தீ-எதிர்ப்பு திரவங்களுக்கு மாறுவது பேரழிவு தரும் கடை மற்றும் சுரங்கத் தீயை நீக்கும் அதே வேளையில், இது வயலில் முன்கூட்டியே ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் தோல்விகளின் எதிர்பாராத அலையைத் தூண்டியுள்ளது. ஃப்ளீட் பராமரிப்பு மேற்பார்வையாளர்கள் மற்றும் OEM இயந்திரத்தை உருவாக்குபவர்கள், கனிம எண்ணெயில் குறைபாடற்ற முறையில் இயங்கும் நிலையான சிலிண்டர்கள், திரவ மாற்றத்திற்குப் பிறகு 250 முதல் 500 இயக்க மணிநேரங்களுக்குள் முழுமையான ராட் சீல் ப்ளோஅவுட், ஒட்டும் சிலிண்டர் செயல்பாடு மற்றும் உள் பிஸ்டன் பைபாஸ் ஆகியவற்றை அனுபவிக்கும் என்று தெரிவிக்கின்றனர்.
| திரவ வகைப்பாடு | வேதியியல் அடிப்படை மற்றும் கலவை | இயக்க வெப்பநிலை மற்றும் பாதுகாப்பு |
|---|---|---|
| ISO HFA / HFB | அதிக நீர் உள்ளடக்கம் குழம்புகள் (தண்ணீரில் 5% முதல் 40% எண்ணெய்) | அதிகபட்சம் 55°C; தீவிர தீ எதிர்ப்பு ஆனால் உயர் psi இல் மோசமான லூப்ரிசிட்டி |
| ISO HFC (மிகவும் பொதுவானது) | நீர்-கிளைகோல் கரைசல் (பாலிமரில் 35% முதல் 45% நீர்) | அதிகபட்சம் 60°C; எரியாத; சிறுநீர்க்குழாய்கள் மீது ஹைட்ரோலைடிக் தாக்குதலுக்கு ஆளாகிறது |
| ISO HFDU (உயர் செயல்திறன்) | செயற்கை பாலியோல் எஸ்டர்கள் (நீரற்ற / நீர் இல்லாத) | 120 டிகிரி செல்சியஸ் வரை; சிறந்த லூப்ரிசிட்டியுடன் மக்கும் தன்மை கொண்டது; NBR ஐ தாக்குகிறது |
| ISO HFD-R (எக்ஸ்ட்ரீம் ஏவியேஷன்) | பாஸ்பேட் எஸ்டர்கள் (செயற்கை பாஸ்பரஸ் அடிப்படை) | அதிகபட்சம் 150°C; அனைத்து நிலையான தொழில்துறை முத்திரைகள் மீது கடுமையான இரசாயன தாக்குதல் |
ஒரு நிலையான மொபைல் அல்லது தொழில்துறை போதுஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்தீ-எதிர்ப்பு திரவங்களில் தோல்வியுற்றால், பிரேத பரிசோதனைகள் இரண்டு வேறுபட்ட இரசாயன சிதைவு பாதைகளை வெளிப்படுத்துகின்றன:
ஸ்டாண்டர்ட் மொபைல் சிலிண்டர்கள், ரோடு கிரிட்டுக்கு எதிரான உயர்ந்த சிராய்ப்பு எதிர்ப்பின் காரணமாக தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாலியூரிதீன் (TPU) U-கப் ராட் சீல்களை பெரிதும் நம்பியுள்ளன. இருப்பினும், 50 டிகிரி செல்சியஸுக்கு மேல் நீர்-கிளைகோல் திரவங்களுக்கு வெளிப்படும் போது, நீர் மூலக்கூறுகள் பாலியூரிதீன் பாலிமரில் உள்ள மூலக்கூறு எஸ்டர்/ஈதர் சங்கிலிகளை உடைக்கின்றன. வாரங்களுக்குள், கடினமான முத்திரை பொருள் அதன் இழுவிசை நெகிழ்ச்சித்தன்மையை இழந்து, அழுத்தத்தின் கீழ் சுரப்பியைக் கழுவும் மென்மையான, நொறுங்கிய பேஸ்டாக மாறும்.
ஆபரேட்டர்கள் தங்கள் சிலிண்டர்களை மீண்டும் பேக் செய்யாமல் செயற்கை பாலியோல் எஸ்டர்களுக்கு (HFDU) மாறும்போது, நிலையான நைட்ரைல் (NBR) பிஸ்டன் மற்றும் நிலையான குழாய் முத்திரைகள் ஆக்கிரமிப்பு பிளாஸ்டிசைசர் பிரித்தெடுத்தலுக்கு உட்படுகின்றன. திரவமானது ரப்பரில் இருந்து மென்மையாக்கும் முகவர்களை வெளியேற்றுகிறது, இதனால் முத்திரை அளவு 18% க்கும் அதிகமாக வீக்கமடைகிறது. வீங்கிய முத்திரை சுரப்பி பள்ளத்தில் இறுக்கமாக நெரிசல் ஏற்படுகிறது, இதனால் தீவிர உராய்வு, ராட் ஜூடர் மற்றும் இறுதியில் சீல் லிப் உடன் துண்டிக்கப்பட்ட வெட்டு கண்ணீர்.
ISO 12922 தீ-எதிர்ப்பு திரவங்களின் கீழ் 10,000+ மணிநேர இயக்க ஆயுளை அடைய, HCIC பொறியியல் மூன்று மேம்பட்ட எலாஸ்டோமெரிக் மற்றும் தெர்மோபிளாஸ்டிக் சீல் உள்ளமைவுகளைக் குறிப்பிடுகிறது:
| முத்திரை பொருள் தரம் | ஐஎஸ்ஓ விஜி 46 மினரல் | ISO HFC (வாட்டர்-கிளை) | ISO HFDU (Polyol Ester) |
|---|---|---|---|
| நிலையான TPU (U-கப்) | சிறப்பானது (10,000 மணிநேரம்) | விரைவான தோல்வி (300 மணிநேரம்) | மோசமான / வீக்கம் (800h) |
| நிலையான NBR நைட்ரைல் | சிறப்பானது (8,000 மணிநேரம்) | மிதமான (2,000h) | விரைவான கடினப்படுத்துதல் (500 மணிநேரம்) |
| சிறப்பு HNBR | சிறப்பானது (12,000 மணிநேரம்) | நல்லது (6,000 மணிநேரம்) | சிறப்பானது (10,000 மணிநேரம்) |
| ஃப்ளோரோலாஸ்டோமர் (FKM) | சிறப்பானது (10,000 மணிநேரம்) | விளிம்பு / டெம்ப்-டெப் | உயர்நிலை (12,000h+) |
| வெண்கலம் நிரப்பப்பட்ட PTFE | சிறப்பானது (15,000 மணிநேரம்) | உயர்நிலை (15,000 மணிநேரம்) | உயர்நிலை (15,000 மணிநேரம்) |
சூடாக (110°C வரை) இயங்கும் செயற்கை எஸ்டர் சுற்றுகளுக்கு, உண்மையான FKM ஃப்ளோரோகார்பன் எலாஸ்டோமர்கள் மொத்த இரசாயன செயலற்ற தன்மையை வழங்குகின்றன. நிலையான வணிக Viton-A போலல்லாமல், HCIC பெராக்சைடு-குணப்படுத்தப்பட்ட Viton-B அல்லது Viton-GF சூத்திரங்களைப் பயன்படுத்துகிறது.
HNBR நீர்-கிளைகோல் அமைப்புகளுக்கான இடைவெளியைக் குறைக்கிறது. பாலிமர் முதுகெலும்பை ஹைட்ரஜனேற்றம் செய்வதன் மூலம், HNBR இரட்டை-பிணைப்பு பாதிப்புகளை நீக்குகிறது, மேலும் உயர் சுழற்சி மொபைல் குப்பை மற்றும் சுரங்கப்பாதை சிலிண்டர்களுக்கு தேவையான இயந்திர கடினத்தன்மையை தக்கவைத்து, நீர் சிதைவை எதிர்க்கிறது.
நீர்-கிளைகோல்கள் கனிம எண்ணெய்களை விட குறைந்த எல்லை உயவு பட தடிமன் வழங்குவதால், எலாஸ்டோமெரிக் சீல் உதடுகள் குரோம் பூசப்பட்ட தண்டுகளுக்கு எதிராக அதிக உலர் உராய்வை அனுபவிக்கின்றன. நிலையான U-கப்களை வெண்கலத்தால் நிரப்பப்பட்ட அல்லது கார்பன் நிரப்பப்பட்ட PTFE ஸ்டெப்-சீல்களுடன் FKM O-ரிங் எனர்ஜைசர்களால் மாற்றுவது, பிரேக்அவுட் உராய்வை 65% குறைக்கிறது, சிலிண்டர் ஸ்டிக்-ஸ்லிப்பை நீக்குகிறது.
ஏற்கனவே உள்ள இயந்திரக் கப்பற்படையை மாற்றுவதற்கு முன் அல்லது புதியதைக் குறிப்பிடுவதற்கு முன்ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள்தீ-எதிர்ப்பு திரவ சூழல்களுக்கு, இந்த நான்கு பொறியியல் சோதனைச் சாவடிகளைச் சரிபார்க்கவும்:
மேலே குறிப்பிடப்பட்ட திரவ வகைப்பாடுகள் மற்றும் பொருள் பொருந்தக்கூடிய வழிகாட்டுதல்கள் ISO 12922 மற்றும் ISO 6072 தரநிலைகளுடன் இணங்குகின்றன. தனியுரிம திரவ சேர்க்கைகள் எண்ணெய் உற்பத்தியாளர்களிடையே வேறுபடுவதால், வெகுஜன கடற்படை மாற்றங்களுக்கு முன் எப்போதும் 72-மணிநேர எலாஸ்டோமெரிக் வீக்கம் மற்றும் இழுவிசை மூழ்கும் சோதனையைச் செய்யவும்.
எஃகு ஆலை இயந்திரங்கள், நிலத்தடி சுரங்க உபகரணங்கள் அல்லது ஃபவுண்டரி பிரஸ்களை ISO 12922 தீ-எதிர்ப்பு தரநிலைகளுக்கு மேம்படுத்தவா?
உங்கள் திரவ வகை (HFC, HFDU, அல்லது HFD-R), வேலை அழுத்தம் மற்றும் சுற்றுப்புற இயக்க வெப்பநிலை ஆகியவற்றுடன் HCIC இன் சிறப்புப் பொறியியல் குழுவைத் தொடர்புகொள்ளவும். 24 மணிநேரத்திற்குள் 3D CAD படி கோப்புகள், தனிப்பயன் FKM/HNBR சீல் பேக்கேஜ்கள் மற்றும் பூஜ்ஜிய வேலையில்லா நேர தீ பாதுகாப்பு இணக்கத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட தொழிற்சாலை சோதனை செய்யப்பட்ட முழுமையான மாற்று சிலிண்டர்களை நாங்கள் வழங்குகிறோம்.
