வழிகாட்டிகள்

ஹைட்ராலிக் பம்ப்களில் எண்ணெய் சிக்கலை எவ்வாறு அகற்றுவது

முறை 1: அழுத்த நிவாரண பள்ளங்களைச் சேர்க்கவும்

சிக்கிய அறைகளை குறைந்த அழுத்த மண்டலங்களுடன் இணைக்க, பக்க தட்டுகள் அல்லது வால்வு தகடுகளில் நிவாரண பள்ளங்கள் எந்திரம் செய்யப்படுகின்றன.

இது எண்ணெய் படிப்படியாக வெளியேற அனுமதிக்கிறது மற்றும் திடீர் அழுத்தம் அதிகரிப்பதைத் தடுக்கிறது.

முறை 2: போர்ட் டைமிங் & ஜியோமெட்ரியை மேம்படுத்தவும்

சரியான இன்லெட் மற்றும் அவுட்லெட் போர்ட் டைமிங், சிக்கியுள்ள எண்ணெய் அறைகள் சரியான நேரத்தில் வெளியிடப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.

மேம்படுத்தப்பட்ட போர்ட் வடிவியல், மெஷிங்கின் போது திடீர் தொகுதி மாற்றங்களைக் குறைக்கிறது.

முறை 3: பம்ப் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பை மேம்படுத்தவும்

மேம்பட்ட பம்ப் வடிவமைப்புகள் எண்ணெய் சிக்கலைக் குறைக்கின்றன:

கியர் பல் சுயவிவரங்களை மாற்றுதல்

மிதக்கும் பக்க தட்டுகளைப் பயன்படுத்துதல்

அழுத்தம்-சமநிலை கட்டமைப்புகளை ஏற்றுக்கொள்வது

இந்த வடிவமைப்புகள் சிக்கிய அளவைக் குறைக்கின்றன மற்றும் உள் அழுத்தத்தை உறுதிப்படுத்துகின்றன.

முறை 4: இயக்க நிலைமைகளைக் கட்டுப்படுத்தவும்

முறையான அமைப்பு நிலைமைகளை பராமரிப்பது எண்ணெய் பொறி விளைவுகளை குறைக்க உதவுகிறது:

அதிகப்படியான இயக்க அழுத்தத்தைத் தவிர்க்கவும்

சரியான எண்ணெய் பாகுத்தன்மையை பராமரிக்கவும்

வடிவமைப்பு வரம்புகளுக்கு அப்பால் அதிவேக செயல்பாட்டைத் தடுக்கவும்

முறை 5: சரியான பம்ப் வகையைத் தேர்வு செய்யவும்

தீவிர மென்மையான ஓட்டம் மற்றும் குறைந்த இரைச்சல் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு, பாரம்பரிய கியர் பம்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​வேன் பம்புகள் அல்லது பிஸ்டன் பம்ப்கள் எண்ணெய் பொறியை சிறந்த முறையில் கட்டுப்படுத்துகின்றன.

விசாரணையை அனுப்பு


X
உங்களுக்கு சிறந்த உலாவல் அனுபவத்தை வழங்கவும், தள போக்குவரத்தை பகுப்பாய்வு செய்யவும் மற்றும் உள்ளடக்கத்தைத் தனிப்பயனாக்கவும் நாங்கள் குக்கீகளைப் பயன்படுத்துகிறோம். இந்தத் தளத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், எங்கள் குக்கீகளைப் பயன்படுத்துவதை ஒப்புக்கொள்கிறீர்கள். தனியுரிமைக் கொள்கை
நிராகரிக்கவும் ஏற்றுக்கொள்