உங்கள் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களை சேமிப்பதற்கு முன், அவர்களுக்கு முழுமையான சுத்தம் செய்வது அவசியம். இந்த நடவடிக்கை அழகியல் மட்டுமல்ல; அவர்களின் செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளைப் பராமரிப்பதில் இது முக்கியமானது. ஒவ்வொரு பிட் அழுக்கு, குப்பைகள் மற்றும் எஞ்சிய திரவங்களை அகற்றுவதன் மூலம் தொடங்கவும் - இது உங்கள் சிலிண்டர்களுக்கான போதைப்பொருளாக நினைத்துப் பாருங்கள். அடுத்து, முத்திரைகள் மற்றும் தண்டுகளை ஒரு துல்லியமான பரிசோதனையை நடத்துங்கள், உடைகள் மற்றும் கண்ணீர் அல்லது சேதத்தின் அறிகுறிகளைத் தேடுங்கள்.
சுத்தம் செய்யும்போது, மென்மையான மற்றும் பயனுள்ள அரிதான கிளீனர்களைத் தேர்வுசெய்க. அவை முழுமையாக சுத்தம் செய்ய போதுமானதாக இருக்க வேண்டும், ஆனால் சேதத்தை ஏற்படுத்தும் அளவுக்கு லேசானதாக இருக்க வேண்டும். சுத்தம் செய்த பிறகு, சிலிண்டர்கள் முற்றிலும் வறண்டிருப்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களின் பரம எதிரிகளான துரு மற்றும் மாசுபாட்டிற்கு எதிரான உங்கள் சிறந்த பாதுகாப்பு இந்த நடவடிக்கை.
பட்டியலில் அடுத்தது ஆய்வு சரிபார்ப்பு பட்டியல். ஏதேனும் கசிவுகளை கவனமாக சரிபார்க்கவும். பின்னர், எந்த சேதத்திற்கும் தடி மற்றும் பீப்பாயை ஆய்வு செய்யுங்கள். கூடுதலாக, முத்திரைகள் மற்றும் தாங்கு உருளைகளில் உடைகளைத் தேடுங்கள். அரிப்பு அறிகுறிகளை சரிபார்க்க மறக்காதீர்கள். இந்த விரிவான ஆய்வு நல்ல நிலையில் உள்ள சிலிண்டர்கள் மட்டுமே சேமிக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது, அதே நேரத்தில் பழுதுபார்ப்பு தேவைப்படுபவர்கள் ஒதுக்கி வைக்கப்படுகிறார்கள்.
சிலிண்டர்களை அவற்றின் சேமிப்பக இடத்திற்கு கொண்டு செல்லும்போது, அவை எந்தவிதமான சத்தம் அல்லது புடைப்புகளைத் தடுக்க பாதுகாப்பாக கட்டப்பட்டுள்ளன என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். அவற்றை கிடைமட்டமாக வைக்கவும், ஏனெனில் இது அவற்றை நிலையானதாக வைத்திருக்கிறது மற்றும் உள் மன அழுத்தம் அல்லது போரிடுதல் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.
1. கிளீன் மற்றும் ஆய்வு:
ஒவ்வொரு சிலிண்டரையும் முழுமையாக சுத்தம் செய்வதன் மூலம் தொடங்கவும். எந்தவொரு அழுக்கு, குப்பைகள் அல்லது எஞ்சிய திரவங்களை அகற்ற இந்த படி அவசியம்.
ஒவ்வொரு சிலிண்டரின் விரிவான பரிசோதனையை நடத்துங்கள், உடைகள், சேதம் அல்லது சேமிப்பிற்கு முன் தீர்க்கப்பட வேண்டிய சாத்தியமான சிக்கல்களின் அறிகுறிகளைச் சரிபார்க்கிறது.
2. லப்ரிகேஷன்:
சிலிண்டர்களின் தண்டுகளுக்கு பாதுகாப்பு மசகு எண்ணெய் ஒரு மெல்லிய அடுக்கைப் பயன்படுத்துங்கள். துரு மற்றும் அரிப்பைத் தடுக்க இது முக்கியமானது, குறிப்பாக தடி பகுதியில், இந்த பிரச்சினைகளுக்கு மிகவும் எளிதில் பாதிக்கப்படுகிறது.
பயன்படுத்தப்படும் மசகு எண்ணெய் சிலிண்டரின் பொருள் மற்றும் சேமிப்பக சூழலின் நிலைமைகளுக்கு ஏற்றது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
3. சீலிங்:
ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களின் அனைத்து துறைமுகங்களையும் திறம்பட முத்திரையிடவும். அழுக்கு அல்லது ஈரப்பதம் போன்ற அசுத்தங்கள் சேமிப்பின் போது சிலிண்டருக்குள் நுழைவதைத் தடுக்க இது ஒரு முக்கியமான படியாகும்.
ஹைட்ராலிக் திரவம் மற்றும் சிலிண்டர் பொருளுடன் இணக்கமான உயர்தர சீல் பொருட்களைப் பயன்படுத்தவும்.
4. ஹோரிசோன்டல் பொருத்துதல்:
சிலிண்டர்களை கிடைமட்டமாக அவற்றின் எடையை ஆதரிக்க வடிவமைக்கப்பட்ட ரேக்குகளில் சேமிக்கவும். இந்த நிலைப்படுத்தல் எடையை சமமாக விநியோகிக்க உதவுகிறது மற்றும் சிலிண்டரை போரிடுவதையோ அல்லது வளைப்பதையோ தடுக்கிறது.
ரேக்குகள் நிலையானவை மற்றும் சேமிப்பக சூழலுக்குள் பொருத்தமான இடத்தில் வைக்கப்பட்டுள்ளன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
5. அடுக்கி வைப்பது:
ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களை ஒருவருக்கொருவர் மேல் அடுக்கி வைப்பது முக்கியம். குவியலிடுதல் தேவையற்ற மன அழுத்தத்தையும் சாத்தியமான சிதைவையும் ஏற்படுத்தும், குறிப்பாக அடுக்கின் அடிப்பகுதியில் உள்ள சிலிண்டர்களுக்கு.
இடம் குறைவாக இருந்தால், பல ரேக்குகளைப் பயன்படுத்துவதைக் கவனியுங்கள் அல்லது அனைத்து சிலிண்டர்களையும் சரியாக இடமளிக்க சேமிப்பக பகுதியை விரிவுபடுத்துங்கள்.
6. பாதுகாப்பு:
சிக்கிய ஈரப்பதத்தை தப்பிக்க அனுமதிக்கும் போது தூசி மற்றும் பிற வான்வழி அசுத்தங்களிலிருந்து பாதுகாக்க சிலிண்டர்களை சுவாசிக்கக்கூடிய அட்டைகளுடன் மூடி வைக்கவும்.
கவர்கள் நன்றாக பொருந்துகின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும், ஆனால் மிகவும் இறுக்கமாக இல்லை, ஏனெனில் இது ஈரப்பதக் குவிப்புக்கு வழிவகுக்கும்.
1. ஹொரிஸொன்டல் சேமிப்பு: எப்போதும் சிலிண்டர்களை கிடைமட்ட நிலையில் சேமிக்கவும். இது சிலிண்டரின் நீளத்துடன் எடை சமமாக விநியோகிக்கப்படுவதை உறுதிசெய்கிறது, இது வளைத்தல் அல்லது போரிடும் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது. சிலிண்டரின் முழு நீளத்திலும் சரியான ஆதரவு அவசியம்.
2.அவாய்டு ஸ்டாக்கிங்: சிலிண்டர்களை ஒருவருக்கொருவர் மேல் அடுக்கி வைப்பது நல்லதல்ல. எடை அடுக்கின் அடிப்பகுதியில் உள்ள சிலிண்டர்களுக்கு மன அழுத்தத்தையும் சிதைவையும் ஏற்படுத்தும். இது கட்டமைப்பு சேதத்திற்கு வழிவகுக்கும், இது சிலிண்டரின் செயல்திறன் மற்றும் பாதுகாப்பை பாதிக்கும்.
3. குறுகிய சேமிப்பக பரிசீலனைகள்: சூழ்நிலைகளுக்கு செங்குத்து சேமிப்பு தேவைப்பட்டால், நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த சிறப்பு கவனம் செலுத்துங்கள். சிலிண்டர் நிற்கும் அடிப்படை உறுதியானதாகவும், டிப்பிங் தடுக்க மட்டமாகவும் இருக்க வேண்டும். கூடுதலாக, வெளிப்புற சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்க தடி முழுமையாக பின்வாங்கப்படுவதை உறுதிசெய்க.
1.ராட் பாதுகாப்பு: சிலிண்டர்களின் வெளிப்படும் தண்டுகளை ஒரு பாதுகாப்பு அடுக்குடன் மறைக்கவும். சுற்றுச்சூழல் கூறுகளிலிருந்து அரிப்பு மற்றும் சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்க இது ஒரு சிறந்த வழியாகும். பாதுகாப்பு அடுக்கு சிலிண்டரின் பொருளுடன் மோசமாக செயல்படாத ஒரு பொருளால் உருவாக்கப்பட வேண்டும்.
2. துடிக்கக்கூடிய கவர்கள்: முழு சிலிண்டருக்கும் சுவாசிக்கக்கூடிய அட்டைகளைப் பயன்படுத்துங்கள். இந்த கவர்கள் தூசி மற்றும் பிற அசுத்தங்களிலிருந்து பாதுகாக்கின்றன, அதே நேரத்தில் எந்தவொரு உள் ஈரப்பதத்தையும் தப்பிக்க அனுமதிக்கின்றன, ஒடுக்கம் மற்றும் துரு உருவாவதைத் தடுக்கின்றன.
3. திறப்புகள்: சிலிண்டரின் அனைத்து திறப்புகளும், துறைமுகங்கள் போன்றவை பாதுகாப்பாக சீல் வைக்கப்பட்டுள்ளன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். அழுக்கு மற்றும் ஈரப்பதம் உள்ளிட்ட அசுத்தங்களை வெளியேற்ற இது மிகவும் முக்கியமானது, இது சிலிண்டர்களின் உள் வழிமுறைகளை சேதப்படுத்தும்.
1. ரஸ்ட் மற்றும் அரிப்பு காசோலைகள்: துரு மற்றும் அரிப்பு அறிகுறிகளுக்கு சிலிண்டர்களை தவறாமல் ஆய்வு செய்யுங்கள், குறிப்பாக தடி மற்றும் வெளிப்படும் உலோக பாகங்கள். துருவை முன்கூட்டியே கண்டறிதல் மற்றும் சிகிச்சையளித்தல் குறிப்பிடத்தக்க சேதத்தைத் தடுக்கலாம்.
2. சீல் ஒருமைப்பாடு சரிபார்ப்பு: ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களின் முத்திரைகள் அவற்றின் சரியான செயல்பாட்டிற்கு முக்கியமானவை. இந்த முத்திரைகள் வறண்டு போவதில்லை அல்லது விரிசல் ஏற்படவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த அவ்வப்போது சரிபார்க்கவும், இது கசிவுகள் மற்றும் மாசுபடுவதற்கு வழிவகுக்கும்.
3. லப்ரிகேஷன் காசோலைகள்: நகரக்கூடிய பகுதிகளின் உயவு, குறிப்பாக தண்டுகள் இன்னும் பயனுள்ளதாக இருப்பதை உறுதிசெய்க. போதுமான உயவு அரிப்பைத் தடுக்கிறது மற்றும் சிலிண்டர் மீண்டும் பயன்பாட்டுக்கு வரும்போது மென்மையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.
4. ரோட்டிங் சிலிண்டர்கள்: சாத்தியமானால், அவ்வப்போது சிலிண்டர்களை அவற்றின் சேமிப்பு ரேக்குகளில் சுழற்றுங்கள். இது உள் கூறுகள் மற்றும் விலகல், சிலிண்டரின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை பராமரிப்பதைத் தடுக்க உதவுகிறது.
1. வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் கண்காணிப்பு: சேமிப்பக பகுதியில் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் அளவை தொடர்ந்து கண்காணிக்கவும். தீவிர வெப்பநிலை மற்றும் அதிக ஈரப்பதம் சிலிண்டர்களை எதிர்மறையாக பாதிக்கும்.
2. டிஹைமிடிஃபையர்கள் அல்லது ஹீட்டர்களைப் பயன்படுத்துங்கள்: ஈரப்பதத்தை உருவாக்குவதைத் தடுக்க அதிக ஈரப்பதம் உள்ள பகுதிகளில் டிஹைமிடிஃபையர்களைப் பயன்படுத்துங்கள், இது துரு மற்றும் அரிப்புக்கு வழிவகுக்கும். குளிர்ந்த நிலையில், நிலையான வெப்பநிலையை பராமரிக்கவும், உறைபனி சேதத்தைத் தடுக்கவும் ஹீட்டர்கள் தேவைப்படலாம்.
1. பீரியோடிக் செயல்படுத்தல்: நீண்ட கால சேமிப்பில் உள்ள சிலிண்டர்களுக்கு, அவ்வப்போது ஹைட்ராலிக் செயல்பாட்டை செயல்படுத்துவது நன்மை பயக்கும். இது உள் கூறுகளை உயவூட்டவும், செயல்பாட்டு வரிசையிலும் வைத்திருக்க உதவுகிறது, முத்திரைகள் உலர்த்துவதற்கான வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது அல்லது கூறுகள் பறிமுதல் செய்யப்படுகின்றன.
2. ஆய்வுகளின் அதிகப்படியான அதிர்வெண்: நீண்ட கால சேமிப்பகத்திற்கு பொதுவாக அடிக்கடி ஆய்வுகள் தேவைப்படுகின்றன. முத்திரை சீரழிவு அல்லது மசகு எண்ணெய் சரிவு போன்ற நீண்டகால செயலற்ற தன்மை தொடர்பான ஏதேனும் சிக்கல்கள் அடையாளம் காணப்பட்டு உடனடியாக உரையாற்றப்படுவதை இது உறுதி செய்கிறது.
1. தொரோ ஆய்வு: முதல் படி ஒவ்வொரு சிலிண்டரின் விரிவான ஆய்வு ஆகும். சேமிப்பின் போது ஏற்பட்டிருக்கக்கூடிய சேதம், உடைகள் அல்லது அரிப்பு ஆகியவற்றின் அறிகுறிகளைத் தேடுங்கள். தடி, பீப்பாய், முத்திரைகள் மற்றும் வெளிப்படும் வேறு எந்த பகுதிகளையும் ஆராய்வது இதில் அடங்கும்.
2. கவர்கள் மற்றும் நீங்காத துறைமுகங்களை அகற்றுதல்: சிலிண்டர்களிடமிருந்து எந்த பாதுகாப்பு அட்டைகளையும் மெதுவாக அகற்றவும். பின்னர், துறைமுகங்களை அவிழ்த்து, முத்திரைகள் இருந்தபோதிலும் ஏற்பட்டிருக்கக்கூடிய எந்தவொரு தடைகள், அழுக்கு அல்லது மாசுபாட்டை கவனமாக சரிபார்க்கிறது.
3. அசுத்தங்களுக்கான தேர்வு: சேமிப்பகத்தின் போது தேவையற்ற பொருட்கள் அல்லது ஈரப்பதம் சிலிண்டருக்குள் நுழையவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும், ஏனெனில் இது அதன் செயல்பாட்டை பாதிக்கும்.
1. விரிவான ஆய்வு: ஒவ்வொரு சிலிண்டரின் விரிவான பரிசோதனையை நடத்துங்கள். அனைத்து முத்திரைகள், மூட்டுகள் மற்றும் இணைப்புகளை முழுமையாக சரிபார்க்க வேண்டும்.
2. ஹைட்ராலிக் செயல்பாடுகளை மதிப்பிடுதல்: எல்லாம் சரியாக இயங்குவதை உறுதிசெய்ய ஹைட்ராலிக் செயல்பாடுகளின் சோதனையைச் செய்யுங்கள். காட்சி ஆய்வு மூலம் தெரியாத எந்தவொரு சிக்கலையும் அடையாளம் காண இந்த சோதனை உதவும்.
3. கமிஷனிங் படிகள்: உங்கள் ஆய்வுகள் மற்றும் சோதனைகளின் முடிவுகளைப் பொறுத்து, மறு கமிஷனில் தேய்ந்த அல்லது சேதமடைந்த முத்திரைகளை மாற்றுவது, மறு மசாலா கூறுகள் அல்லது சிறிய பழுதுபார்ப்புகளைச் செய்வது ஆகியவை அடங்கும்.
1. பாதுகாப்பு போக்குவரத்து: சேதத்திற்கு வழிவகுக்கும் எந்தவொரு இயக்கத்தையும் தடுக்க சிலிண்டர்கள் போக்குவரத்தின் போது பாதுகாப்பாக கட்டப்படுவதை உறுதிசெய்க.
2. ஜால்ட்ஸ் மற்றும் தாக்கங்கள் உதவுதல்: போக்குவரத்தின் போது எந்தவொரு ஜால்ட்ஸ் அல்லது தாக்கங்களையும் எச்சரிக்கையாக இருங்கள். சிறிய புடைப்புகள் கூட தவறான வடிவங்கள் அல்லது சேதத்தை ஏற்படுத்தும், குறிப்பாக துல்லியமான கூறுகளுக்கு.
3. தொழில்சார் மறு நிறுவல்: சேவை இருப்பிடத்திற்கு வந்தவுடன், சிலிண்டர்கள் அறிவுள்ள பணியாளர்களால் மீண்டும் நிறுவப்படுவதை உறுதிசெய்க. அந்தந்த பயன்பாடுகளில் உகந்த செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளுக்கு சரியான நிறுவல் முக்கியமானது.
