1. ஆரம்ப தேவை: தேவையான சக்தியைத் தீர்மானித்தல், இது சுமை மற்றும் ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் அழுத்தத்தால் பாதிக்கப்படுகிறது.
2. ஸ்ட்ரோக் நீளம்: குறிப்பிட்ட பணிக்குத் தேவையான பக்கவாதம் நீளத்தைக் கவனியுங்கள்.
3. செயல்பாட்டின் ஸ்பீட்: செயல்பாட்டின் வேகத்தை மதிப்பீடு செய்து அதற்கேற்ப சிலிண்டர் அளவு மற்றும் கணினி ஓட்ட விகிதத்தை சரிசெய்யவும்.
1. சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள்: வெப்பநிலை, சாத்தியமான அசுத்தங்கள் அல்லது அரிக்கும் பொருட்களுக்கு வெளிப்பாடு போன்ற நிலைமைகளை மதிப்பிடுங்கள்.
2. பொருள் மற்றும் முத்திரை தேர்வு: இந்த சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளைத் தாங்கக்கூடிய பொருட்கள் மற்றும் முத்திரைகளைத் தேர்வுசெய்க.
பொருந்தக்கூடிய தன்மை: சிலிண்டரின் பெருகிவரும் பாணி இயந்திரங்களுடன் ஒத்துப்போகும் மற்றும் சரியான சீரமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டை அனுமதிக்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
விண்வெளி கிடைக்கும்: சிலிண்டருக்கு கிடைக்கும் இடத்தைக் கவனியுங்கள். கச்சிதமான அல்லது தொலைநோக்கி சிலிண்டர்கள் வரையறுக்கப்பட்ட இடைவெளிகளில் தேவைப்படலாம்.
கணினி பொருந்தக்கூடிய தன்மை: பாதுகாப்பான மற்றும் திறமையான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் திறன்களுடன் சிலிண்டரின் அழுத்தம் மதிப்பீட்டை பொருத்துங்கள்.
எதிர்பார்க்கப்படும் ஆயுட்காலம் மற்றும் பராமரிப்பின் எளிமை ஆகியவற்றைக் கவனியுங்கள். சேவைக்கு எளிதான ஒரு சிலிண்டர் நீண்ட கால செலவுகளைக் குறைக்கலாம்.
1. சிறப்பு தேவைகள்: சில நேரங்களில், நிலையான சிலிண்டர்கள் ஒரு பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகளை பூர்த்தி செய்யாது. இந்த சந்தர்ப்பங்களில் தனிப்பயனாக்கம் அவசியம்.
2. குறியீட்டு ஆய்வு: நீருக்கடியில் பயன்பாட்டிற்கு ஒரு பெஸ்போக் தீர்வு வழங்கப்பட்டது, உயர் அழுத்தம் மற்றும் அரிக்கும் உப்புநீரைத் தாங்க சிறப்பு பூச்சுகள் மற்றும் முத்திரைகள் கொண்ட சிலிண்டர் தேவைப்படுகிறது.
3.பெனெஃபிட்ஸ்: தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தீர்வுகள் சிறப்பு பயன்பாடுகளில் உகந்த செயல்திறன், நீண்ட ஆயுள் மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்கின்றன.
1. ஒப்பீட்டு கருவிகள்: வெவ்வேறு மாதிரிகள் மற்றும் உள்ளமைவுகளை ஒப்பிட்டுப் பார்க்க உற்பத்தியாளர்கள் வழங்கிய கருவிகள் அல்லது கால்குலேட்டர்களைப் பயன்படுத்துங்கள்.
2. உரிமையின் மொத்த செலவு: ஆரம்ப கொள்முதல் விலையை மட்டுமல்ல, பராமரிப்பு, பழுதுபார்ப்பு மற்றும் செயல்பாட்டு செயல்திறனுடன் தொடர்புடைய நீண்ட கால செலவுகளையும் கவனியுங்கள்.
3. செயல்திறன் அளவீடுகள்: சிலிண்டர் செயல்பாட்டு கோரிக்கைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்கான செயல்திறன், மறுமொழி நேரம் மற்றும் சுமை திறன் போன்ற செயல்திறன் அளவீடுகளை மதிப்பிடுங்கள்.
1. முன்னுரை-நிறுவல் சோதனை:
The சேதத்திற்கு ஆய்வு செய்யுங்கள்: எந்தவொரு கப்பல் சேதத்திற்கும் சிலிண்டரை ஆராய்ந்து அனைத்து கூறுகளும் இருப்பதை உறுதிசெய்க.
Expect விவரக்குறிப்புகளை சரிபார்க்கவும்: விவரக்குறிப்புகள் பயன்பாட்டுத் தேவைகளுடன் பொருந்துகின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
2. வேலை பகுதியை மேம்படுத்துதல்:
• சுத்தமான மற்றும் நன்கு ஒளிரும்: அந்த பகுதி சுத்தமாகவும், நன்கு வெளிச்சமாகவும், பாதுகாப்பான நிறுவலுக்கு போதுமான விசாலமாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்க.
• கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்கள்: தேவையான அனைத்து கருவிகளும் உபகரணங்களும் உடனடியாக கிடைக்கின்றன.
3. நிறுவல் செயல்முறை:
Accounts வழிமுறைகளைப் பின்பற்றவும்: உற்பத்தியாளர் வழங்கிய வழிமுறைகள் அல்லது வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுங்கள்.
• பெருகிவரும்: சிலிண்டரை பாதுகாப்பாக ஏற்றவும், தேவையற்ற மன அழுத்தத்தைத் தடுக்க அல்லது உடைகளைத் தடுக்க சரியான சீரமைப்பை உறுதி செய்கிறது.
• ஹைட்ராலிக் இணைப்புகள்: ஹைட்ராலிக் கோடுகளை கவனமாக இணைக்கவும், இறுக்கமான மற்றும் கசிவு இல்லாத இணைப்புகளை உறுதி செய்கிறது.
• இரத்தம் காற்று: ஒழுங்கற்ற சிலிண்டர் செயல்பாட்டைத் தடுக்க கணினியிலிருந்து காற்று வீசுகிறது.
4. போஸ்ட்-நிறுவல் சோதனை:
• சோதனை: சரியான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிலைமைகளின் கீழ் சிலிண்டரை சோதிக்கவும்.
Ins சிக்கல்களைச் சரிபார்க்கவும்: கசிவுகள், அசாதாரண சத்தங்கள் அல்லது ஒழுங்கற்ற இயக்கங்களுக்கு ஆய்வு செய்யுங்கள்.
1. தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் (பிபிஇ):
• எப்போதும் கையுறைகள், கண் பாதுகாப்பு மற்றும் எஃகு-கால் பூட்ஸ் உள்ளிட்ட சரியான பிபிஇ அணியுங்கள்.
தூக்குதல் மற்றும் கையாளுதல்:
• தூக்கும் உபகரணங்கள்: கனமான சிலிண்டர்களைக் கையாள பொருத்தமான தூக்கும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.
• பணிச்சூழலியல் நடைமுறைகள்: கையேடு கையாளுதலின் போது காயங்களைத் தடுக்க பணிச்சூழலியல் கொள்கைகளைப் பின்பற்றவும்.
2. உயர் அழுத்த ஆபத்துகள்:
Has அபாயங்கள் பற்றிய விழிப்புணர்வு: உயர் அழுத்த ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளுடன் தொடர்புடைய அபாயங்கள் குறித்து எச்சரிக்கையாக இருங்கள்.
• பாதுகாப்பான ஆய்வு: உங்கள் கைகளால் கசிவுகளை ஒருபோதும் ஆய்வு செய்ய வேண்டாம்; அதற்கு பதிலாக அட்டை அட்டை அல்லது கண்ணாடியைப் பயன்படுத்தவும்.
3.லெகல் மற்றும் ஒழுங்குமுறை பரிசீலனைகள்:
Stard தரங்களுடன் இணங்குதல்: நிறுவல் பொது நோக்கத்திற்கான சிலிண்டர்களுக்கான ஐஎஸ்ஓ 6020 போன்ற தொடர்புடைய தொழில் தரங்களுடன் இணங்குகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
• பிராந்திய விதிமுறைகள்: அமெரிக்காவில் ஓஎஸ்ஹெச்ஏ போன்ற பிராந்திய பாதுகாப்பு விதிமுறைகளையும், ஐரோப்பாவில் சி.இ.
4. ஆவணப்படுத்தல் மற்றும் பதிவு வைத்தல்:
• நிறுவல் பதிவுகள்: ஏதேனும் மாற்றங்கள் அல்லது தனிப்பயனாக்கங்கள் உட்பட நிறுவலின் பதிவுகளை பராமரிக்கவும்.
• பராமரிப்பு பதிவுகள்: சட்டப்பூர்வ இணக்கம் மற்றும் தணிக்கைகளின் போது பராமரிப்பு மற்றும் ஆய்வுகளின் பதிவை வைத்திருங்கள்.
வெல்டட் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களின் நீண்ட ஆயுள் மற்றும் உகந்த செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கு சரியான பராமரிப்பு அவசியம். நன்கு பராமரிக்கப்படும் சிலிண்டர் சிறப்பாக செயல்படுவது மட்டுமல்லாமல் பாதுகாப்பு அபாயங்களையும் குறைக்கிறது. பொதுவான சிக்கல்கள் மற்றும் அவற்றின் தீர்வுகளுடன் ஒரு வழிகாட்டுதல் இங்கே.
1. ஒழுங்குமுறை ஆய்வு: சிலிண்டர், முத்திரைகள் மற்றும் பிஸ்டன் தடி ஆகியவற்றின் உடைகள், கசிவுகள் அல்லது சேதம் ஆகியவற்றின் அறிகுறிகளை சரிபார்க்கவும்.
2. க்ளீனஸ்: ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் மாசுபடுவதைத் தடுக்க சிலிண்டர் மற்றும் சுற்றியுள்ள பகுதியை சுத்தமாக வைத்திருங்கள்.
3. ஃப்ளூயிட் சோதனை: ஹைட்ராலிக் திரவ அளவுகள் மற்றும் தரத்தை தவறாமல் சரிபார்க்கவும். உற்பத்தியாளர் பரிந்துரைத்தபடி திரவத்தை மாற்றவும் அல்லது வடிகட்டவும்.
4.SEAL ஆய்வு: உடைகள் அல்லது கசிவு அறிகுறிகளுக்கு முத்திரைகள் ஆய்வு செய்து அவற்றை தேவையான அளவு மாற்றவும்.
.
6.அலிக்மென்ட் காசோலை: சீரற்ற உடைகள் மற்றும் மன அழுத்தத்தைத் தடுக்க சிலிண்டர் சரியாக சீரமைக்கப்படுவதை உறுதிசெய்க.
7. லப்ரிகேஷன்: உற்பத்தியாளரின் வழிகாட்டுதல்களின்படி நகரும் பகுதிகளின் சரியான உயவு உறுதி.
1.Leakage:
காரணம்: அணிந்த முத்திரைகள் அல்லது சேதமடைந்த பீப்பாய்.
தீர்வு: முத்திரைகள் மாற்றவும் அல்லது பீப்பாய் சேதத்தை சரிசெய்யவும். எதிர்கால கசிவுகளைத் தவிர்க்க சரியான நிறுவலை உறுதிசெய்க.
2. உடைகள் அல்லது சேதம்:
காரணம்: தவறாக வடிவமைத்தல், வெளிப்புற சேதம் அல்லது சிராய்ப்பு துகள்கள்.
தீர்வு: தடியை சரிசெய்யவும் அல்லது மாற்றவும், சரியான சீரமைப்பை உறுதிப்படுத்தவும், சுத்தமான இயக்க சூழலை பராமரிக்கவும்.
3.ராடிக் இயக்கம்:
காரணம்: கணினியில் காற்று, அசுத்தமான திரவம் அல்லது அணிந்த கூறுகள்.
தீர்வு: கணினியிலிருந்து இரத்தம் வீசும், ஹைட்ராலிக் திரவத்தை மாற்றவும் அல்லது வடிகட்டவும், மற்றும் அணிந்த எந்த பகுதிகளையும் மாற்றவும்.
1. பழுதுபார்ப்பு:
பிரச்சினை சிறியதாக இருந்தால் கவனியுங்கள்: முத்திரை மாற்றுதல் அல்லது தடி பழுது போன்றவை.
பழுதுபார்க்கும் செலவை எடைபோடும்: சிலிண்டரின் மீதமுள்ள ஆயுட்காலம் எதிராக.
வேலையில்லா நேரம் மற்றும் கிடைக்கும் தன்மையைக் கவனியுங்கள்: மாற்று பாகங்கள்.
2. மாற்று:
சிலிண்டருக்கு குறிப்பிடத்தக்க சேதம் இருந்தால் அறிவுறுத்தப்படுகிறது: அல்லது அது அதன் சேவை வாழ்க்கையின் முடிவில் இருந்தால்.
புதிய மாதிரிகள் சிறந்த செயல்திறன் அல்லது அம்சங்களை வழங்குகின்றனவா என்பதைக் கவனியுங்கள்.
நீண்ட கால செலவு சேமிப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மையை மதிப்பிடுங்கள்: புதிய சிலிண்டரின்.
3. பாதுகாப்பு பரிசீலனைகள்:
எப்போதும் உற்பத்தியாளர் வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுங்கள்: பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்புகளுக்கு.
சாத்தியமான பாதுகாப்பு அபாயங்களைக் கவனியுங்கள்: உங்கள் முடிவெடுக்கும் செயல்பாட்டில் செயலிழந்த சிலிண்டரின்.
வழக்கமாக பணியாளர்களுக்கு பயிற்சி அளிக்கவும்: சரியான பராமரிப்பு நடைமுறைகள் மற்றும் பாதுகாப்பு நடைமுறைகள் குறித்து.
இந்த விரிவான வழிகாட்டியில், வெல்டட் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களின் சிக்கலான உலகத்தை ஆராய்வோம், அவற்றின் வரையறைகள், வழிமுறைகள் மற்றும் வகைகளை கண்டுபிடிக்கிறோம். இந்த வலுவான சாதனங்களின் அடிப்படை கூறுகள் மற்றும் செயல்பாடுகளைப் புரிந்துகொள்வதிலிருந்து, பராமரிப்பு, சரிசெய்தல் மற்றும் பாதுகாப்பான நிறுவல் நடைமுறைகளின் பிரத்தியேகங்களை ஆராய்வது வரை.
