ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் எல்லா இடங்களிலும் உள்ளன, அகழ்வாராய்ச்சிகளில் உள்ள கனரக ரோபோ ஆயுதங்கள் முதல் விண்வெளி பயன்பாடுகளில் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் வரை. ஆனால் இந்த ஹைட்ராலிக் பவர்ஹவுஸின் கரடுமுரடான வெளிப்புறத்திற்கு அடியில் என்ன இருக்கிறது என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? நிலையான செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்யும் போது உயர் அழுத்த திரவங்களை வைத்திருப்பதற்கும் நிர்வகிப்பதற்கும் என்ன பொருட்கள் உள்ளன? இந்த கட்டுரை ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களின் இதயத்தை ஆராய்ந்து இந்த தொழில்துறை அற்புதங்களை உருவாக்கும் பொருட்களை வெளிப்படுத்தும்.
ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள், பல இயந்திர அமைப்புகளின் பின்னால் உள்ள உந்து சக்தியாகும், பல முக்கிய கூறுகளால் ஆனவை. ஒவ்வொரு பகுதியும் அவற்றின் தனித்துவமான பண்புகள் மற்றும் சிலிண்டரின் ஒட்டுமொத்த செயல்பாட்டிற்கான பங்களிப்புகளுக்காக கவனமாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருட்களிலிருந்து வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.
சிலிண்டர் பீப்பாய் என்பது ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரின் முதுகெலும்பாகும், இது ஒரு முக்கியமான அங்கமாகும், இது பிரதான உடலை உருவாக்குவது மட்டுமல்லாமல் பிஸ்டன் மற்றும் ஹைட்ராலிக் திரவத்தையும் கொண்டுள்ளது. இந்த பகுதிக்கான பொருளின் தேர்வு பல்வேறு நிபந்தனைகளின் கீழ் முழு சட்டசபை திறம்பட செயல்படுவதை உறுதி செய்வதற்கு முக்கியமானது.
1. உயர் தர கார்பன் எஃகு
கார்பன் ஸ்டீல் என்பது சிலிண்டர் பீப்பாய்களுக்கு ஒரு பிரபலமான தேர்வாகும், ஏனெனில் அதன் ஈர்க்கக்கூடிய வலிமை மற்றும் ஆயுள் காரணமாக. இந்த பொருள் உயர் அழுத்தம் மற்றும் மன அழுத்தத்தைக் கையாள முடியும், இது கட்டுமான இயந்திரங்கள், உற்பத்தி உபகரணங்கள் மற்றும் விவசாய இயந்திரங்கள் போன்ற கனரக பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரின் செயல்பாட்டின் போது செலுத்தப்படும் இயந்திர சக்திகளையும் அழுத்தங்களையும் சிதைக்கவோ அல்லது தோல்வியடையவோ இல்லாமல் பீப்பாய் தாங்க முடியும் என்பதை அதன் உயர் இழுவிசை வலிமை உறுதி செய்கிறது.
கார்பன் ஸ்டீல் பீப்பாய்கள் குறிப்பாக சிலிண்டர் அதிக சுமைகள் அல்லது தாக்கங்களுக்கு உட்படுத்தப்படும் பயன்பாடுகளில் மதிப்பிடப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, பூமியை நகர்த்தும் கருவிகளில், இந்த பீப்பாய்கள் தோண்டுதல், தூக்குதல் மற்றும் கனரக பொருட்களை நகர்த்துவதற்கான கடுமையான அழுத்தத்தை சகித்துக்கொள்ளும். உற்பத்தி அமைப்புகளில், அவை கனரக கூறுகளை அழுத்துவதற்கும், தூக்குவதற்கும் அல்லது ஒன்றுகூடுவதற்கும் தேவையான வலுவான தன்மையை வழங்குகின்றன.
2. ஸ்டைன்லெஸ் எஃகு
துருப்பிடிக்காத எஃகு அதன் விதிவிலக்கான அரிப்பு எதிர்ப்பிற்கு தனித்து நிற்கிறது, இது கடுமையான வேலை சூழல்களில் ஒரு முக்கிய பண்புக்கூறு. கடல்சார் பயன்பாடுகள், ரசாயன செயலாக்க ஆலைகள் அல்லது உபகரணங்கள் அரிக்கும் பொருட்கள், ஈரப்பதம் அல்லது தீவிர வானிலை நிலைமைகளுக்கு வெளிப்படும் எந்தவொரு அமைப்பிற்கும் பயன்படுத்தப்படும் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களுக்கு இந்த பொருள் குறிப்பாக நன்மை பயக்கும்.
துருப்பிடிக்காத எஃகு அரிப்பை எதிர்க்கும் தன்மை ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரின் ஆயுளை துரு மற்றும் பிற வகையான அரிப்புகளைத் தடுப்பதன் மூலம் பீப்பாயை பலவீனப்படுத்தி கசிவை ஏற்படுத்தும். ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் ஒருமைப்பாட்டையும் பாதுகாப்பையும் பராமரிக்க இந்த அம்சம் முக்கியமானது. உதாரணமாக, கடல் தொழிலில், எஃகு பீப்பாய்கள் கிரேன்கள் மற்றும் ஏற்றம் போன்ற உபகரணங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது அரிக்கும் கடல் காற்று சூழலில் நம்பகத்தன்மை மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்கிறது.
3. வலிமை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைத்தல்
சில பயன்பாடுகளில், உற்பத்தியாளர்கள் இரு பொருட்களின் பலங்களையும் இணைக்க தேர்வு செய்யலாம். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு கார்பன் ஸ்டீல் பீப்பாய் அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்த, அதன் உள்ளார்ந்த வலிமையையும் ஆயுளையும் பராமரிக்கும் போது அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்த ஒரு எஃகு அல்லது மற்றொரு பாதுகாப்பு பூச்சுடன் பூசப்படலாம்.
ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரின் மையமான பிஸ்டன்கள் பொதுவாக எஃகு மற்றும் அலுமினியம் போன்ற வலுவான பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. இந்த பொருட்களுக்கு இடையிலான தேர்வு பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்தது.
1. ஸ்டீல் பிஸ்டன்கள்:
அதிக வலிமை மற்றும் சிதைவுக்கு எதிர்ப்பால் அறியப்பட்ட எஃகு பிஸ்டன்கள் பொதுவாக உயர் அழுத்த சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் சிறந்து விளங்குகின்றன, அங்கு சிலிண்டர்கள் அதிக சுமைகள் மற்றும் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டிற்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. தீவிர அழுத்தத்தின் கீழ் போரிடுவதை அல்லது வளைவதை எதிர்ப்பதற்கான அவர்களின் திறன் அவர்களை தொழில்துறையில் ஒரு நிலையான தேர்வாக ஆக்குகிறது.
2. அலுமினியம் பிஸ்டன்கள்:
அலுமினியம் அதன் இலகுரக தன்மை மற்றும் ஒழுக்கமான வலிமைக்கு சாதகமானது, இது விண்வெளி அல்லது மொபைல் ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் போன்ற எடை ஒரு முக்கியமான காரணியாக இருக்கும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. எஃகு போல வலுவாக இல்லை என்றாலும், அலுமினிய பிஸ்டன்கள் மிதமான அழுத்த சூழல்களில் சிதைவுக்கு போதுமான எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன மற்றும் அரிப்புக்கு இயற்கையான எதிர்ப்பிலிருந்து பயனடைகின்றன.
1. பாதுகாப்பு பூச்சுகள்:
தண்டுகளின் செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளை மேம்படுத்த, அவை பெரும்பாலும் குரோம் அல்லது நிக்கல் போன்ற பொருட்களால் பூசப்படுகின்றன. மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அதிகரிப்பதற்கும் அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குவதற்கும் அதன் இரட்டை நன்மைகளுக்காக குரோம் முலாம் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெளிப்புற கட்டுமான தளங்கள் அல்லது கடல்சார் பயன்பாடுகள் போன்ற கடுமையான நிலைமைகளுக்கு தடி வெளிப்படும் சூழல்களில் இந்த பூச்சு மிகவும் முக்கியமானது. மறுபுறம், நிக்கல் பூச்சுகள் வேதியியல் செயலாக்க ஆலைகள் போன்ற அதிக அரிக்கும் சூழல்களில் சிறந்த பாதுகாப்பை வழங்குகின்றன.
1.போலியூரிதேன்:
அதன் சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் ஆயுள் காரணமாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பாலியூரிதீன் முத்திரைகள் பலவிதமான ஹைட்ராலிக் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவை. அவை உயர் அழுத்த சூழல்களிலும் வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களுடன் நிலைமைகளிலும் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன. இந்த பொருள் குறிப்பாக அதன் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை மற்றும் சிராய்ப்புக்கு எதிர்ப்புக்கு சாதகமானது, இது பல தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு செலவு குறைந்த தேர்வாக அமைகிறது.
2. ரப்பர் சடங்குகள் (ஹலோ-என்):
நைட்ரைல் ரப்பர் முத்திரைகள் பெட்ரோலிய அடிப்படையிலான எண்ணெய்கள் உட்பட பரந்த அளவிலான ஹைட்ராலிக் திரவங்களுடன் பொருந்தக்கூடிய தன்மைக்கு மதிப்பிடப்படுகின்றன. அவை எண்ணெய் மற்றும் எரிபொருளுக்கு நல்ல எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன, இது எண்ணெய் நிறைந்த சூழல்களில் செயல்படும் வாகன ஹைட்ராலிக்ஸ் மற்றும் இயந்திரங்களில் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. இருப்பினும், பாலியூரிதீன் மற்றும் ஃப்ளோரோகார்பனுடன் ஒப்பிடும்போது அதிக வெப்பநிலை பயன்பாடுகளுக்கு அவை குறைவான பொருத்தமானவை.
3.fluorocarbon (விட்டன்):
ஃப்ளோரோகார்பன் முத்திரைகள் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் ரசாயனங்களுக்கான விதிவிலக்கான எதிர்ப்பிற்காக தனித்து நிற்கின்றன. அரிக்கும் திரவங்களை உள்ளடக்கிய பயன்பாடுகளில் அல்லது வெப்பநிலை உச்சத்தை அடையக்கூடிய சூழல்களில் அவை விருப்பமான தேர்வாகும். அதிக விலை கொண்டதாக இருந்தாலும், கடுமையான நிலைமைகளில் சீரழிவுக்கு அவர்களின் எதிர்ப்பு பல உயர்நிலை தொழில்துறை அமைப்புகளில் செலவை நியாயப்படுத்துகிறது.
1. தண்டுகளுக்கான முலாம் பூசுதல்:
ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் தண்டுகளுக்கு குரோம் முலாம் ஒரு பொதுவான தேர்வாகும். இது தடியின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது, அதன் உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது. கூடுதலாக, குரோம் முலாம் ஒரு அளவிலான அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, இது ஈரப்பதம் அல்லது அரிக்கும் பொருட்களுக்கு வெளிப்படும் சிலிண்டர்களுக்கு முக்கியமானது. குரோம் முலாம் பூசலின் மென்மையான, கடினமான மேற்பரப்பு உராய்வைக் குறைக்கிறது, இது உடைகளை குறைப்பதன் மூலம் முத்திரைகளின் நீண்ட ஆயுளுக்கு பயனளிக்கிறது.
சிலிண்டர் வெளிப்புறங்களுக்கான பெயிண்ட் அல்லது தூள் பூச்சுகள்:
சிலிண்டர் பீப்பாய் மற்றும் பிற கூறுகளின் வெளிப்புற மேற்பரப்பைப் பாதுகாக்க, பல்வேறு வண்ணப்பூச்சு அல்லது தூள் பூச்சுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த பூச்சுகள் அரிப்பு, புற ஊதா கதிர்வீச்சு மற்றும் வேதியியல் வெளிப்பாடு ஆகியவற்றை எதிர்க்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, இதன் மூலம் சிலிண்டரின் ஆயுட்காலம் விரிவாக்குகிறது. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பூச்சு வகை சிலிண்டர் எதிர்கொள்ளும் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளைப் பொறுத்தது, கடுமையான நிலைமைகளுக்கு மிகவும் வலுவான எபோக்சி அல்லது பாலியூரிதீன் பூச்சுகளுக்கு குறைந்தபட்ச வெளிப்பாட்டிற்கான எளிய அக்ரிலிக் வண்ணப்பூச்சுகள் முதல் விருப்பங்கள் உள்ளன.
1. ஸ்டீல் ஏற்றங்கள்:
ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் ஏற்றங்களுக்கு மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருள் எஃகு ஆகும், அதன் வலிமை, ஆயுள் மற்றும் அதிக சுமைகளைத் தாங்கும் திறனுக்காக அறியப்படுகிறது. சிலிண்டர் அதிக மன அழுத்தம் மற்றும் சுமை தாங்கும் தேவைகளுக்கு உட்படுத்தப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு எஃகு ஏற்றங்கள் சிறந்தவை. கட்டுமான உபகரணங்கள், கனரக இயந்திரங்கள் மற்றும் தொழில்துறை பயன்பாடுகள் போன்ற சவாலான நிலைமைகளின் கீழ் இந்த ஏற்றங்கள் அவற்றின் ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்கின்றன. எஃகு வலுவான தன்மை மவுண்ட்கள் சிலிண்டரை பாதுகாப்பாக நங்கூரமிட முடியும் என்பதை உறுதி செய்கிறது, இது செயல்பாட்டிற்கு நிலையான மற்றும் நம்பகமான தளத்தை வழங்குகிறது.
2. அலுமினியம் ஏற்றங்கள்:
எடை ஒரு குறிப்பிடத்தக்க கருத்தாக இருக்கும் பயன்பாடுகளில், அலுமினிய ஏற்றங்கள் ஒரு நன்மை பயக்கும் மாற்றீட்டை வழங்குகின்றன. எஃகு விட இலகுவாக இருப்பதால், ஆட்டோமொடிவ் அல்லது ஏரோஸ்பேஸ் ஹைட்ராலிக்ஸ் போன்ற மொபைல் பயன்பாடுகளில் அலுமினியம் விரும்பப்படுகிறது. அரிப்புக்கு அதன் இயல்பான எதிர்ப்பும் ஈரப்பதம் அல்லது வேதியியல் வெளிப்பாட்டிற்கு ஆளாகக்கூடிய சூழல்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. எஃகு போல வலுவாக இல்லை என்றாலும், அலுமினிய ஏற்றங்கள் மிதமான-சுமை பயன்பாடுகளுக்கு போதுமான ஆதரவை வழங்குகின்றன, மேலும் அவற்றின் இலகுவான எடை காரணமாக கையாளவும் நிறுவவும் எளிதாக இருப்பதன் நன்மையைக் கொண்டுள்ளன.
ஹைட்ராலிக் திரவம்: ஹைட்ராலிக் திரவம் என்பது எந்தவொரு ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் உயிர்நாடியாகும், மேலும் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களின் செயல்பாட்டில் அதன் பங்கு முக்கியமானது. இது சக்தி பரிமாற்றத்திற்கான ஊடகமாக செயல்படுகிறது, மேலும் கணினியின் செயல்திறன், நம்பகத்தன்மை மற்றும் நீண்ட ஆயுளுக்கு பயன்படுத்தப்படும் ஹைட்ராலிக் திரவத்தின் வகை அவசியம்.
1. மினரல் எண்ணெய்கள்:
இவை பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் ஹைட்ராலிக் திரவங்கள். கச்சா எண்ணெயை சுத்திகரிப்பதில் இருந்து பெறப்பட்ட, கனிம எண்ணெய்கள் அவற்றின் சிறந்த உயவு பண்புகள் மற்றும் பரந்த அளவிலான இயக்க வெப்பநிலையில் நிலைத்தன்மைக்கு மதிப்பிடப்படுகின்றன. அவை பொதுவாக பொது தொழில்துறை மற்றும் மொபைல் ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
2. நீர்-கிளைகோல் தீர்வுகள்:
தீ எதிர்ப்பு தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் நீர்-கிளைகோல் திரவங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த தீர்வுகள் நீர் மற்றும் கிளைகோலின் கலவையைக் கொண்டிருக்கின்றன, இது உயர் வெப்பநிலை சூழல்களில் அல்லது பற்றவைப்பு மூலங்களில் எரிப்பு அபாயத்தை கணிசமாகக் குறைக்கிறது. இருப்பினும், அவை கனிம எண்ணெய்களுடன் ஒப்பிடும்போது குறைந்த உயவு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அடிக்கடி பராமரிப்பு தேவைப்படலாம்.
3. தகவல் திரவங்கள்:
தீ எதிர்ப்பு, மக்கும் தன்மை அல்லது தீவிர வெப்பநிலை செயல்பாடு போன்ற குறிப்பிட்ட பண்புகளுக்கு செயற்கை ஹைட்ராலிக் திரவங்கள் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. சுற்றுச்சூழல் கவலைகள் அல்லது தீவிர இயக்க நிலைமைகள் இருக்கும் சிறப்பு பயன்பாடுகளில் இந்த திரவங்கள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டுகளில் தீ எதிர்ப்புக்கான பாஸ்பேட் எஸ்டர்கள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் உணர்திறன் பயன்பாடுகளுக்கான ஆர்கனோபாஸ்பேட் எஸ்டர்கள் ஆகியவை அடங்கும்.
ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் பற்றிய ஆராய்ச்சி பொறியியல் தேவைகள், செயல்பாட்டுத் தேவைகள் மற்றும் பொருளாதார காரணிகளுக்கு இடையில் ஒரு சிக்கலான இடைவெளியை வெளிப்படுத்தியுள்ளது. ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் பீப்பாய்களில் பயன்படுத்தப்படும் வலுவான கார்பன் எஃகு அல்லது எஃகு முதல் வளர்ந்து வரும் வடிவமைப்புகளில் காணப்படும் புதுமையான கலப்பு பொருட்கள் வரை, ஒவ்வொரு பொருளும் அதன் தனித்துவமான பண்புகள் மற்றும் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களுக்கான பொருள் தேர்வு குறித்து மேலும் ஏதேனும் கேள்விகள் இருந்தால், HCIC ஐ கேட்க தயங்க!
