* காலிபர்ஸ் (டிஜிட்டல் அல்லது வெர்னியர்): சிலிண்டர் துளை மற்றும் தடி விட்டம் துல்லியமான அளவீட்டுக்கு.
* அளவிடும் டேப் அல்லது ஆட்சியாளர்: பக்கவாதம் நீளத்தை அளவிட பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
* ஆழ பாதை: சிலிண்டர் துளையின் ஆழத்தை அளவிட.
* மைக்ரோமீட்டர்: அதிக துல்லியத்தை வழங்குகிறது, குறிப்பாக தடி விட்டம் போன்ற சிறிய பரிமாணங்களை அளவிடுவதற்கு.
* ஃபீலர் கேஜ்: இடைவெளி அளவுகளை சரிபார்க்க, குறிப்பாக முத்திரை அளவீடுகளில் பயனுள்ளதாக இருக்கும். நேராக * விளிம்பு மற்றும் நிலை: அளவீட்டின் போது துல்லியமான சீரமைப்பை உறுதிப்படுத்த.
1. சிலிண்டர் துளை அளவிடுதல்:
* சரியான கருவியைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்: சிலிண்டர் அளவு மற்றும் உங்கள் அளவீட்டு விருப்பத்தின் அடிப்படையில் டிஜிட்டல் காலிபர்கள் அல்லது ஆழமான அளவைத் தேர்வுசெய்க.
* கருவியை நிலைநிறுத்துதல்: சிலிண்டர் பீப்பாயில் காலிப்பர்கள் அல்லது ஆழ அளவை செருகவும். வளைந்த அளவீடுகளைத் தவிர்ப்பதற்காக கருவி நேராகவும் மேற்பரப்புக்கு செங்குத்தாகவும் நிலைநிறுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்க.
* அளவீட்டை எடுத்துக்கொள்வது: கருவியை பீப்பாயின் பக்கங்களை மெதுவாகத் தொடும் வரை நீட்டிக்கவும். சிலிண்டர் துளையின் உள் விட்டம் குறிக்கும் அளவீட்டைப் பதிவுசெய்க. நிலைத்தன்மையை சரிபார்க்கவும் அணியவும் பீப்பாயுடன் வெவ்வேறு புள்ளிகளில் செயல்முறையை மீண்டும் செய்யவும்.
2. பக்கவாதம் நீளத்தை அளவிடுதல்:
* சிலிண்டரை முழுமையாக நீட்டிக்கவும்: ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரை அதன் அதிகபட்ச நீளத்திற்கு நீட்டிப்பதன் மூலம் தொடங்கவும். இதற்கு கணினிக்கு அழுத்தம் பயன்படுத்துவது அல்லது கைமுறையாக அதன் முழு நீட்டிப்புக்கு இழுக்க வேண்டும்.
* நீட்டிக்கப்பட்ட நீளத்தை அளவிடவும்: அளவிடும் நாடா அல்லது ஆட்சியாளரைப் பயன்படுத்தி, இந்த முழு நீட்டிக்கப்பட்ட நிலையில் சிலிண்டரின் மொத்த நீளத்தை அளவிடவும்.
* சிலிண்டரைத் திரும்பப் பெறுங்கள்: அடுத்து, சிலிண்டரை முழுமையாகத் திரும்பப் பெறுங்கள். இது அதன் மிகக் குறுகிய நீளம்.
* பின்வாங்கிய நீளத்தை அளவிடவும்: சிலிண்டரின் நீளத்தை அதன் முழுமையாக பின்வாங்கிய நிலையில் அளவிடவும்.
* பக்கவாதம் நீளத்தைக் கணக்கிடுங்கள்: பக்கவாதம் நீளம் நீட்டிக்கப்பட்ட மற்றும் பின்வாங்கப்பட்ட நீளங்களுக்கு இடையிலான வேறுபாடு. பிஸ்டன் சிலிண்டருக்குள் பயணிக்கும் செயல்பாட்டு நீளம் இது.
3. தடி விட்டம் அளவிடுதல்:
* தடியை சுத்தம் செய்யுங்கள்: அளவிடுவதற்கு முன், பிஸ்டன் தடி அழுக்கு மற்றும் எண்ணெய் இல்லாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்க. துல்லியமான அளவீட்டுக்கு ஒரு சுத்தமான மேற்பரப்பு முக்கியமானது.
* மைக்ரோமீட்டர் அல்லது காலிப்பர்களைப் பயன்படுத்தவும்: தடியின் அளவின் அடிப்படையில் மைக்ரோமீட்டர் அல்லது காலிப்பர்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். பெரிய விட்டம், காலிபர்கள் மிகவும் பொருத்தமானதாக இருக்கலாம்.
* பல அளவீடுகள்: தடியுடன் பல புள்ளிகளில் விட்டம் அளவிடவும். இது எந்தவொரு சீரற்ற உடைகள் அல்லது சாத்தியமான உற்பத்தி முரண்பாடுகளுக்கு காரணமாகிறது.
4. முத்திரைகள் அளவிடுதல்:
* முத்திரையை அகற்றவும்: அதன் பள்ளத்திலிருந்து முத்திரையை கவனமாக பிரித்தெடுக்கவும். இதற்கு மெதுவாக அதைத் துடைக்க வேண்டும், முத்திரை அல்லது பள்ளத்தை சேதப்படுத்தாமல் பார்த்துக் கொள்ளலாம்.
* முத்திரையைத் தட்டவும்: சுத்தமான மேற்பரப்பில் முத்திரையை தட்டவும். அது போடும்போது அது நீட்டப்படவில்லை அல்லது சிதைக்கப்படவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.
* குறுக்கு வெட்டு விட்டம் அளவிடவும்: முத்திரையின் தடிமன் அளவிட காலிப்பர்களைப் பயன்படுத்தவும்-இது குறுக்கு வெட்டு விட்டம்.
* உள் விட்டம் அளவிடவும்: அடுத்து, முத்திரையின் உள் விட்டம் அளவிடவும். இது பொருந்தக்கூடிய தடி அல்லது சிலிண்டருடன் தொடர்புடைய முத்திரையின் அளவை தீர்மானிக்க இது உதவுகிறது.
1. சிலிண்டரைப் பாதுகாப்பது:
* உறுதிப்படுத்தல் முக்கியமானது: ஏதேனும் அளவீடுகளைத் தொடங்குவதற்கு முன், ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் நிலையானது மற்றும் பாதுகாப்பாக கட்டப்பட்டிருப்பதை உறுதி செய்வது மிக முக்கியம். சிலிண்டரை வைத்திருக்க, குறிப்பாக சிறிய சிலிண்டர்களுக்கு தீமைகள் அல்லது கவ்விகளைப் பயன்படுத்துவது இதில் அடங்கும்.
* இயக்கத்தைத் தடுக்கவும்: அளவீட்டு செயல்பாட்டின் போது எதிர்பாராத இயக்கத்தைத் தடுக்க சிலிண்டரை அசைக்கவும். பெரிய சிலிண்டர்களுக்கு, அவற்றை நிலையானதாக வைத்திருக்க ஆதரவுகள் அல்லது பிரேஸ்களைப் பயன்படுத்துவது இதில் அடங்கும்.
2. பிரஷர் வெளியீடு:
* கணினியில் இரத்தம் வருவது: ஒரு ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் ஒரு பகுதியாக இருக்கும் சிலிண்டரை பிரிப்பதற்கு அல்லது அளவிடுவதற்கு முன், எந்தவொரு கட்டமைக்கப்பட்ட அழுத்தத்தையும் வெளியிடுவதை உறுதிசெய்க. கணினியில் இரத்தப்போக்கு மூலம் இது செய்யப்படுகிறது.
* மீதமுள்ள அழுத்தத்தை சரிபார்க்கவும்: கணினியில் இரத்தப்போக்கு ஏற்பட்ட பிறகும், சிலிண்டரில் எஞ்சியிருக்கும் அழுத்தத்தை முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கையாக சரிபார்க்க விவேகமானதாகும்.
3. கிளீன் மேற்பரப்பு:
* அசுத்தங்களை அகற்று: அளவிடுவதற்கு முன், சிலிண்டர் மற்றும் அதன் கூறுகளை சுத்தம் செய்யுங்கள். அழுக்கு, கிரீஸ் அல்லது எண்ணெய் உங்கள் அளவீடுகளின் துல்லியத்தை மட்டுமல்லாமல், நழுவும் அபாயத்தையும் ஏற்படுத்தும்.
* பொருத்தமான துப்புரவு முறைகளைப் பயன்படுத்துங்கள்: சிலிண்டர் மற்றும் அசுத்தமான வகையைப் பொறுத்து, சேதத்தை ஏற்படுத்தாமல் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்ய பொருத்தமான துப்புரவு முகவர்கள் மற்றும் துணிகளைப் பயன்படுத்துங்கள்.
4. ஆடை பாதுகாப்பு கியர்:
* தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் (பிபிஇ): கூர்மையான விளிம்புகள் அல்லது அசுத்தங்களிலிருந்து உங்கள் கைகளைப் பாதுகாக்க எப்போதும் பாதுகாப்பு கையுறைகளை அணியுங்கள். எந்தவொரு பறக்கும் குப்பைகளிலும், குறிப்பாக பிரித்தெடுக்கும் போது பாதுகாக்கவும் கண் பாதுகாப்பு அவசியம்.
* கூடுதல் கியரைக் கவனியுங்கள்: சூழல் மற்றும் சிலிண்டர் நிலையைப் பொறுத்து, எஃகு-கால் பூட்ஸ் அல்லது செவிப்புலன் பாதுகாப்பு போன்ற கூடுதல் பாதுகாப்பு கியர் தேவைப்படலாம்.
5. கருவிகளை சரியாகப் பயன்படுத்துங்கள்:
* கருவி பரிச்சயம்: ஒவ்வொரு கருவியையும் பயன்படுத்துவதில் நீங்கள் நன்கு அறிந்திருக்கிறீர்கள் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். அளவீட்டு கருவிகளை தவறாக பயன்படுத்துவது தவறான வாசிப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் சிலிண்டருக்கு அல்லது உங்களுக்கு தீங்கு விளைவிக்கும்.
* கவனத்துடன் கையாளவும்: சிலிண்டர் பாகங்களில் அளவீட்டு கருவிகளை வைக்கும்போது மென்மையாக இருங்கள். அதிக சக்தியைப் பயன்படுத்துவது அல்லது கருவிகளை தவறாகப் பயன்படுத்துவது சிலிண்டர் அல்லது கருவியை சேதப்படுத்தும்.
மேம்பட்ட ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் பெரும்பாலும் மிகவும் சிக்கலான வடிவமைப்புகளைக் கொண்ட சிலிண்டர்களைக் கொண்டுள்ளன. இவற்றில் பல-நிலை தொலைநோக்கி சிலிண்டர்கள் அல்லது தனித்துவமான இறுதி இணைப்புகள் உள்ளவை இருக்கலாம். இவற்றை அளவிடுவதற்கு ஒரு நுணுக்கமான அணுகுமுறை தேவை:
1. ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் தொலைநோக்கி சிலிண்டர்களை தனித்தனியாக அளவிடவும்:
* மிகச்சிறிய கட்டத்துடன் தொடங்குங்கள்: தொலைநோக்கி சிலிண்டரின் மிகச்சிறிய கட்டத்தை நீட்டித்து அளவிடுவதன் மூலம் தொடங்கவும். இது பொதுவாக உட்புற பிரிவு.
* விட்டம் அளவீட்டு: ஒவ்வொரு கட்டத்தின் வெளிப்புற விட்டம் அளவிட காலிப்பர்களைப் பயன்படுத்தவும். ஒவ்வொரு கட்டமும் பொதுவாக வெவ்வேறு விட்டம் கொண்டிருப்பதால் இது முக்கியமானது.
* பக்கவாதம் நீள அளவீட்டு: ஒவ்வொரு கட்டத்தின் பக்கவாதம் நீளத்தை தனித்தனியாக அளவிடவும். பக்கவாதம் நீளம் என்பது ஒவ்வொரு பிரிவும் எந்த அளவிற்கு நீட்டிக்க முடியும்.
* குறிப்பு ஒன்றுடன் ஒன்று: நிலைகளுக்கு இடையில் ஒன்றுடன் ஒன்று கவனம் செலுத்துங்கள். நீட்டிக்கப்பட்ட சிலிண்டரின் ஸ்திரத்தன்மைக்கு இந்த ஒன்றுடன் ஒன்று முக்கியமானது மற்றும் ஒவ்வொரு கட்டத்திற்கும் பதிவு செய்யப்பட வேண்டும்.
2. சிறப்பு இணைப்புகளைக் கொண்ட சைலிண்டர்கள்: விளிம்புகள் அல்லது டிரன்னியன்ஸ் போன்ற இணைப்புகளை அளவிடுதல்:
* தனி அளவீட்டு: சிலிண்டரிலிருந்து தனித்தனியாக விளிம்புகள் அல்லது டிரன்னியன்கள் போன்ற எந்தவொரு இணைப்புகளின் பரிமாணங்களையும் அளவிடவும். அளவு மற்றும் அணுகலைப் பொறுத்து காலிபர்கள் அல்லது ஆட்சியாளர்களைப் பயன்படுத்தவும்.
* நிறுவல் இடத்திற்கான கணக்கு: இந்த கூறுகளை அளவிடும்போது, நிறுவும் போது அவை தேவைப்படும் கூடுதல் இடத்தைக் கணக்கிடுவது முக்கியம். அதன் இயக்க சூழலில் சிலிண்டரின் ஒட்டுமொத்த பரிமாணங்களை பாதிக்கக்கூடிய எந்த புரோட்ரஷன்கள் அல்லது இடைவெளிகள் இதில் அடங்கும்.
3. ஒருங்கிணைந்த நிலை சென்சார்கள்: சென்சார்களுடன் சிலிண்டர்களைக் கையாளுதல்:
* கவனமாக கையாளுதல்: சிலிண்டரில் ஒருங்கிணைந்த நிலை சென்சார்கள் இருந்தால், இந்த முக்கியமான கூறுகளை சேதப்படுத்துவதைத் தவிர்க்க கூடுதல் கவனத்துடன் கையாளவும்.
* சென்சார் நீளத்தை அளவிடவும்: சிலிண்டரின் ஒட்டுமொத்த அளவிற்கு சென்சார் பங்களிக்கும் சந்தர்ப்பங்களில், அதன் நீளத்தை அளவிடவும். நிறுவல் இடத்தைக் கருத்தில் கொள்ளும்போது அல்லது கணினியில் மாற்றங்கள் தேவைப்பட்டால் இது முக்கியமானது.
* சென்சார் வயரிங் கவனியுங்கள்: சென்சாருடன் தொடர்புடைய எந்த வயரிங் அல்லது கூடுதல் கூறுகளையும் கவனத்தில் கொள்ளுங்கள். அளவீட்டின் போது அவை கஷ்டப்படுவதில்லை அல்லது சேதமடையவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
4. CUSTOM சிலிண்டர் வடிவமைப்புகள்: தரமற்ற துளை மற்றும் தடி அளவுகள்:
* துல்லியம் முக்கியமானது: தரமற்ற துளை மற்றும் தடி அளவுகளுக்கு, மைக்ரோமீட்டர்கள் போன்ற துல்லிய கருவிகள் அவசியம். இந்த தனிப்பயன் அளவீடுகளுக்கு தேவையான துல்லியத்தை அவை வழங்குகின்றன.
* மைக்ரோமீட்டர் பயன்பாடு: நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும், எந்தவொரு முறைகேடுகளையும் உறுதிப்படுத்தவும் பல புள்ளிகளில் துளை மற்றும் தடி விட்டம் கவனமாக அளவிடவும்.
உற்பத்தியாளர் விவரக்குறிப்புகளுடன் 5.comparison:
* குறிப்பு உற்பத்தியாளர் தரவு: உற்பத்தியாளர் விவரக்குறிப்புகள் கிடைத்தால், உங்கள் அளவீடுகளை இந்த தரவு புள்ளிகளுடன் ஒப்பிடுக. இது உங்கள் அளவீடுகளின் துல்லியத்தை சரிபார்க்க உதவுகிறது மற்றும் சிலிண்டரில் செய்யப்பட்ட எந்தவொரு தனிப்பயன் மாற்றங்களையும் புரிந்து கொள்ள உதவுகிறது.
6. பயன்பாடு தொப்பிகள் அல்லது முத்திரைகள்:
* பரிமாண பகுப்பாய்வு: தரமற்ற இறுதி தொப்பிகள் அல்லது முத்திரைகளின் பரிமாணங்களை அளவிடவும். அவற்றின் தடிமன், விட்டம் மற்றும் நிறுவலை பாதிக்கக்கூடிய தனித்துவமான அம்சங்கள் குறித்து கவனம் செலுத்துங்கள்.
* ஆவணப்படுத்துதல் அளவீடுகள்: இந்த அளவீடுகளின் விரிவான பதிவை வைத்திருங்கள். எதிர்கால பராமரிப்பு, மாற்றீடுகள் அல்லது தனிப்பயன் பகுதிகளை ஆர்டர் செய்யும் போது இந்த ஆவணங்கள் முக்கியமானவை.
7. அளவு அடையாளங்கள் மற்றும் குறியீடுகளை குறைத்தல்:
* நிலையான அளவுகள் மற்றும் தொடர்களை அடையாளம் காணுதல்: பெரும்பாலும், பெயர் மற்றும் மாதிரி எண் சிலிண்டரின் நிலையான அளவுகள் மற்றும் தொடர்களைப் பற்றிய தடயங்களை வழங்க முடியும். அதன் பரிமாணங்களைப் புரிந்துகொள்வதற்கான தொடக்க புள்ளியாக இது இருக்கலாம்.
* உற்பத்தியாளர் வளங்களைக் குறிப்பிடுதல்: இந்த அடையாளங்காட்டிகளின் அடிப்படையில் மேலும் விரிவான விவரக்குறிப்புகளுக்கு உற்பத்தியாளரின் பட்டியல் அல்லது வலைத்தளத்தை சரிபார்க்கவும்.
8. உற்பத்தி மற்றும் தொகுதி குறியீடுகளின் தேதி:
* கண்காணிப்பு சேவை வரலாறு: சிலிண்டரின் உத்தரவாத நிலை அல்லது சேவை வரலாற்றைக் கண்காணிக்க உற்பத்தி மற்றும் தொகுதி குறியீடுகளின் தேதி முக்கியமானது.
* தனிப்பயனாக்கங்களை டிகோடிங் செய்தல்: சில உற்பத்தியாளர்கள் தனிப்பயன் அம்சங்கள் அல்லது மாற்றங்களைக் குறிக்க சிறப்பு குறியீடுகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். இந்த குறியீடுகளை பெரும்பாலும் உற்பத்தியாளர் ஆவணங்கள் அல்லது நேரடி ஆலோசனையின் உதவியுடன் புரிந்துகொள்ளலாம்.
