ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் பெரும்பாலும் அகில்லெஸின் குதிகால் உள்ளன - புறக்கணிக்கப்பட்டால், பேரழிவு தோல்விகள் மற்றும் வேலையில்லா நேரத்திற்கு வழிவகுக்கும் சிக்கல்கள். இந்த கட்டுரையில், “ஒருபோதும் புறக்கணிக்கக் கூடாத 8 ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் சிக்கல்கள்” பற்றி ஆழமாகப் பார்ப்போம், இதுபோன்ற தோல்விகளைத் தடுக்க தேவையான அறிவை உங்களுக்குச் சித்தப்படுத்த வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த முக்கியமான சிக்கல்களைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், உங்கள் ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் நீண்ட ஆயுளையும் செயல்திறனையும் உறுதிப்படுத்தலாம், உற்பத்தித்திறன் மற்றும் பாதுகாப்பைப் பாதுகாக்கலாம்.
1. வார்ஜன் அல்லது சேதமடைந்த முத்திரைகள்: காலப்போக்கில், ஒரு ஹைட்ராலிக் சிலிண்டருக்குள் உள்ள முத்திரைகள் கீழே அணியலாம் அல்லது சேதமடையலாம், இது பிஸ்டனைக் கடந்த திரவம் கசியும்.
2. சிலிண்டரின் உள்துறை மேற்பரப்புகளில் அரிப்பு அல்லது கீறல்கள்: இந்த குறைபாடுகள் முத்திரையின் செயல்திறனை சமரசம் செய்யலாம், இதனால் திரவம் கசிய அனுமதிக்கிறது.
3. லூஸ் இணைப்புகள்: காலப்போக்கில் தளர்வான பொருத்துதல்கள் மற்றும் இணைப்புகள் படிப்படியாக அல்லது திடீர் கசிவுக்கு வழிவகுக்கும்.
4. ஓவர்-ஃப்ரெஸ்யூரைசேஷன்: சிலிண்டரின் அழுத்த மதிப்பீட்டை மீறுவது முத்திரைகள் வெடிக்கும், இதன் விளைவாக கசிவுகள் ஏற்படும்.
1. குறைக்கப்பட்ட செயல்திறன்: கசிவுகள் ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தின் வீழ்ச்சிக்கு வழிவகுக்கும், இயந்திரத்தின் செயல்திறனையும் சக்தியையும் குறைக்கிறது.
2. பாதுகாப்பு அபாயங்கள்: ஹைட்ராலிக் திரவத்தை கசிவது வழுக்கும் மேற்பரப்புகளை உருவாக்கி, அருகிலுள்ள ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் தொழிலாளர்களுக்கு ஆபத்தை ஏற்படுத்தும்.
3. சுற்றுச்சூழல் கவலைகள்: கொட்டப்பட்ட ஹைட்ராலிக் திரவம் சுற்றுச்சூழலுக்கு தீங்கு விளைவிக்கும், குறிப்பாக அது மண் அல்லது நீர் ஆதாரங்களை மாசுபடுத்தினால்.
4. அதிகப்படியான உடைகள் மற்றும் கண்ணீர்: தொடர்ச்சியான கசிவு சிலிண்டர் மற்றும் பிற ஹைட்ராலிக் கூறுகளில் உடைகளை அதிகரிக்கும், இது அடிக்கடி பழுதுபார்ப்பு அல்லது மாற்றீடுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
1. சுற்றுச்சூழல் காரணிகள்: கடுமையான இரசாயனங்கள், தீவிர வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் ஆகியவற்றின் வெளிப்பாடு அரிப்பு செயல்முறையை துரிதப்படுத்தும்.
2. அபாயகரமான அசுத்தங்கள்: அழுக்கு, கட்டம் மற்றும் பிற அசுத்தங்கள் அதன் இயக்கத்தின் போது தடியுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது உடைகளை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
3. அதிகப்படியான முத்திரை செயல்பாடு: முத்திரைகள் அசுத்தங்கள் நுழைவதைத் தடுக்கவில்லை என்றால், தடி அதிகரித்த உடைகள் மற்றும் அரிப்புக்கு ஆளாகக்கூடும்.
4. உயவூட்டல்: போதிய உயவு தடியுக்கும் அதன் முத்திரைகளுக்கும் இடையில் உராய்வை அதிகரிக்கிறது, இது அணிய வழிவகுக்கிறது.
1. சிஸ்டம் தோல்விகள்: கடுமையான உடைகள் அல்லது அரிப்பு தடியின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை சமரசம் செய்யலாம், இது சிலிண்டர் தோல்விகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
2. புதுப்பிக்கப்பட்ட செயல்திறன்: அணிந்த அல்லது அரிக்கப்பட்ட தண்டுகள் ஹைட்ராலிக் செயல்திறனில் வீழ்ச்சியை ஏற்படுத்தும், இது இயந்திரங்களின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை பாதிக்கிறது.
3. அதிகரித்த பழுதுபார்ப்பு செலவுகள்: தொடர்ச்சியான புறக்கணிப்பு விலை உயர்ந்த பழுது அல்லது முழுமையான சிலிண்டர் மாற்றீடு தேவைப்படும் குறிப்பிடத்தக்க சேதத்தை ஏற்படுத்தும்.
4. பாதுகாப்பு அபாயங்கள்: தீவிர நிகழ்வுகளில், தடி சிதைவு காரணமாக சிலிண்டர் தோல்வி ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் இயந்திரங்களுக்கு பாதுகாப்பு அபாயங்களை ஏற்படுத்தும்.
1. பராமரித்தல் அழுத்தம்: முத்திரைகள் சிலிண்டருக்குள் உள்ள ஹைட்ராலிக் திரவத்தை வைத்திருங்கள், செயல்பாட்டிற்கு தேவையான அழுத்தத்தை பராமரிக்கின்றன.
2. மாசுபடுவதை முன்வைத்தல்: அழுக்கு மற்றும் ஈரப்பதம் போன்ற வெளிப்புற அசுத்தங்களை சிலிண்டருக்குள் நுழைவதை அவை தடுக்கின்றன.
3. மென்மையான செயல்பாட்டைப் பெறுதல்: நல்ல முத்திரைகள் சிலிண்டருக்குள் பிஸ்டனின் மென்மையான இயக்கத்தை எளிதாக்குகின்றன.
1.ஜ் மற்றும் அணியுங்கள்: காலப்போக்கில், முத்திரைகள் சிதைந்துவிடும், நெகிழ்ச்சித்தன்மையை இழக்கலாம், உடைக்கலாம். முறையற்ற நிறுவல்: தவறான நிறுவல் ஆரம்ப உடைகள் அல்லது முத்திரைகளுக்கு சேதம் விளைவிக்கும்.
2. தீவிர வெப்பநிலையை வெளிப்படுத்துதல்: உயர் அல்லது குறைந்த வெப்பநிலை முத்திரை பொருளை பாதிக்கும், இதனால் அது வெடிக்கும் அல்லது உடையக்கூடியதாகிவிடும்.
3. வேதியியல் சேதம்: பொருந்தாத ஹைட்ராலிக் திரவங்கள் அல்லது வெளிப்புற இரசாயனங்கள் வெளிப்பாடு முத்திரைகள் மோசமடையக்கூடும்.
4. அழுத்துதல் ஏற்ற இறக்கங்கள்: நிலையான அல்லது தீவிர அழுத்தம் மாற்றங்கள் கஷ்டப்பட்டு இறுதியில் முத்திரைகளை சேதப்படுத்தும்.
1. மேம்படுத்தல் நிறுவல்: நிறுவலின் போது சிலிண்டர் சரியாக சீரமைக்கப்படாவிட்டால், அது தவறான வடிவங்களுக்கு வழிவகுக்கும்.
2.இன் உடைகள் மற்றும் கண்ணீர்: சிலிண்டரின் ஒரு பக்கத்தில் அல்லது அதன் கூறுகளின் விகிதாசார உடைகள் தவறாக வடிவமைக்கப்படும்.
3. கட்டமைப்பு மாற்றங்கள்: இயந்திரங்களின் கட்டமைப்பு அல்லது அடித்தளத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் சீரமைப்பு சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும்.
4. எக்ஸ்டெர்னல் சக்திகள்: தாக்கங்கள் அல்லது அதிகப்படியான சுமை சிலிண்டரின் நிலை அல்லது அதன் கூறுகளை மாற்றும்.
1. அதிகப்படியான உடைகள்: தவறாக வடிவமைத்தல் முத்திரைகள் மற்றும் தாங்கு உருளைகளில் சீரற்ற உடைகளுக்கு வழிவகுக்கும், அவற்றின் ஆயுட்காலம் குறைக்கும்.
2. குறைக்கப்பட்ட செயல்திறன்: இது ஹைட்ராலிக் செயல்திறனில் வீழ்ச்சியை ஏற்படுத்தும், இதனால் கணினி கடினமாகவும் திறமையாகவும் செயல்படுகிறது.
3. செயல்பாட்டு தோல்விகள்: கடுமையான தவறான வடிவமைப்பானது செயல்பாட்டு தோல்விகளுக்கு வழிவகுக்கும், இதனால் வேலையில்லா நேரம் மற்றும் சாத்தியமான பாதுகாப்பு அபாயங்கள் ஏற்படுகின்றன.
4. பிற கூறுகளுக்கு இறங்கு: தவறாக வடிவமைக்கப்பட்ட சிலிண்டர்கள் அருகிலுள்ள பகுதிகளுக்கு கூடுதல் சிரமத்தை ஏற்படுத்தும், இது பரந்த இயந்திர சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும்.
1. அதிகப்படியான பயன்பாடு அல்லது அதிக சுமை: சிலிண்டரை அதன் திறனைத் தாண்டி தொடர்ந்து இயக்குவது அதிக வெப்பத்திற்கு வழிவகுக்கும்.
2.இனட்கேட் குளிரூட்டும் அமைப்புகள்: ஹைட்ராலிக் திரவத்திற்கான போதிய குளிரூட்டும் வழிமுறைகள் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கும்.
3. மோசமான உயவு காரணமாக குறைவு: போதிய உயவு உராய்வை அதிகரிக்கிறது, இது வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது.
4. கணக்கிடப்பட்ட ஹைட்ராலிக் திரவம்: திரவத்தில் உள்ள அசுத்தங்கள் அதன் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கும், இது அதிக இயக்க வெப்பநிலைக்கு வழிவகுக்கும்.
5. திரவ பாகுத்தன்மை: தவறான பாகுத்தன்மையுடன் ஹைட்ராலிக் திரவத்தைப் பயன்படுத்துவது கணினி வெப்பமடையக்கூடும்.
1. கவனிக்க வேண்டியவை: அசாதாரண சத்தங்கள், செயல்திறனில் குறைவு மற்றும் சிலிண்டர் தொடுவதற்கு மிகவும் சூடாக இருப்பது பொதுவான குறிகாட்டிகள்.
2. கணக்கீட்டு செயல்கள்: அதிக வெப்பம் கண்டறியப்பட்டால், மேலும் சேதத்தைத் தடுக்க உடனடியாக செயல்பாட்டை நிறுத்துங்கள். திரவ அளவுகள், குளிரூட்டும் அமைப்பு செயல்பாடு அல்லது முத்திரை நிலைமைகள் போன்ற மூல காரணத்தை சரிபார்க்கவும்.
3. தொழில்முறை ஆய்வு: தொடர்ச்சியான வெப்பமயமாதல் நிகழ்வுகளில், அடிப்படை சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து சரிசெய்ய ஒரு தொழில்முறை மதிப்பீட்டைத் தேடுங்கள்.
1. அதிகப்படியான உடைகள் மற்றும் கண்ணீர்: துகள் அசுத்தங்கள் முத்திரைகள் மற்றும் தாங்கு உருளைகள் போன்ற உள் கூறுகளின் உடைகளை துரிதப்படுத்தும்.
2. பிளாக்குகள்: அசுத்தங்கள் ஹைட்ராலிக் அமைப்பில் உள்ள சிறிய சேனல்கள் மற்றும் சுற்றுகளைத் தடுக்கலாம், திரவ ஓட்டம் மற்றும் அழுத்தத்தை சீர்குலைக்கும்.
3. தேசம்: சில அசுத்தங்கள் சிலிண்டரின் பொருட்களுடன் வினைபுரியும், இது அரிப்பு மற்றும் கட்டமைப்பை பலவீனப்படுத்த வழிவகுக்கிறது.
4. ஹைட்ராலிக் திரவத்தின் சிதைவு: அசுத்தங்கள் ஹைட்ராலிக் திரவத்தின் வேதியியல் கலவையை மாற்றி, அதன் செயல்திறனையும் ஆயுட்காலத்தையும் குறைக்கும்.
1. பாகுபாடான விஷயம்: தூசி, அழுக்கு மற்றும் உலோகத் துகள்கள் பெரும்பாலும் வெளிப்புற சூழல்கள் அல்லது உள் உடைகளிலிருந்து வருகின்றன.
2. நீர்: ஈரப்பதம் ஒடுக்கம் அல்லது கசிவு மூலம் கணினியில் நுழையலாம், இது அரிப்பு மற்றும் திரவ சீரழிவுக்கு வழிவகுக்கும்.
3.AIR: காற்று குமிழ்கள் திரவத்தில் சிக்கிக்கொள்ளலாம், இது திறமையற்ற திரவ இயக்கவியல் மற்றும் குழிவுறுக்கு வழிவகுக்கும்.
4. கெமிக்கல் அசுத்தங்கள்: இவற்றில் சீரழிந்த முத்திரைகள் அல்லது குழல்களை அல்லது கணினியில் சேர்க்கப்பட்ட தவறான திரவ வகைகள் ஆகியவை அடங்கும்.
1. அதிகப்படியான சுமை: சிலிண்டரை அதன் வடிவமைப்பு திறனுக்கு அப்பால் சுமைகளுக்கு உட்படுத்துவது பீப்பாய் சிதைவுக்கு வழிவகுக்கும்.
2. பாதிப்பு சேதம்: இயந்திர மோதல்கள் போன்ற திடீர் தாக்கங்கள் உடல் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும்.
3.இன் ஏற்றுதல்: சிலிண்டர் முழுவதும் தொடர்ந்து சக்தியைப் பயன்படுத்துவது காலப்போக்கில் பீப்பாயை போரிடலாம்.
4. உற்பத்தி குறைபாடுகளை நிர்வகித்தல்: சில சந்தர்ப்பங்களில், உற்பத்தி செயல்பாட்டில் உள்ள குறைபாடுகள் பீப்பாயை சிதைவுக்கு முந்தியிருக்கும்.
.
1. குறைக்கப்பட்ட செயல்திறன்: சிதைந்த பீப்பாய்கள் பிஸ்டனின் சீரற்ற இயக்கத்தை ஏற்படுத்தும், இது ஹைட்ராலிக் அமைப்பில் திறமையின்மைக்கு வழிவகுக்கும்.
2. சீல் சேதம்: ஒரு மிஷாபன் பீப்பாய் சிலிண்டரின் முத்திரைகளுக்கு உடைகள் அல்லது சேதத்திற்கு வழிவகுக்கும்.
3. தோல்வி: கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், சிதைவு சிலிண்டர் செயலிழப்புக்கு வழிவகுக்கும், இது இயந்திர முறிவுகள் மற்றும் பாதுகாப்பு அபாயங்களை ஏற்படுத்தும்.
1.BSORB அதிர்ச்சி: பிஸ்டன் சிலிண்டரின் முடிவை அடையும் போது சேதத்தைத் தடுக்கும் போது குஷனிங் தாக்கத்தைத் தணிக்கிறது.
2. சத்தம்: இது பிஸ்டனின் தாக்கத்தால் உருவாகும் சத்தத்தைக் குறைக்க உதவுகிறது.
3. திறன் செயல்திறன்: பக்கவாதத்தின் முடிவில் பிஸ்டனின் வேகத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், குஷனிங் மிகவும் துல்லியமான மற்றும் நிலையான சிலிண்டர் செயல்பாடுகளை உறுதி செய்கிறது.
1. அதிகப்படியான உடைகள் மற்றும் கண்ணீர்: சரியான மெத்தை இல்லாமல், ஒவ்வொரு பக்கவாதத்தின் முடிவிலும் ஏற்படும் தாக்கம் சிலிண்டர் மற்றும் அதன் கூறுகளில் அதிகப்படியான உடைகளை ஏற்படுத்தும்.
2. இல்லை மற்றும் அதிர்வு: குஷனிங் இல்லாமல் ஸ்ட்ரோக் தாக்கம் உரத்த சத்தம் மற்றும் அதிர்வுகளை உருவாக்கும், இது சில வேலை சூழல்களில் தீங்கு விளைவிக்கும்.
3. சாத்தியமான சேதம்: மீண்டும் மீண்டும் தாக்கங்கள் சிலிண்டருக்கு அல்லது அது செயல்படும் இயந்திரங்களுக்கு கட்டமைப்பு சேதத்திற்கு வழிவகுக்கும்.
4. குறைக்கப்பட்ட செயல்திறன்: போதிய மெத்தை குறைந்த துல்லியமான கட்டுப்பாட்டுக்கு வழிவகுக்கும், இது இயந்திரத்தின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை பாதிக்கிறது.
விழிப்புடன் இருப்பதன் மூலமும், சிக்கல்களை உடனடியாக உரையாற்றுவதன் மூலமும், சிலிண்டர் தோல்வியின் விலை மற்றும் ஆபத்தான விளைவுகளை நீங்கள் தவிர்க்கலாம். இந்த அறிவால் ஆயுதம் ஏந்திய நீங்கள், உங்கள் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களின் ஆயுளை நீட்டிக்க தகவலறிந்த முடிவுகளை எடுக்கலாம், இதன் விளைவாக, அவர்கள் இயங்கும் இயந்திரங்களின் வாழ்க்கை.
