சிக்கிய காற்றை அகற்றுவதற்காக கணினியில் இரத்தப்போக்கு ஒரு முக்கியமான செயல்முறையாகும், ஏனெனில் இது கவனிக்காதது சப்பார் செயல்திறன், துரிதப்படுத்தப்பட்ட உடைகள் மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க பாதுகாப்பு அபாயங்களுக்கு வழிவகுக்கும். இந்த விரிவான வழிகாட்டி ஒற்றை-செயல்படும் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரை இரத்தப்போக்கு ஏற்படுவதற்கான அடிப்படைகளை உங்களுக்குத் தெரிவிக்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. எங்கள் முறையான வழிமுறைகள் மற்றும் அடிப்படை ஆலோசனைகளைக் கொண்ட, இந்த முக்கியமான பணியை நம்பிக்கையுடனும் துல்லியமாகவும் மேற்கொள்ளும் திறனைப் பெறுவீர்கள்.
ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளில், காற்று சிலிண்டரில் ஊடுருவும்போது அல்லது ஹைட்ராலிக் திரவத்துடன் கலக்கும்போது காற்று மாசுபாடு எழுகிறது. இந்த மாசுபாடு திரவ மாற்றங்களின் போது, முத்திரைகளில் கசிவுகள் வழியாக அல்லது வழக்கமான செயல்பாடுகளின் ஒரு பகுதியாக கூட பல்வேறு வழிகள் மூலம் ஏற்படலாம். வெறும் தொல்லையை விட, காற்று நுழைவு அமைப்பின் செயல்பாட்டை கணிசமாக தடுக்கிறது. அடக்கமுடியாத ஹைட்ராலிக் திரவத்தைப் போலன்றி, காற்றை சுருக்கலாம். இதன் விளைவாக, கணினியில் சிக்கிய காற்று பல திறமையின்மைகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது. ஹைட்ராலிக் திரவம், சக்தியை சீராகவும் சமமாகவும் தெரிவிக்கும் நோக்கில், கவனக்குறைவாக இந்த காற்றை சுருக்கி, இதன் விளைவாக அமைப்பின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறன் குறைகிறது.
1.ராடிக் இயக்கங்கள்: சிலிண்டர் ஒரு மோசமான அல்லது சீரற்ற முறையில் நகர்ந்தால், அது பெரும்பாலும் கணினியில் காற்றின் அறிகுறியாகும்.
2. யூனூயல் சத்தங்கள்: ஒலியைத் தட்ட அல்லது இடிப்பதைக் கேளுங்கள், அவை காற்று குமிழ்கள் கணினி வழியாக நகரும் என்பதைக் குறிக்கின்றன.
3. குறைக்கப்பட்ட தூக்கும் திறன்: சிலிண்டர் முன்னர் கையாளப்பட்ட சுமைகளுடன் போராடுவதாகத் தோன்றினால், காற்று மாசுபாட்டைச் சரிபார்க்க இது நேரமாக இருக்கலாம்.
4. கட்டுப்பாட்டு வழிமுறைகளில் ஸ்பாங்கி உணர்வு: கட்டுப்பாடுகளைப் பயன்படுத்தும் போது ஒரு பஞ்சுபோன்ற அல்லது மென்மையான உணர்வை ஆபரேட்டர்கள் கவனிக்கலாம், இது காற்று அமுக்கத்தின் நேரடி விளைவாகும்.
1. செயல்திறன் தாக்கங்கள்: முதன்மை விளைவு செயல்திறனில் குறிப்பிடத்தக்க வீழ்ச்சி. பாதிக்கப்பட்ட இயந்திரங்கள் சோம்பலாக பதிலளிக்கலாம், குறைவான சக்தி வெளியீட்டைக் காண்பிக்கலாம் அல்லது கணிக்க முடியாத வகையில் செயல்படலாம்.
2. கான்கிரினென்ட் சீரழிவு: காற்றின் நீண்டகால வெளிப்பாடு பல்வேறு கணினி கூறுகளின் சீரழிவை விரைவுபடுத்தும். சீரற்ற அழுத்தம் பயன்பாடு மற்றும் போக்குவரத்து அசுத்தங்களை கொண்டு செல்லும் காற்றின் திறன் ஆகியவற்றுக்கு இது காரணம்.
3. பாதுகாப்பு அபாயங்கள்: மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது பாதுகாப்பின் பிரச்சினை. திடீர் மற்றும் எதிர்பாராத இயக்கங்களைத் தூண்டும் திறன் நுழைந்தது, இதன் மூலம் ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் அருகாமையில் இருப்பவர்களுக்கு ஆபத்து உள்ளது.
1. பைலீடிங் கிட்: பெரும்பாலும் ஒரு குழாய், பொருத்துதல்கள் மற்றும் வெளியேற்றப்பட்ட திரவத்திற்கான ஒரு கொள்கலன் ஆகியவை அடங்கும்.
2.வ்ரெஞ்ச்ஸ் மற்றும் ஸ்பேனர்கள்: வால்வுகள் அல்லது பொருத்துதல்களைத் திறந்து மூடுவதற்கு.
3.ஹைட்ராலிக் திரவம்: நிரப்புதல் நோக்கங்களுக்காக உங்கள் குறிப்பிட்ட அமைப்புடன் இணக்கமானது.
4. செலண்ட் டேப் அல்லது கலவை: இணைப்புகளைப் பாதுகாப்பதற்கும் கசிவுகளைத் தடுப்பதற்கும்.
5. கிளோவ்ஸ் மற்றும் பாதுகாப்பு கண்ணாடிகள்: ஹைட்ராலிக் திரவம் மற்றும் குப்பைகளுக்கு எதிரான தனிப்பட்ட பாதுகாப்புக்கு அவசியம்.
6. கிளீன் துணிகள்: எந்தவொரு கசிவுகளையும் துடைத்து, அந்த பகுதியை நேர்த்தியாக வைத்திருக்க.
7. கேட்ச் பான் அல்லது கொள்கலன்: புரோக்களின் போது வெளியேற்றப்படக்கூடிய எந்தவொரு திரவத்தையும் சேகரிக்க
1. ஒரு சுத்தமான பணியிடத்தை மாற்றியமைத்தல்: சிலிண்டரின் சுற்றியுள்ள குப்பைகள் மற்றும் சீர்குலைவை அழிக்க முன்னுரிமை அளிக்கவும். மாசுபாடு மற்றும் தற்செயலான சம்பவங்களின் வாய்ப்பைக் குறைப்பதில் இந்த படி முக்கியமானது.
. இந்த நிலைப்படுத்தல் இரத்தப்போக்கு நடைமுறையின் போது காற்றை மிகவும் திறமையாக வெளியிட உதவுகிறது.
3. உபகரணங்களை நிலைநிறுத்துங்கள்: எந்தவொரு எதிர்பாராத இயக்கத்தையும் தடுக்க சிலிண்டர் மற்றும் அனைத்து இணைக்கப்பட்ட இயந்திரங்களும் உறுதியாகப் பாதுகாக்கப்படுகின்றன என்பதற்கு உத்தரவாதம்.
4. ஹைட்ராலிக் திரவத்தை டிரெய்ன் செய்யுங்கள்: அழைக்கப்பட்டால், தற்போதைய ஹைட்ராலிக் திரவத்தை சிலிண்டரிலிருந்து ஒரு சேகரிப்பு தட்டில் வெளியேற்றவும், குறிப்பாக திரவம் கறைபட்டிருந்தால்.
1. குழாய் பாதுகாப்பு கியர்: ஹைட்ராலிக் திரவத்தின் தற்செயலான ஸ்ப்ளேஷ்களிலிருந்து பாதுகாக்க எப்போதும் கையுறைகள் மற்றும் பாதுகாப்பு கண்ணாடிகளை அணியுங்கள்.
2. இணைப்புகளைப் பாருங்கள்: தொடங்குவதற்கு முன், கசிவைத் தடுக்க இறுக்கத்திற்கான அனைத்து இணைப்புகளையும் இருமுறை சரிபார்க்கவும்.
3. அதிகப்படியான நிரப்புதல்: சிலிண்டரை ஹைட்ராலிக் திரவத்துடன் நிரப்ப வேண்டாம் என்று எச்சரிக்கையாக இருங்கள், ஏனெனில் இது அழுத்தத்தை உருவாக்குவதற்கு வழிவகுக்கும்.
4. பகுதியை வளர்த்துக் கொள்ளுங்கள்: ஹைட்ராலிக் திரவத்திலிருந்து தீப்பொறிகளை உருவாக்குவதைத் தவிர்க்க நன்கு காற்றோட்டமான இடத்தில் வேலை செய்யுங்கள்.
5. திரவத்தை ஒழுங்காக வகுக்கவும்: பழைய ஹைட்ராலிக் திரவத்தை அப்புறப்படுத்த சுற்றுச்சூழல் விதிமுறைகளைப் பின்பற்றவும்.
6. ரஷ்: ஒவ்வொரு அடியும் சரியாகவும் பாதுகாப்பாகவும் செய்யப்படுவதை உறுதிசெய்ய உங்கள் நேரத்தை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள்.
1. ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரைப் பாதுகாப்பது: ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் பாதுகாப்பாக கட்டப்பட்டிருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும். இது ஒரு பெரிய இயந்திரத்தின் ஒருங்கிணைந்த அங்கமாக இருந்தால், உபகரணங்கள் நிலையானவை மற்றும் செயலிழக்கின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.
2. காற்று இரத்தப்போக்குக்கான மேம்பாடு: சிலிண்டரின் சீரமைப்பை மாற்றவும், அதன் இரத்தப்போக்கு வால்வு மிக உயர்ந்த உயரத்தில் உள்ளது. இந்த நோக்குநிலை சிக்கிய காற்றை சிரமமின்றி ஏறவும் தப்பிக்கவும் ஊக்குவிக்கிறது.
3. இரத்தப்போக்கு வால்வு பகுதி: வால்வு செயல்பாட்டிற்கு முன், இரத்தப்போக்கு வால்வின் அருகிலுள்ளதை நன்கு சுத்தம் செய்யுங்கள்.
1. இரத்தப்போக்கு வால்வைத் திறத்தல்:
இரத்தப்போக்கு நடைமுறையைத் தொடங்க, முதலில், உங்கள் ஒற்றை-செயல்பாட்டு ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரில் அமைந்துள்ள இரத்தப்போக்கு வால்வை அடையாளம் காணவும். எந்தவொரு சேதத்தையும் ஏற்படுத்தாமல் வால்வை கவனமாக தளர்த்த சரியான அளவிலான குறடு பயன்படுத்தவும். இந்த கட்டத்தின் போது எச்சரிக்கையுடன் உடற்பயிற்சி செய்யுங்கள். திறந்தவுடன், ஹைட்ராலிக் திரவத்தின் தப்பிப்பதை எதிர்பார்க்கலாம் - இது செயல்முறையின் எதிர்பார்க்கப்படும் பகுதியாகும். சுத்தமான பணியிடத்தை பாதுகாக்கும், வெளியேற்றப்பட்ட எந்தவொரு திரவத்தையும் சேகரிக்க அருகில் ஒரு கேட்ச் பேசின் அல்லது கொள்கலன் தயாராக இருங்கள்.
2. சிலிண்டரை செயல்படுத்துதல்:
ரத்த வால்வு இப்போது திறந்திருக்கும் போது, சிலிண்டரை செயல்படுத்த தொடரவும். இது ஒரு முக்கிய செயலாகும், ஏனெனில் இது வால்வை நோக்கி சிக்கிய காற்றை கட்டாயப்படுத்த உதவுகிறது. சிலிண்டருடன் இயக்கங்களை நீட்டிக்கும் மற்றும் பின்வாங்குவதற்கான வரிசையை இயக்கவும். சிலிண்டர் ஒரு பெரிய இயந்திரத்திற்குள் ஒரு உறுப்பாக இருக்க வேண்டுமானால், சிலிண்டரை அதன் முழு அளவிலான இயக்கத்தின் மூலம் சூழ்ச்சி செய்ய இயந்திரத்தை இயக்கவும். இந்த மீண்டும் மீண்டும் வரும் நடவடிக்கை இரத்தக் குமிழ்களை இரத்தப்போக்கு வால்வை நோக்கி திறமையாக செலுத்துகிறது, இதன் மூலம் அவற்றின் வெளியேற்றத்திற்கு உதவுகிறது.
3. அறிவிப்பானது திரவ வெளியேற்றத்தை:
நீங்கள் சிலிண்டரை இயக்கும் போது, இரத்தப்போக்கு வால்வு வழியாக வெளியேறும் திரவத்தில் கவனம் செலுத்துங்கள். ஆரம்பத்தில், திரவத்தில் குமிழ்கள் இருப்பது கணினியிலிருந்து காற்று வெளியேற்றப்படுவதைக் குறிக்கிறது. குமிழ்கள் இல்லாத திரவத்தின் சீரான ஓட்டத்தை நீங்கள் காணும் வரை செயல்பாட்டுடன் தொடருங்கள். சிலிண்டரிலிருந்து காற்றின் பெரும்பான்மை வெற்றிகரமாக வெளியேற்றப்பட்டுள்ளது என்பதை இது குறிக்கிறது.
4. ஹைட்ராலிக் திரவத்தை சரிசெய்தல்:
இந்த இரத்தப்போக்கு செயல்முறை முழுவதும், நீர்த்தேக்கத்தில் ஹைட்ராலிக் திரவ அளவு குறையக்கூடும் என்பதை அறிந்து கொள்ளுங்கள். ஹைட்ராலிக் திரவத்தை அதன் நியமிக்கப்பட்ட நிலைக்கு இடைவிடாமல் நிறுத்தி நிரப்புவது மிக முக்கியமானது, இது அதிகப்படியான அழுத்தம் மற்றும் சாத்தியமான கசிவு சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும் என்பதால், அதிகப்படியான நிரப்பப்படாமல் எச்சரிக்கையாக இருப்பது. உகந்த செயல்பாடு மற்றும் நீண்ட ஆயுளுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க உங்கள் குறிப்பிட்ட சிலிண்டருக்கு குறிப்பிடப்பட்ட ஹைட்ராலிக் திரவ வகையை மட்டுமே பயன்படுத்துவதை உறுதிசெய்க.
5. இரத்தப்போக்கு வால்வை நிர்ணயித்தல்:
காற்று போதுமான அளவு சுத்திகரிக்கப்பட்ட பிறகு, தெளிவான திரவம் வெளியேறுவதை நீங்கள் காண்கிறீர்கள், இரத்தப்போக்கு வால்வை மூடுவதற்கான நேரம் இது. வால்வை பாதுகாப்பாக இறுக்குங்கள், ஆனால் அதிக இறுக்கத்தைத் தவிர்க்கவும், இது வால்வு அல்லது அதன் நூலை சேதப்படுத்தும்.
1. கசிவுகளுக்கு உதவுகிறது:
இரத்தப்போக்கு வால்வை சீல் செய்த பிறகு, வால்வைச் சுற்றியுள்ள அருகிலுள்ள மற்றும் முழு சிலிண்டரையும் எந்தவொரு கசிவு புள்ளிகளுக்கும் உன்னிப்பாக ஆராயுங்கள். வால்வு மற்றும் சிலிண்டர் இரண்டிலும் பொருத்துதல்கள் இணைக்கும் மூட்டுகளுக்கு கூடுதல் ஆய்வைக் கொடுங்கள். வருங்கால செயல்பாட்டு சிக்கல்களைத் தவிர்க்க திரவ கசிவின் எந்த அறிகுறிகளையும் உடனடியாக உரையாற்றுங்கள்.
2. சிலிண்டரைக் குறைத்தல்:
அடுத்து, சிலிண்டரை அதன் முழு அளவிலான இயக்கத்தின் மூலம் இயக்குவதன் மூலம் சோதிக்கவும். இந்த சோதனை இரத்தப்போக்கு செயல்முறை வெற்றிகரமாக இருப்பதை உறுதிப்படுத்த உதவுகிறது மற்றும் சிலிண்டர் சீராக செயல்படுகிறது. இயக்கம் அல்லது பதிலில் ஏதேனும் முறைகேடுகளை கவனியுங்கள்.
3. திரவ அளவுகளை சரிபார்க்கிறது:
முடிவுக்கு, சிலிண்டரின் சோதனையைத் தொடர்ந்து, நீர்த்தேக்கத்தில் உள்ள ஹைட்ராலிக் திரவ அளவை மீண்டும் ஒரு முறை சரிபார்க்கவும். அது தேவைப்பட்டால், உகந்த அளவை அடைய திரவத்தை நிரப்பவும். இந்த முடிவான சோதனை உங்கள் ஹைட்ராலிக் அமைப்பு சிலிண்டருடன் உச்ச செயல்திறனில் செயல்படுவதாக உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.
1. தொடர்ந்து கசிவுகளைச் சரிபார்க்கவும்: இரத்தப்போக்கு ஏற்பட்ட பிறகும், கசிவுகளின் அறிகுறிகளுக்காக கணினியை தொடர்ந்து கண்காணிக்கவும். ஆரம்பத்தில் கசிவுகளைப் பிடிப்பதும் உரையாற்றுவதும் பெரிய பழுதுபார்ப்புகளைத் தடுக்கலாம்.
2. சிலிண்டர்: சிலிண்டர், குறிப்பாக தடி மற்றும் முத்திரைகளைச் சுற்றி, அழுக்கு மற்றும் குப்பைகளிலிருந்து சுத்தமாக வைக்கப்படுவதை உறுதிசெய்க. திரட்டப்பட்ட அழுக்கு முத்திரைகளை சேதப்படுத்தும் மற்றும் காற்று நுழைவுக்கு வழிவகுக்கும்.
3. லப்ரிகேட் நகரும் பாகங்கள்: சிலிண்டரின் நகரும் பகுதிகளின் வழக்கமான உயவு, பிஸ்டன் தடி போன்றவை, உடைகள் மற்றும் கண்ணீரைக் குறைக்கும்.
1. முன்னுரிமை அதிக சுமை: சிலிண்டரை அதன் வடிவமைக்கப்பட்ட திறனைத் தாண்டி இயக்குவது ஆரம்ப தோல்வியை ஏற்படுத்தும்.
2. உயர்தர ஹைட்ராலிக் திரவத்திற்கான OPT: பிரீமியம் ஹைட்ராலிக் திரவத்தில் முதலீடு செய்யுங்கள், ஏனெனில் இது நுரைத்தல் மற்றும் காற்று பொறிமுறைக்கு குறைவாகவே பாதிக்கப்படுகிறது, திறமையான பாகுத்தன்மை பராமரிப்பை உறுதி செய்கிறது.
3. புரோபர் ஸ்டோரேஜ்: சிலிண்டர் நீட்டிக்கப்பட்ட காலத்திற்கு சும்மா இருக்கும்போது, அதை சுத்தமான, வறண்ட இடத்தில் வைக்கவும். முத்திரைகள் சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்க பிஸ்டன் தடியை முழுமையாக திரும்பப் பெறுங்கள்.
4. அளவிடப்பட்ட தொழில்முறை மதிப்பீடுகள்: அவ்வப்போது நிபுணர் ஆய்வுகளுக்கு ஏற்பாடு செய்யுங்கள், குறிப்பாக முக்கிய நடவடிக்கைகளில் பயன்படுத்தப்படும் சிலிண்டர்களுக்கு. இந்த செயல்திறன்மிக்க நடவடிக்கை சாத்தியமான சிக்கல்களை மோசமாக்குவதற்கு முன்பு கண்டறிய உதவுகிறது.
ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களை இரத்தப்போக்கு, இரத்தப்போக்கு நடைமுறையில் தேர்ச்சி பெறுதல் மற்றும் மிகச்சிறந்த பராமரிப்புக்குப் பிந்தைய நடைமுறைகளை கடைப்பிடிப்பது போன்றவற்றின் அவசியத்தைப் புரிந்துகொள்வது இந்த அத்தியாவசிய கூறுகளின் செயல்திறனைப் பாதுகாப்பதில் முக்கியமான படிகள். வழக்கமான இரத்தப்போக்கு செயல்திறனை மட்டுமல்ல, விலையுயர்ந்த பழுதுபார்ப்பு மற்றும் கணினி வேலையில்லா நேரத்தையும் வியத்தகு முறையில் குறைக்கிறது என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள். இது இயந்திரங்கள் மற்றும் ஆபரேட்டர் இரண்டையும் பாதுகாக்கும் ஒரு செயல்திறன் மிக்க பராமரிப்பு மூலோபாயத்தை உள்ளடக்கியது. இந்த வழிகாட்டியில் விவரிக்கப்பட்டுள்ள வழிமுறைகள், உதவிக்குறிப்புகள் மற்றும் சிறந்த நடைமுறைகளை கடைப்பிடிப்பதன் மூலம், இரத்தப்போக்கு செயல்முறையை உத்தரவாதம் மற்றும் துல்லியத்துடன் செயல்படுத்த நீங்கள் நன்கு பொருத்தப்பட்டிருப்பீர்கள்.
