ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் தண்டுகள் சேதத்திற்கு ஆளாகின்றன, குறிப்பாக வளைந்து, அவை அவற்றின் செயல்பாட்டை கடுமையாக பாதிக்கும். வளைந்த தண்டுகளை அடையாளம் காணவும், மதிப்பீடு செய்யவும், சரிசெய்யவும் திறனைப் பெறுவது இயந்திர பராமரிப்பு அல்லது பழுதுபார்க்கும் பணிகளில் ஈடுபடுவோருக்கு இன்றியமையாதது. இந்த முழுமையான வழிகாட்டி சிதைந்த ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் தண்டுகளை சுட்டிக்காட்டவும், மதிப்பீடு செய்யவும், நேராக்கவும் செயல்முறையின் விரிவான பரிசோதனையை ஆராய்கிறது.
வளைந்த ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் தண்டுகளின் நிகழ்வு பல காரணிகளிலிருந்து உருவாகிறது, அவற்றில் முக்கியமானது அதிக சுமை அல்லது சக்தியை வெளிப்படுத்துகிறது, இது தடியின் வடிவமைக்கப்பட்ட வலிமையை மீறுகிறது. Misalignment of the cylinder or uneven loading can apply disproportionate force onto the rod, inducing bending. கூடுதலாக, வழக்கமான பயன்பாட்டு உடைகள், போதிய பராமரிப்பு, தடியின் ஒருமைப்பாட்டை சமரசம் செய்யும் அரிப்பு மற்றும் திடீர் தாக்கங்கள் அல்லது உபகரணங்கள் தோல்விகள் இந்த பிரச்சினைக்கு பங்களிக்கின்றன.
ஒரு ஹைட்ராலிக் அமைப்பினுள் வளைந்த கம்பியின் விளைவுகள் ஆழமானவை. முதன்மையாக, இது திறமையற்ற செயல்பாட்டில் அல்லது முழுக்க முழுக்க முறையான முறிவு ஆகியவற்றில் முடிவடைகிறது. வளைவு சிலிண்டருக்குள் கூடுதல் உராய்வை அறிமுகப்படுத்துகிறது, இதன் மூலம் கணினி செயல்திறனைக் குறைத்து, முத்திரை மற்றும் கூறு உடைகளை விரைவுபடுத்துகிறது. இது கசிவுகள், மின் வெளியீட்டைக் குறைத்தல் மற்றும் இறுதியில் கணினி சரிவுக்கு வழிவகுக்கிறது. துல்லியமான பயன்பாடுகளில், ஒரு சிறிய வளைவு கூட தவறாக வடிவமைக்கப்படக்கூடும், இது தவறான செயல்பாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
வளைந்த ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் தடி சிக்கலைச் சமாளிப்பதற்கான ஆரம்ப படி சிக்கலை துல்லியமாக அடையாளம் காண்பது. ஒரு காட்சி ஆய்வு பெரும்பாலும் வளைக்கும் முரண்பாடுகளைக் கண்டறிய விரைவான முறையாக செயல்படுகிறது. வழக்கமான குறிகாட்டிகள் தடி அல்லது முத்திரைகள் மீது சீரற்ற உடைகள், சிலிண்டருடன் ஒப்பிடும்போது தடியை தவறாக வடிவமைத்தல் மற்றும் செயல்பாட்டின் போது அசாதாரண இயக்கங்கள் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன. சில நேரங்களில், வளைவு வெளிப்படையாக கவனிக்கத்தக்கதாக இருக்கலாம், இது தடியின் நேரான வடிவம் அல்லது மேற்பரப்பு முரண்பாடுகளிலிருந்து விலகல்களாக வெளிப்படுகிறது. தடியை முழுமையாக திரும்பப் பெறுவதில் அல்லது விரிவாக்குவதில் சிரமம் சாத்தியமான அல்லது உறுதிப்படுத்தப்பட்ட வளைவையும் குறிக்கிறது.
காட்சி சோதனைகள் நன்மை பயக்கும் என்பதை நிரூபிக்கும்போது, அவை எப்போதும் உறுதியான ஆதாரங்களை வழங்காது. துல்லியத்துடன் தடி வளைவதை அறிய, துல்லியமான அளவீட்டு அணுகுமுறைகள் அவசியம். ஒரு பரவலான நுட்பம் ஒரு டயல் காட்டி அல்லது தடியின் நீளத்துடன் வைக்கப்பட்டுள்ள ஒரு நேராக, சரியான நேரத்திலிருந்து எந்தவொரு வேறுபாட்டையும் அளவிடுகிறது. இந்த மூலோபாயம் உதவி இல்லாமல் சிறிய வளைவுகளை வெளிப்படுத்துவதில் சிறந்து விளங்குகிறது. மாற்றாக, வி-தொகுதிகளின் தொகுப்பின் குறுக்கே தடியை உருட்டுவது குறிப்பிடத்தக்க தள்ளாட்டம் மூலம் வளைவதை வெளிப்படுத்தும்.
நேராக்க நடைமுறையைத் தொடங்குவதற்கு முன், பாதுகாப்பிற்கு முன்னுரிமை அளிப்பது மிக முக்கியமானது. ஹைட்ராலிக் அமைப்பு முற்றிலும் மனச்சோர்வடைகிறது என்பதையும், தடி உபகரணங்களிலிருந்து பாதுகாப்பாக துண்டிக்கப்படுகிறது என்பதையும் உறுதிப்படுத்துவதன் மூலம் தொடங்குங்கள். கையுறைகள், பாதுகாப்பு கண்ணாடிகள் மற்றும் எஃகு-கால் பூட்ஸ் உள்ளிட்ட பொருத்தமான தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் (பிபிஇ) அணிவது சாத்தியமான ஆபத்துக்களுக்கு எதிராக பாதுகாப்பதற்கு இன்றியமையாதது. பணியிடம் அனைத்து அத்தியாவசியமற்ற பணியாளர்களிடமிருந்தும் அழிக்கப்பட வேண்டும், பொருத்தமானதாக இருந்தால், பாதுகாப்பு கையொப்பம் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும். சேதமடைந்த தடியில் கூர்மையான விளிம்புகள் மற்றும் நேராக்க செயல்பாட்டில் கணிசமான சக்திகள் குறித்து எச்சரிக்கையுடன் உடற்பயிற்சி செய்யுங்கள்.
1. ஒரு ஹைட்ராலிக் பிரஸ்: தடியில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அழுத்தத்தை செலுத்துவதற்கு.
2. தற்காலிக குறிகாட்டிகள் அல்லது நேராக விளிம்பு: வளைவை அளவிடுவதற்கு.
3. வி-பிளாக்ஸ்: ஆய்வு மற்றும் நேராக்கத்தின் போது தடியை ஆதரிப்பதற்கும் உறுதிப்படுத்துவதற்கும்.
4. வெப்ப மூலமாக (விரும்பினால்): வெப்ப சிகிச்சை கருதப்பட்டால், ஜோதியைப் போன்றவை.
5. பாதுகாப்பான கவ்விகள் மற்றும் சாதனங்கள்: தடியை பாதுகாப்பாக வைத்திருக்க.
6. லப்ரிகண்டுகள் மற்றும் கிளீனர்கள்: தடி மேற்பரப்பைத் தயாரிக்கவும் பராமரிக்கவும்.
7. பாதுகாப்பு உபகரணங்கள்: பாதுகாப்பு கையுறைகள், கண்ணாடிகள் மற்றும் எஃகு-கால் பூட்ஸ் உட்பட.
பொருத்தமான பணியிடத்தைத் தேர்ந்தெடுத்து தயாரிப்பது ஒரு பயனுள்ள நேராக்க முயற்சிக்கு முக்கியமானது. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பகுதி தடியின் முழு நீளத்தையும் தேவையான எந்திரங்களையும் தங்க வைக்க போதுமானதாக இருக்க வேண்டும். போதுமான விளக்குகள், காற்றோட்டம் மற்றும் எரியக்கூடிய பொருட்கள் இல்லாதது கட்டாயமாகும், குறிப்பாக வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையின் ஒரு பகுதியாக இருந்தால். ஹைட்ராலிக் பிரஸ் மற்றும் துணை கருவிகள் உறுதியுடன் நங்கூரமிட்டு உகந்த செயல்பாட்டு நிலையில் உள்ளன என்பதற்கு உத்தரவாதம். பணியிட ஏற்பாடு தடி மற்றும் உபகரணங்களைச் சுற்றி தடையற்ற இயக்கத்தை எளிதாக்க வேண்டும், இது ஒரு உற்பத்தி மற்றும் பாதுகாப்பான வேலை செய்யும் சூழலை வளர்க்கும். கருவிகள் மற்றும் பொருட்களின் முறையான அமைப்பு பணியை ஒழுங்குபடுத்துவதற்கும் விபத்து அபாயங்களைக் குறைப்பதற்கும் முக்கியமானது.
கையேடு நேராக்குவது பொதுவாக சிறிய சிதைவுகளை நிவர்த்தி செய்வதற்கான ஆரம்ப முறையாக செயல்படுகிறது. இந்த செயல்முறை ஹேமர்கள் மற்றும் தொகுதிகள் போன்ற அடிப்படை கருவிகளைப் பயன்படுத்துகிறது, தடியை அதன் அசல் சீரமைப்புக்கு கவனமாக கையாளுகிறது. பொறுமை, ஒரு நிலையான பிடி மற்றும் விவரங்களுக்கு மிகுந்த கவனம் செலுத்துதல் ஆகியவை இன்றியமையாதவை. இது குறைந்தபட்ச வளைவு சம்பந்தப்பட்ட காட்சிகளுக்கு பொருந்துகிறது மற்றும் தீவிர துல்லியமானது முக்கியமானது. ஆயினும்கூட, இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட நுட்பங்களுடன் ஒப்பிடும்போது கையேடு நேராக்குவது குறைவான துல்லியமாகவும், உடல் ரீதியாகவும் தேவைப்படுகிறது.
அதிக உச்சரிக்கப்படும் வளைவுகளின் நிகழ்வுகளில் அல்லது மிகவும் துல்லியமாக இருக்கும்போது, ஒரு ஹைட்ராலிக் பத்திரிகையின் பயன்பாடு விரும்பப்படுகிறது. இந்த அணுகுமுறை ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட, சீரான சக்தியை வழங்குகிறது, இதன் மூலம் மிகவும் துல்லியமான மறுசீரமைப்பை செயல்படுத்துகிறது. வளைவின் உச்சத்தில் அழுத்தம் படிப்படியாகப் பயன்படுத்தப்படும் போது தடி ஆதரவு சாதனங்களில் உள்ளது. தடி சரியான சீரமைப்பை அடையும் வரை டயல் குறிகாட்டிகள் அல்லது ஒரு நேர்த்தியான விளிம்பைப் பயன்படுத்தி முன்னேற்றம் கண்காணிக்கப்படுகிறது. இந்த மூலோபாயம் அதிக அளவில் தடுமாறும் அல்லது மேலும் தீங்கு விளைவிக்கும் வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது.
வெப்ப சிகிச்சையானது, பொதுவாக ஒரு ஜோதியில் இருந்து, செயல்பாடுகளை நேராக்குவதற்கு முன் தடியின் வளைந்த பகுதிக்கு வெப்பத்தைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது. அரவணைப்பு உலோகத்தை மிகவும் நெகிழ்வது, எனவே சிதைவின் திருத்தத்தை எளிதாக்குகிறது. அதன் செயல்திறன் இருந்தபோதிலும், இந்த நடைமுறை குறைபாடுகளை ஏற்படுத்துகிறது. உலோக பலவீனத்தை அல்லது அதன் உள்ளார்ந்த பண்புகளை மாற்றுவதைத் தவிர்க்க நிபுணத்துவம் முக்கியமானது. மேலும், எல்லா தடி இசையமைப்புகளும் வெப்ப சிகிச்சைக்கு ஏற்றவை அல்ல, மேலும் தடியின் பின்னடைவு மற்றும் நீண்ட ஆயுளை நிரப்புவதற்கு வெப்பநிலை அல்லது வருடாந்திர போன்ற அடுத்தடுத்த நடைமுறைகள் கட்டாயமாக இருக்கலாம்.
DIY உத்திகளுக்கும் தொழில்முறை தலையீடுகளுக்கும் இடையில் தேர்ந்தெடுப்பது வளைவின் அளவு, துல்லியமானது அவசியமானது மற்றும் தனிநபரின் திறமை ஆகியவற்றைக் குறிக்கிறது. தொழில்முறை சேவைகள் ஒரு உயர்ந்த செலவில் இருந்தாலும், சிறப்பு அறிவு, உபகரணங்கள் மற்றும் சிறப்பான உறுதி. மாறாக, தனிப்பட்ட முயற்சிகள் மிகவும் சிக்கனமான மற்றும் கல்வி வாய்ப்புகளை நிரூபிக்க முடியும், ஆனாலும் அவை குறைபாடுள்ள பழுதுபார்ப்பு அல்லது அதிகரித்த சேதத்தின் ஆபத்தை தாங்குகின்றன. சிக்கலான அல்லது அதிக துல்லியமான தண்டுகளின் நிகழ்வுகளில், தொழில்முறை உதவிகளை ஈடுபடுத்துவது பாதுகாப்பான மற்றும் நம்பகமான நடவடிக்கையாக வெளிப்படுகிறது.
1. தடியின் பயன்பாட்டை: வளைவைக் கண்டுபிடிக்க நேராக விளிம்பு அல்லது டயல் காட்டி பயன்படுத்தவும்.
2. செட்அப்: தடியை இரண்டு தொகுதிகளில் கிடைமட்டமாக பாதுகாக்கவும், வளைவை அணுகுவதை உறுதிசெய்க.
3.ஆப் அழுத்தம்: வளைந்த பகுதியை சுத்தியலால் மெதுவாகத் தட்டவும். மேலும் சேதத்தைத் தவிர்க்க ஒளி, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பக்கவாதம் பயன்படுத்தவும்.
4. அளவீட்டு முன்னேற்றம்: நேராக விளிம்பு அல்லது டயல் காட்டி மூலம் சீரமைப்பை அடிக்கடி சரிபார்க்கவும்.
5. தேவைக்கேற்ப மறுபரிசீலனை செய்யுங்கள்: தடி போதுமான அளவு நேராக்கப்படும் வரை தட்டவும் அளவிடுவதையும் தொடரவும்.
1. ராட்: தடியை பத்திரிகைகளில் வைக்கவும், ஒவ்வொரு முனையிலும் வி-பிளாக்ஸுடன் ஆதரிக்கப்படுகிறது.
2. வளைவைக் குறிக்கும்: வளைவின் உச்சத்தை அடையாளம் காணவும்.
3.ஆப் அழுத்தம்: வளைவின் உயர் புள்ளியில் பத்திரிகைகளுடன் மெதுவாக அழுத்தத்தை அதிகரிக்கவும்.
4. மானிட்டர் சீரமைப்பு: முன்னேற்றத்தைக் கண்காணிக்க டயல் காட்டி பயன்படுத்தவும், அதிக நேரடியைத் தவிர்க்கவும்.
5. தேவைக்கேற்ப சரிசெய்யவும்: வெவ்வேறு பிரிவுகளை நேராக்கத் தேவையான தடியை விடுவிக்கவும், மாற்றவும்.
1. வளைவை சூடாக்கவும்: ஒரு ஜோதியைப் பயன்படுத்தி வளைந்த பகுதி முழுவதும் வெப்பத்தை சமமாகப் பயன்படுத்துங்கள்.
2. தடியை கையாளுங்கள்: உலோகம் சூடாக இருக்கும்போது, மெதுவாக அதை மீண்டும் வடிவத்தில் வளைக்கவும். இதை ஒரு பத்திரிகையுடன் அல்லது கைமுறையாகச் செய்யலாம்.
3.cooling: தடியை மெதுவாக குளிர்விக்க அனுமதிக்கவும். தணிப்பதைத் தவிர்க்கவும்.
4. போஸ்ட்-சிகிச்சை: சீரமைப்பை சரிபார்க்கவும், தேவையான வெப்பநிலை அல்லது வருடாந்திரத்தை செய்யுங்கள்.
1. முழுமையான பரிசோதனையை வழங்கவும்: நேராக்கப்பட்ட பிறகு, தடியின் நேராக அதன் முழு நீளத்திலும் சரிபார்க்க துல்லியமான கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.
2. சுமைகளின் கீழ் சோதனை: முடிந்தால், தடியை மீண்டும் இணைத்து, சீரமைப்பை பராமரிப்பதை உறுதிசெய்ய ஒரு ஒளி சுமையின் கீழ் சோதிக்கவும்.
3. இறுதி மதிப்பீட்டைத் தடுக்கிறது: கிராக் அல்லது பலவீனமடைவதற்கான ஏதேனும் அறிகுறிகளைச் சரிபார்க்கவும், குறிப்பாக வெப்ப சிகிச்சை பயன்படுத்தப்பட்டால்.
1. எதிர்ப்பு சரிபார்ப்பு: பிந்தைய நேர்த்தியான, தடியின் முழுமையான நீளத்தை ஆராய ஒரு டயல் காட்டி அல்லது நேராக விளிம்பைப் பயன்படுத்துங்கள், விரும்பிய நேரத்திற்கு அதன் மறுசீரமைப்பை உறுதிப்படுத்துகிறது. உற்பத்தியாளரின் கூறப்பட்ட சகிப்புத்தன்மையை மீறும் விலகல்கள் கூடுதல் மாற்றங்களை அவசியமாக்குகின்றன.
2.optical மதிப்பீடு: மறுசீரமைப்பு நடைமுறையின் போது எழுந்திருக்கக்கூடிய எந்தவொரு முரண்பாடுகள், மேற்பரப்பு எலும்பு முறிவுகள் அல்லது மன அழுத்த அறிகுறிகளுக்கு பார்வைக்கு ஆய்வு செய்யுங்கள். இத்தகைய சிக்கல்கள் தடியின் கட்டமைப்பு ஒலியை குறைமதிப்பிற்கு உட்படுத்தக்கூடும்.
3. செயல்திறன் மதிப்பீடு: சாத்தியமானால், தடியை அதன் சிலிண்டரில் மீண்டும் இணைக்கவும், செயல்பாட்டு சோதனையை நடத்தவும். ராட் அல்லது தவறான வடிவமைப்பின் அறிகுறிகள் இல்லாமல் தடி சிரமமின்றி சறுக்க வேண்டும்.
1. லப்ரிகேஷன் பராமரிப்பு: அரிப்பு மற்றும் உடைகளுக்கு எதிராக அதைப் பாதுகாக்க தடியுக்கு பொருத்தமான மசகு எண்ணெய் நிர்வகிக்கவும், குறிப்பாக நேராக்கும்போது வெப்ப சிகிச்சை பயன்படுத்தப்பட்டால்.
2. மேற்பரப்பு மறுவாழ்வு: தடியின் மேற்பரப்பு சேதமடைந்தால் அல்லது அதன் பாதுகாப்பு பூச்சுகள் பலவீனமடைந்தால், அதன் அரிப்பை எதிர்க்கும் பண்புகளை மீண்டும் நிலைநிறுத்தவும், உடைகளைத் தணிக்கவும் குரோம் முலாம் போன்ற முறைகளுடன் மறுபரிசீலனை செய்வதைப் பற்றி சிந்திக்கவும்.
3. திட்டமிடப்பட்ட பரிசோதனை: தொடர்ச்சியான பிரச்சினைகள் அல்லது உடைகளின் வெளிப்படும் அறிகுறிகளை முன்கூட்டியே அடையாளம் காண அவ்வப்போது தடி ஆய்வுகளின் விதிமுறைகளை நிறுவுதல்.
1. கவனம் பயன்பாடு: ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் மற்றும் அதன் பிஸ்டன் தடி ஆகியவை அவற்றின் நியமிக்கப்பட்ட செயல்திறன் அளவுருக்களுக்குள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன என்பதற்கு உத்தரவாதம். ஓவர்லோடிங் மற்றும் செயல்பாட்டின் போது துல்லியமான சீரமைப்பை உறுதிப்படுத்தவும்.
2.ங்கோயிங் பராமரிப்பு நெறிமுறை: உடைகள் குறிகாட்டிகள், தவறான வடிவங்கள் மற்றும் அரிக்கும் விளைவுகளுக்கு அடிக்கடி தேர்வுகளை உள்ளடக்கிய வழக்கமான பராமரிப்பு அட்டவணையை நிறுவுதல்.
3. சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்புகள்: அரிப்பைத் தூண்டும் அல்லது தடியில் மன அழுத்தத்தை அதிகரிக்கும் கடுமையான நிலைமைகளிலிருந்து ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரைக் காப்பாற்றுங்கள்.
4. ஆபரேட்டர் கல்வி: இயந்திர ஆபரேட்டர்கள் சரியான பயன்பாட்டின் முக்கியத்துவத்தைப் புரிந்துகொள்கிறார்கள் என்பதையும், வரவிருக்கும் சிக்கல்களின் அறிகுறிகளை அங்கீகரிக்க முடியும் என்பதையும் கண்டறியவும்.
.
1.RODS: ஆழமான கீறல்கள், குழிகள் அல்லது குறைபாடுகளின் நிகழ்வுகளில் தடியை மாற்றவும். குறைந்தபட்ச மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் கூட புதிய முத்திரைகளை விரைவாக மோசமாக்கும்; எனவே, முழுமையான மென்மையானது சாத்தியமில்லை என்றால், மாற்று என்பது உகந்த தீர்வாக நிற்கிறது.
2. பிஸ்டன்கள்: சீரற்ற உடைகள், அரிப்பு அல்லது முத்திரை பள்ளங்களுக்கு குறைபாடு ஆகியவற்றின் அறிகுறிகளுக்கு ஆய்வு செய்யுங்கள். பலவீனமான பிஸ்டன் முத்திரைகள் திறம்பட தக்கவைக்கத் தவறிவிட்டது, இதன் விளைவாக கசிவுகள் மற்றும் செயல்திறன் குறைகிறது.
3. சைலைண்டர் பீப்பாய்: கடுமையான உள் மதிப்பெண், துரு அல்லது குழி பழுதுபார்ப்பதற்கு அப்பால் நீடித்தால் பீப்பாய் மாற்றீட்டைப் பற்றி சிந்தியுங்கள். ஒரு சமரசம் செய்யப்பட்ட பீப்பாய் உடைகளை முத்திரையிடுகிறது மற்றும் முழு சிலிண்டரின் செயல்திறனையும் பாதிக்கிறது.
4. பீரிங்ஸ் மற்றும் புஷிங்ஸ்: உச்சரிக்கப்படும் உடைகள் அல்லது உறுதியற்ற தன்மையைக் கண்டறிந்தவுடன் இந்த கூறுகளை புதுப்பிக்கவும். காலப்போக்கில் அணியும் தாங்கு உருளைகள் தவறான வடிவங்களையும் சீரற்ற சக்தி விநியோகத்தையும் தூண்டக்கூடும், இதனால் மற்ற பகுதிகளுக்கு தீங்கு விளைவிக்கும்.
5.END CAPS: விரிசல் அல்லது இறுதி தொப்பிகளுக்கு சேதம் அழுத்தத்தின் கீழ் கட்டமைப்பு சரிவைத் தூண்டும் மற்றும் உடனடி மாற்றீடு தேவைப்படும்.
சிதைந்த ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் தண்டுகளை நேராக்குவது மாறுபட்ட இயந்திர ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளின் செயல்திறனைப் பாதுகாப்பதற்கான குறிப்பிடத்தக்க சவாலாக உள்ளது. உங்கள் ஹைட்ராலிக் அமைப்பிற்கான வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் சேவை நெறிமுறைகளை செயல்படுத்துவது தடி வளைவுடன் பிணைக்கப்பட்ட எண்ணற்ற சிக்கல்களைத் தவிர்க்கலாம். இங்கு கோடிட்டுக் காட்டப்பட்டுள்ள நுண்ணறிவு மற்றும் முறைகளைத் தழுவுவது உங்கள் உபகரணங்கள் உகந்த திறனில் இயங்குகின்றன, செயலற்ற காலங்களைக் குறைத்து, உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்துகின்றன என்பதற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க உங்களுக்கு உதவுகிறது.
