பறிமுதல் செய்யப்பட்ட ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் செயல்பாடுகளை நிறுத்தி வைப்பது மட்டுமல்லாமல், விலையுயர்ந்த வேலையில்லா நேரம் மற்றும் பழுதுபார்க்கும் செலவுகளையும் ஏற்படுத்துகிறது. இந்த முழுமையான பரிசோதனை ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் வலிப்புத்தாக்க சிக்கல்களின் சிக்கல்களின் மூலம் உங்களை அழைத்துச் செல்கிறது. நாங்கள் நடைமுறையில் உள்ள குறிகாட்டிகளை அம்பலப்படுத்துவோம், அடிப்படை தொழில்நுட்ப காரணங்களை பிரிப்போம், மற்றும் தடுப்பு உத்திகளுடன் பயனுள்ள தீர்வுகளை வழங்குவோம். ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களின் அரங்கில் ஒரு பயணத்தில் எங்களுடன் சேருங்கள், அவற்றின் தடையற்ற செயல்பாட்டைப் பராமரிப்பதற்கான சாவியை நாங்கள் அவிழ்த்து விடுகிறோம்.
பறிமுதல் செய்யப்பட்ட ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரின் மிகவும் வெளிப்படையான காட்டி அதன் இயக்கத்தில் ஒரு வெளிப்படையான போராட்டமாகும், அல்லது மிகவும் முக்கியமான நிகழ்வுகளில், இயக்கத்தின் மொத்த பற்றாக்குறை. செயல்பாட்டு கட்டளைகளை நோக்கமாகக் கொண்ட சிலிண்டர் செயல்படத் தவறும் போது இந்த சிக்கல் எழுகிறது. இயந்திரங்களின் சூழலில், இது உபகரணங்களின் செயல்திறனை நேரடியாகத் தடுக்கும், உயர்த்துவதற்கும், தள்ளுவதற்கும் அல்லது இழுப்பதற்கும் இயலாமைக்கு சமம். இந்த அறிகுறி வெறும் சிரமத்தை மீறுகிறது; இது ஒரு உள் தோல்வியை சுட்டிக்காட்டும் ஒரு எச்சரிக்கை சமிக்ஞையாகும், இது அழுத்தம் முரண்பாடுகள், முத்திரை சேதங்கள் அல்லது ஹைட்ராலிக் நெட்வொர்க்கில் உள்ள அசுத்தங்கள் போன்ற காரணிகளிலிருந்து உருவாகும்.
ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் செயல்படும் போது அசாதாரண ஒலிகளின் தோற்றம் செயலிழப்பின் மற்றொரு தெளிவான அறிகுறியாகும். இந்த சத்தங்கள் நுட்பமான ஹிஸ்கள் முதல் தனித்துவமான தட்டுதல் அல்லது துடிக்கும் ஒலிகள் வரை மாறுபடலாம். இத்தகைய செவிவழி குறிகாட்டிகள் அடிக்கடி குழிவுறுதல் போன்ற உள் சிக்கல்களை சுட்டிக்காட்டுகின்றன -திரவத்தில் காற்றுக் குமிழ்கள் தோன்றுவது மற்றும் வெடித்தல் - அணிந்த பாகங்கள் காரணமாக அல்லது பிற இயந்திர முறிவுகள் காரணமாக உலோக தொடர்புகள். இந்த சத்தங்களை புறக்கணிப்பது சிக்கலை அதிகரிக்கக்கூடும், நேரடியான தீர்வை ஒரு சிக்கலான மற்றும் விலையுயர்ந்த மறுசீரமைப்பு திட்டமாக மாற்றும்.
ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் அல்லது அதன் பாகங்களின் தவறான சீரமைப்பு கணினியை கணிசமாக பாதிக்கும், இதனால் சிலிண்டர்கள் சிக்கிக்கொள்ளும். இந்த தவறான வடிவமைப்பானது தவறான நிறுவல், அடித்தள தீர்வு அல்லது வழக்கமான உடைகள் மற்றும் கண்ணீரிலிருந்து உருவாகலாம். இது சிலிண்டரை கூடுதல் திரிபுக்கு உட்படுத்துகிறது, இதனால் சீரற்ற உடைகள், சாத்தியமான பிஸ்டன் தடி வளைவு மற்றும் சிலிண்டருக்குள் உயர்ந்த உராய்வு ஏற்படுகிறது. வழக்கமான ஆய்வுகள் மற்றும் மாற்றங்களை திட்டமிடுவது அனைத்து கூறுகளும் சரியாக சீரமைக்கப்பட்டு அதிகபட்ச செயல்திறனில் இயங்குகிறது என்பதற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க கட்டாயமாகும்.
ஹைட்ராலிக் திரவத்தின் பாகுத்தன்மை வெப்பநிலையில் ஏற்ற இறக்கங்களுக்கு குறிப்பாக உணர்திறன் கொண்டது. வேகமான சூழல்களில், திரவம் அதிகப்படியான தடிமனாக இருக்கலாம், அதன் புழக்கத்திற்கு இடையூறு விளைவிக்கும் மற்றும் சிலிண்டரின் வினைத்திறனைக் குறைக்கும். மறுபுறம், மிகச்சிறந்த சூழ்நிலைகளில், திரவம் அதிகமாக மெல்லியதாக இருக்கும், இது போதுமான அழுத்தத்தைத் தக்கவைக்கும் திறனைக் குறைமதிப்பிற்கு உட்படுத்துகிறது. இரண்டு சூழ்நிலைகளும் ஒரு ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் இயலாது. குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டு வெப்பநிலை வரம்புகளுக்கு ஏற்ப ஹைட்ராலிக் திரவத்தின் பொருத்தமான பாகுத்தன்மை தரத்தைப் பயன்படுத்துவது இத்தகைய சிக்கல்களைத் தவிர்ப்பதில் மிக முக்கியமானது.
ஒரு ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரின் சரியான செயல்பாடு ஒரு துல்லியமான அழுத்தம் சமநிலையின் மீது தொடர்ந்து உள்ளது. எந்தவொரு ஏற்றத்தாழ்வுகளும், பொதுவாக கணினியில் உள்ள தடைகள், வால்வுகள் கசிவு அல்லது பம்பில் செயலிழப்புகள் ஆகியவற்றால் ஏற்படும், சிலிண்டருக்குள் சீரற்ற சக்தி ஒதுக்கீட்டிற்கு வழிவகுக்கும். இந்த ஏற்றத்தாழ்வு மோசமான இயக்கங்கள் அல்லது சிலிண்டரின் அசையாமை ஆகியவற்றில் இருக்கலாம். வால்வு செயல்திறனை சரிபார்க்க வழக்கமான கணினி ஆய்வுகளை நடத்துதல், பம்ப் உச்ச செயல்திறனில் இயங்குவதை உறுதி செய்தல் மற்றும் அத்தியாவசிய அழுத்த சமநிலையை நிலைநிறுத்துவதில் எந்த அடைப்புகளைக் கண்டறிதல் உதவுகிறது.
ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரின் செயல்பாட்டில் தோல்வியுற்ற ஒரு முக்கிய காரணி உள் மாசுபாடு ஆகும். இந்த மாசுபாடு, அழுக்கு, குப்பைகள் அல்லது ஹைட்ராலிக் திரவத்தில் ஊடுருவக்கூடிய நீர் ஆகியவற்றிலிருந்து அடிக்கடி தோன்றும், கணிசமான தீங்கு விளைவிக்கும். இது சிலிண்டரின் உள் மேற்பரப்புகளின் சிராய்ப்புக்கு வழிவகுக்கிறது, குறுகிய பாதைகளைத் தடுக்கிறது, மேலும் பிற முக்கிய கூறுகளுடன் முத்திரைகள் மோசமடைகிறது. நீடித்த மாசுபாடு இறுதியில் சிலிண்டரின் தடையற்ற செயல்பாட்டைத் தடுக்கிறது, இதன் விளைவாக ஒட்டிக்கொள்வது அல்லது மொத்த பூட்டுதல் ஏற்படுகிறது. ஹைட்ராலிக் திரவத்தின் தூய்மையின் நிலையான கண்காணிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு இத்தகைய சிக்கல்களைத் தவிர்க்க கட்டாயமாகும்.
ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களுக்குள் உள்ள முத்திரைகள் அழுத்தம் மற்றும் திரவ கசிவுகளைத் தவிர்ப்பதில் அடிப்படை. ஆயினும்கூட, இந்த முத்திரைகள் தொடர்ச்சியான பயன்பாட்டிலிருந்து மோசமடைவது, அசுத்தங்களுடன் தொடர்பு கொள்ளுங்கள் அல்லது வயதானதன் மூலம் பாதிக்கப்படுகின்றன. சமரசம் செய்யப்பட்ட முத்திரைகள் உள் மற்றும் வெளிப்புற கசிவை எளிதாக்கும், இது சிலிண்டரின் செயல்திறனுக்கு இன்றியமையாத அழுத்தத்தின் வீழ்ச்சியைத் தூண்டும். இந்த அழுத்தம் குறைவு சிலிண்டர் சிக்கிக்கொள்ளலாம் அல்லது குறைக்கப்பட்ட செயல்திறனில் இயங்கக்கூடும். எனவே, ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களின் தடையற்ற செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த முத்திரைகளின் ஒருமைப்பாடு மற்றும் சரியான நேரத்தில் மாற்றீடு ஆகியவற்றை சரிபார்ப்பது மிக முக்கியம்.
பறிமுதல் செய்யப்பட்ட ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் வெறும் இயந்திர செயலிழப்பை மீறுகிறது; இது கணிசமான செயல்பாட்டு வேலையில்லா நேரம் மற்றும் நிதி விளைவுகளை ஏற்படுத்தும். இருப்பினும், பொதுவான அறிகுறிகளைப் பற்றிய முழுமையான புரிதலுடனும், சாத்தியமான காரணங்களைப் பற்றிய நுண்ணறிவுடனும், இந்த இடையூறுகள் திறமையாக குறைக்கப்படலாம் மற்றும் அடிக்கடி தவிர்க்கப்படலாம்.
