பக்க மற்றும் மேல் இணைப்பு சிலிண்டர்களில் சிக்கல்களைக் கண்டறிதல்

அறிமுகம்

சைட் மற்றும் டாப் லிங்க் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களில் சிக்கல்களைக் கண்டறிவது உங்கள் இயந்திரங்களின் நீண்ட ஆயுளையும் உகந்த செயல்திறனையும் உறுதி செய்வதில் ஒரு முக்கியமான படியாகும். இந்த சிலிண்டர்களை முறையாக ஆய்வு செய்து சோதிப்பதன் மூலம், நீங்கள் ஆரம்பத்தில் சிக்கல்களை அடையாளம் கண்டு, அவை விலையுயர்ந்த பழுது அல்லது தோல்விகளாக அதிகரிப்பதைத் தடுக்கலாம்.  

பக்க மற்றும் மேல் இணைப்பு சிலிண்டர்களில் சிக்கல்களைக் கண்டறிதல்

காட்சி ஆய்வு

ஒரு துல்லியமான காட்சி சோதனை மூலம் கண்டறியும் பயணத்தைத் தொடங்குவது மிக முக்கியமானது. இந்த முதன்மை மற்றும் முக்கிய நிலை சிலிண்டரில் குறிப்பிடத்தக்க சேதம், கசிவுகள் அல்லது உடைகள் ஆகியவற்றிற்கான விரிவான ஸ்கேன் உள்ளடக்கியது. இந்த காட்சி மதிப்பீட்டைச் செய்வதற்கான முறையான வழிகாட்டி இங்கே:

திரவ கசிவுகளை சரிபார்க்கவும்:

1. முத்திரைகள் மற்றும் இணைப்புகள்: பிஸ்டன் தடி, முனைய தொப்பிகள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் குழல்களின் இடைமுகங்களை உன்னிப்பாக சுற்றி வளைக்கும் முத்திரைகளை ஆராயுங்கள். இந்த விசித்திரங்களில் ஹைட்ராலிக் திரவ நீராவி இருப்பது பலவீனமான அல்லது மோசமடைந்த முத்திரைகள் காரணமாக ஏற்படும் கசிவுகளைக் குறிக்கும்.

2. சிலிண்டர் கட்டமைப்பை மதிப்பீடு செய்யுங்கள்: திரவ கசிவுகளின் வெளிப்பாடுகளுக்காக சிலிண்டர் பீப்பாயின் முழு விரிவாக்கத்தை முழுமையாக மதிப்பிடுங்கள். சிலிண்டரின் வெளிப்புறத்தில் திரவத்தை கவனிப்பது பீப்பாய்க்குள் விரிசல் அல்லது அரிக்கப்பட்ட பிரிவுகளை சுட்டிக்காட்டலாம்.

உடல் சேதத்திற்கு ஆய்வு செய்யுங்கள்:

1. பிஸ்டன் தடி பரிசோதனை: பிஸ்டன் தடி கறைபடாதது, ஒரு சீரான மேற்பரப்பைக் கொண்டிருக்கும், மற்றும் வளைவுகள், கீறல்கள் அல்லது கூடுதல் குறைபாடுகள் இல்லாதது என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது. சிதைந்த அல்லது கீறப்பட்ட தடி அதன் செயல்பாட்டை சமரசம் செய்து சிலிண்டர் சரிவை அதிகரிக்கும்.

2. அரிப்பு மற்றும் துரு விசாரணை: சிலிண்டரில் வெளிப்புற அரிப்பு அதன் கட்டமைப்பு ஒலியைக் குறைமதிப்பிற்கு உட்படுத்தும், இது தோல்விக்கு வழிவகுக்கும். மண்டலங்கள் அண்டை முத்திரைகள் மற்றும் ஈரப்பதம் குவிப்பு ஏற்படக்கூடிய சந்தர்ப்பங்களுக்கு குறிப்பாக கவனம் செலுத்துங்கள்.

பெருகிவரும் புள்ளிகளின் நிலையை மதிப்பிடுங்கள்:

1. பெருகிவரும் வன்பொருளை இன்ஸ்பெக்: பெருகிவரும் அனைத்து அடைப்புக்குறிகள், போல்ட் மற்றும் கொட்டைகள் பாதுகாப்பானவை மற்றும் நல்ல நிலையில் இருப்பதை உறுதிசெய்க. தளர்வான அல்லது தேய்ந்த பெருகிவரும் புள்ளிகள் தவறான வடிவமைப்பை ஏற்படுத்தும் மற்றும் சிலிண்டரில் உடைகளை அதிகரிக்கும்.

சீரமைப்புக்கு சரிபார்க்கவும்:

1. சரியான சீரமைப்பு: சிலிண்டர் இணைக்கப்பட்ட செயல்படுத்தல் அல்லது இயந்திரங்களுடன் சரியாக சீரமைக்கப்பட வேண்டும். தவறாக வடிவமைத்தல் சீரற்ற உடைகளை ஏற்படுத்தும் மற்றும் சிலிண்டரின் செயல்திறனைக் குறைக்கும்.

செயல்திறன் சோதனை

காட்சி பரிசோதனையை முடித்த பிறகு, செயல்திறன் சோதனை ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரின் ஆரோக்கியத்தைப் பற்றிய ஆழமான நுண்ணறிவுகளை வழங்கும். எதிர்பார்த்த செயல்திறனில் இருந்து எந்தவொரு விலகல்களையும் அடையாளம் காண சாதாரண பணி நிலைமைகளின் கீழ் சிலிண்டரின் செயல்பாட்டை மதிப்பீடு செய்வது இந்த படி.

மென்மையான செயல்பாட்டிற்கான சோதனை:

1. சிலிண்டர் செயல்பாட்டை செயல்படுத்தவும்: ஹைட்ராலிக் பொறிமுறையைத் தொடங்கவும், சிலிண்டரின் செயல்பாட்டைக் கண்காணிக்கவும். சிலிண்டர் தடையின்றி விரிவடைந்து பின்வாங்குவது, தயக்கங்கள், ஜால்ட்ஸ் அல்லது அசாதாரண எதிர்ப்பு இல்லாமல் பின்வாங்குவது கட்டாயமாகும்.

2.அகூஸ்டிக் ஆய்வு: செயல்பாடு முழுவதும் தட்டுகள், ஹிஸ்கள் அல்லது சிணுங்குதல் போன்ற எந்தவொரு வித்தியாசமான ஒலிகளுக்கும் விழிப்புடன் இருங்கள். இந்த செவிவழி குறிப்புகள் அமைப்பினுள் காற்று நுழைவு, மோசமடைந்த முத்திரைகள் அல்லது தவறான வடிவங்கள் உள்ளிட்ட உள் சிக்கல்களைக் குறிக்கலாம்.

நிலையான அழுத்தத்தை சரிபார்க்கவும்:

1. அழுத்த வாசிப்புகளை வழங்குதல்: கணினியில் உள்ள ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தை அறிய ஒரு அழுத்த அளவைப் பயன்படுத்துங்கள். சிலிண்டரின் செயல்பாட்டு சுழற்சி முழுவதும் அழுத்தம் சீராக இருக்க வேண்டும். அழுத்தத்தின் மாறுபாடுகள் அல்லது சரிவுகள் ஹைட்ராலிக் கோடுகளுக்குள் கசிவுகள், உள் தீங்கு அல்லது தடைகளை குறிக்கும்.

2. சிலிண்டர் வேகம்: சிலிண்டரின் நீட்டிப்பு மற்றும் பின்வாங்கல் ஒரு சீரான வேகத்தில் ஏற்பட வேண்டும். இயக்கம் வழக்கத்தை விட மெதுவாக இருந்தால், இது போதிய ஹைட்ராலிக் திரவ அளவுகள், உள் கசிவுகள் அல்லது இயந்திர கட்டுப்பாடுகள் போன்ற சிக்கல்களைக் குறிக்கலாம்.

சுமை தாங்கும் திறனுக்கான சோதனை:

1. ஏற்றுதல் சுமை சோதனை: பாதுகாப்பான மற்றும் நடைமுறைக்குரியதாகக் கருதப்பட்டால், உபகரணங்களுக்கு ஒரு சுமையை அறிமுகப்படுத்தி, அதை நிர்வகிக்க சிலிண்டரின் திறனை மதிப்பீடு செய்யுங்கள். வெறுமனே, சிலிண்டர் சுமையின்றி சுமைகளை உயர்த்த வேண்டும், நிலைநிறுத்த வேண்டும், இறங்க வேண்டும், தொய்வு அல்லது உறுதியற்ற தன்மையின் எந்த அறிகுறிகளும் இல்லை.

2. நிலை சறுக்கலுக்கான மதிப்பீடு: சுமை பயன்பாட்டைப் பின்பற்றி, சிலிண்டர் அதன் நிலையை முடக்காமல் உறுதியுடன் பராமரிக்கிறதா என்பதை சரிபார்க்கவும். சறுக்கல் உள் கசிவு அல்லது செயலிழந்த காசோலை வால்வை நோக்கி சுட்டிக்காட்டக்கூடும்.

கண்டறியும் கருவிகளைப் பயன்படுத்துதல்

அழுத்தம் அளவீடுகள்:

1. ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தை இன்ஸ்பெக்ட் செய்யுங்கள்: செயல்பாட்டு அழுத்தத்தை அளவிட சிலிண்டருடன் இணைக்கப்பட்ட ஹைட்ராலிக் கோடுகளுக்கு ஒரு அழுத்தம் அளவை இணைக்கவும். கசிவுகள் அல்லது தடைகள் போன்ற அழுத்தம் தொடர்பான சிக்கல்களைக் கண்டறிய இந்த படி உதவுகிறது, இது சிலிண்டர் செயல்பாட்டைக் குறைக்கக்கூடும்.

2. மல்டி-பாயிண்ட் பிரஷர் மதிப்பீட்டைக் கணக்கிடுங்கள்: கணினி முழுவதும் பல்வேறு புள்ளிகளில் அளவீடுகளை பதிவு செய்வது அழுத்தம் குறைவு அல்லது முறைகேடுகளை உள்ளூர்மயமாக்குவதற்கு உதவுகிறது, இதன் மூலம் பிரச்சினையை துல்லியமாகக் கண்டறிய உதவுகிறது.

ஓட்டம் மீட்டர்:

1. அஸஸ் திரவ ஓட்டம்: ஒரு ஓட்டம் மீட்டர் கணினி வழியாக ஹைட்ராலிக் திரவம் நகரும் விகிதத்தை அளவிட முடியும். குறைக்கப்பட்ட ஓட்ட விகிதங்கள் அடைப்புகள், அணிந்த கூறுகள் அல்லது ஓரளவு மூடிய வால்வுகளைக் குறிக்கலாம்.

2. உள் கசிவைக் குறிக்கவும்: சிலிண்டரை உள்ளிட்டு வெளியேறும் ஓட்ட விகிதத்தை ஒப்பிடுவதன் மூலம், உள் கசிவைக் கண்டறியலாம், அவை வெளிப்புறமாகத் தெரியவில்லை.

வெப்ப இமேஜிங் கேமராக்கள்:

1. ஹாட் ஸ்பாட்களை அடையாளம் காணவும்: சிலிண்டர் அல்லது ஹைட்ராலிக் அமைப்பினுள் அதிக வெப்பம் கொண்ட பகுதிகளைக் கண்டறிய வெப்ப இமேஜிங் கேமராவைப் பயன்படுத்தவும். ஹாட் ஸ்பாட்கள் உராய்வு, உள் கசிவுகள் அல்லது போதிய உயவு போதிய உயர்வு ஆகியவற்றைக் குறிக்கலாம்.

2. மோனிட்டர் வெப்பநிலை விநியோகம்: ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளின் திறமையான செயல்பாட்டிற்கு வெப்பநிலை விநியோகம் கூட முக்கியமானது. சீரற்ற வெப்பநிலை திரவ ஓட்டம் அல்லது கூறு உடைகளுடன் சிக்கல்களைக் குறிக்கலாம்.

ரூட் காரணங்களை அடையாளம் காணுதல்

அறிகுறிகளை பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள்:

1. சாத்தியமான தோற்றத்துடன் அறிகுறிகளை இணைக்கவும்: உதாரணமாக, சிலிண்டர் திரவ கசிவை வெளிப்படுத்தினால், மோசமடைந்த முத்திரைகள், தவறான பிஸ்டன் தண்டுகள் அல்லது தவறான நிறுவல் நடைமுறைகள் போன்ற பல காரணங்களை சிந்திக்கலாம்.

2. நோயறிதல் நுண்ணறிவுகளை உருவாக்குதல்: சாத்தியமான செயலிழப்புகளின் நோக்கத்தை செம்மைப்படுத்த அழுத்தம் அளவீடுகள், ஓட்டம் மீட்டர் மற்றும் வெப்ப இமேஜிங் போன்ற கருவிகளிலிருந்து வெளியீடுகளை ஆராயுங்கள். அழுத்தத்தின் வீழ்ச்சி காணக்கூடிய திரவ கசிவுடன் இணைந்து ஒரு சீல் தோல்வியைக் குறிக்கிறது.

ஒன்றோடொன்று தொடர்புடைய சிக்கல்களைச் சரிபார்க்கவும்:

1. கணினியின் ஒன்றோடொன்று இணைந்த தன்மையைப் பெறுங்கள்: ஹைட்ராலிக் நெட்வொர்க்கின் ஒரு பிரிவில் ஒரு செயலிழப்பு சிலிண்டரின் செயல்திறனை பாதிக்கும். ஒரு வழக்கு, ஹைட்ராலிக் வரிசையில் ஒரு சுருக்கம் மந்தமான சிலிண்டர் இயக்கம் மற்றும் அதிக வெப்பத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும். உடனடி அறிகுறிகளைக் கையாள்வதன் மூலம் முழுமையான நோயறிதலுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கவும், ஆனால் அப்ஸ்ட்ரீம் அல்லது கீழ்நோக்கி பொய் சொல்லக்கூடிய சாத்தியமான காரணிகளையும் ஆராய்வது.

பழுதுபார்ப்பதற்கு முன்னுரிமை அளிக்கவும்:

1. முக்கியமான சிக்கல்களை முதலில் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்: பல சிக்கல்கள் அடையாளம் காணப்பட்டால், பேரழிவு தோல்விக்கு வழிவகுக்கும் அல்லது பாதுகாப்பு அபாயங்களை ஏற்படுத்தக்கூடியவர்களுக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள். எடுத்துக்காட்டாக, கடுமையான திரவ கசிவை சரிசெய்வது அசாதாரண சத்தங்களை நிவர்த்தி செய்வதற்கு முன்னுரிமை பெற வேண்டும்.

2. தடுப்பு பராமரிப்புக்கான பிளானே: அடையாளம் காணப்பட்ட மூல காரணங்களின் அடிப்படையில், எதிர்காலத்தில் இதேபோன்ற பிரச்சினைகள் ஏற்படுவதைத் தடுக்க தற்போதைய பராமரிப்புக்கான திட்டத்தை உருவாக்குங்கள்.