டிராக்டர் பொருத்தப்பட்ட மூன்று-புள்ளி ஹிட்ச் அமைப்புகளின் செயல்பாடுகளில் பக்க மற்றும் மேல் இணைப்பு ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. இணைப்புகளின் வேலைவாய்ப்பு மற்றும் கோணத்தில் மாற்றங்களை அவை எளிதாக்குகின்றன, இதன் மூலம் துல்லியமான சீரமைப்பு மற்றும் கலப்பைகள், ஹாரோஸ் மற்றும் தெளிப்பான்கள் போன்ற உபகரணங்களின் உகந்த செயல்திறனை உறுதிப்படுத்துகின்றன. இந்த சரிசெய்தல் அம்சம் பணி செயல்திறன், பாதுகாப்பு மற்றும் இயந்திரங்களின் பல செயல்பாட்டை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது. நன்கு செயல்படும் பக்க மற்றும் மேல் இணைப்பு சிலிண்டர்கள் இல்லாத நிலையில், ஆபரேட்டர்கள் அவற்றின் இணைப்புகளின் சரியான நோக்குநிலை மற்றும் கோணத்தை நிலைநிறுத்துவதில் சவால்களை எதிர்கொள்ளக்கூடும், இதன் விளைவாக உற்பத்தித்திறன் குறைந்து, சாதனங்களுக்கு சாத்தியமான ஆபத்துகள் ஏற்படும்.
பக்க மற்றும் மேல் இணைப்பு ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் பல முக்கியமான கூறுகளை உள்ளடக்கியது, ஒவ்வொன்றும் சிலிண்டரின் ஒட்டுமொத்த பொறிமுறையில் ஒரு முக்கிய செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளன. இந்த அடிப்படை பாகங்கள் சிலிண்டர் பீப்பாய், பிஸ்டன், பிஸ்டன் தடி, இறுதி தொப்பிகள் மற்றும் முத்திரைகள் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கின்றன, ஹைட்ராலிக் திரவ அழுத்தத்தை ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட நேரியல் இயக்கமாக மாற்றுவதற்காக கூட்டாக வேலை செய்கின்றன -இதுபோன்ற சிலிண்டர்களுடன் இயந்திர செயல்பாட்டின் முதுகெலும்பு.
1. சைலைண்டர் பீப்பாய்: இது சிலிண்டரின் முக்கிய கட்டமைப்பைக் குறிக்கிறது, பிஸ்டன் மற்றும் ஹைட்ராலிக் திரவத்தை இயக்கத்திற்குத் தேவையான உத்வேகத்தை உருவாக்குவதற்கு பொறுப்பாகும். அதிக வலிமை கொண்ட எஃகு இருந்து கட்டப்பட்ட இது கணிசமான ஹைட்ராலிக் அழுத்தங்களை தாங்குகிறது.
2. பிஸ்டன்: பீப்பாய்க்குள் பொருத்தமாக, பிஸ்டன் அதன் உட்புறத்தை ஹைட்ராலிக் திரவத்தால் நிரப்பப்பட்ட இரட்டை பெட்டிகளாக பிரிக்கிறது. பீப்பாய்க்குள் அதன் இடப்பெயர்ச்சி இயந்திர நடவடிக்கைகளுக்கு அவசியமான நேரியல் நடவடிக்கையைத் தூண்டுகிறது, பிஸ்டனைத் தூண்டுவதற்கும் சக்தியை உருவாக்குவதற்கும் ஒரு பக்கத்திற்கு திரவம் செலுத்தப்படுகிறது.
3. பிஸ்டன் தடி: பிஸ்டனில் ஒட்டப்பட்டிருக்கும், தடி பீப்பாயிலிருந்து நீண்டுள்ளது, இணைக்கப்பட்ட இயந்திரங்களை இயக்க நேரியல் இயக்கத்தை வெளிப்புறமாக வெளிப்படுத்துகிறது. அதிக சுமைகளின் கீழ் வளைவதற்கு எதிரான ஆயுள் மற்றும் எதிர்ப்பிற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
4.END CAPS: இந்த கூறுகள் இரு முனைகளிலும் சிலிண்டரை முத்திரையிடுகின்றன, ஹைட்ராலிக் திரவத்தைத் தக்கவைத்து, உள் அழுத்தத்தை பாதுகாக்கின்றன. ஒரு தொப்பி பிஸ்டன் தடியின் பத்திக்கு ஒரு துளை கொண்டுள்ளது, அதேசமயம் எதிர் முனை சீல் வைக்கப்பட்டுள்ளது.
5. சீல்ஸ்: சிலிண்டரை சீல் வைப்பதற்கும் திரவ கசிவைத் தவிர்ப்பதற்கும், அழுத்தம் தக்கவைப்பை உறுதி செய்வதற்கும் முக்கியமானது. மாறுபட்ட முத்திரை வகைகள் மூலோபாய ரீதியாக வைக்கப்படுகின்றன, பிஸ்டன் மற்றும் பீப்பாயிலிருந்து தடியின் வெளியேறும் இடத்தை உள்ளடக்கியது.
ஒட்டுமொத்தமாக, இந்த கூறுகள் திரவ அழுத்தத்தை இயக்கிய நேரியல் இயக்கமாக மொழிபெயர்க்க ஒத்துழைக்கின்றன, இது பக்க மற்றும் மேல் இணைப்பு ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களைப் பயன்படுத்தும் சாதனங்களின் செயல்பாட்டிற்கு இன்றியமையாதது.
பக்க மற்றும் சிறந்த இணைப்பு ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் விவசாய இயந்திரங்களில் முக்கியமாக இடம்பெற்றுள்ளன, குறிப்பாக டிராக்டர்களின் மூன்று-புள்ளி ஹிட்ச் உள்ளமைவுகளுக்குள். உழவு, பயிரிடுபவர்கள் மற்றும் மூவர் உள்ளிட்ட விவசாய கருவிகளின் துல்லியமான அளவுத்திருத்தத்தை அவை எளிதாக்குகின்றன -செயல்பாட்டு செயல்திறனுக்கான உகந்த நோக்குநிலைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கின்றன. இந்த கருவிகளின் கோணங்கள் மற்றும் உயரங்களை சிறப்பாகச் செயல்படுத்துவதன் மூலம், அவை விவசாய செயல்முறைகளின் உற்பத்தித்திறனையும் செயல்திறனையும் அதிகரிக்கின்றன, மண் சாகுபடி முதல் நடவு மற்றும் அறுவடை வரை பரவுகின்றன.
விவசாயத்திற்கு அப்பால், இந்த சிலிண்டர்கள் புல்டோசர்கள், பேக்ஹோஸ் மற்றும் அகழ்வாராய்ச்சிகள் போன்ற கட்டுமான மற்றும் தொழில்துறை இயந்திரங்களிலும் பயன்பாட்டைக் காண்கின்றன. இந்த சூழல்களில், அவை மாறுபட்ட இணைப்புகளின் சீரமைப்பு மற்றும் கையாளுதலுக்கு பங்களிக்கின்றன. விவசாய அமைப்புகளில், இணைக்கப்பட்ட கருவிகள் சரியான நோக்குநிலைகள் மற்றும் மட்டங்களில் செயல்படுகின்றன என்பதைக் கண்டறிய அத்தியாவசிய மாற்றங்களை எளிதாக்கும் அவற்றின் செயல்பாடு பிரதிபலிக்கிறது.
அனைத்து ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களும் அடிப்படையில் ஹைட்ராலிக் திரவ அழுத்தத்தை நேரியல் இயக்கமாக மாற்றினாலும், பக்க மற்றும் மேல் இணைப்பு சிலிண்டர்கள் தனித்துவமான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை மற்ற சிலிண்டர் வகைகளிலிருந்து வேறுபடுகின்றன.
இந்த வேறுபாடுகளில் முதன்மையானது அவற்றின் சிறப்பு பயன்பாடு மற்றும் வடிவமைப்பு. வேளாண் மற்றும் கட்டுமான உபகரணங்கள், பக்க மற்றும் மேல் இணைப்பு சிலிண்டர்கள் இரண்டிலும் நடைமுறைப்படுத்தல் மற்றும் சீரமைப்பை ஒழுங்குபடுத்துவதற்கு வெளிப்படையாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த அம்சங்கள் மேம்பட்ட நிலை பல்துறைத்திறமையை எளிதாக்குகின்றன, இது வழக்கமான ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களில் பொதுவாகக் காணப்படாத ஒரு பண்புக்கூறு தூக்குதல் அல்லது உந்துதல் நோக்கங்களுக்காக பயன்படுத்தப்படுகிறது.
மற்றொரு வேறுபாடு அவற்றின் சிறிய மற்றும் உறுதியான கட்டுமானமாகும். தூசி, குப்பைகள் மற்றும் ஏற்ற இறக்கமான வானிலை ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்பட்ட பண்ணைகள் மற்றும் கட்டுமான மண்டலங்களில் நிலவும் கடுமையான சூழல்களை சகித்துக்கொள்ள வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது - அவை கனரக இயந்திரங்களின் நம்பகமான செயல்பாட்டை ஆதரிப்பதில் முக்கியமான பின்னடைவைக் கொண்டுள்ளன. சவாலான நிலைமைகளுக்கு மத்தியில் இயந்திரங்களின் செயல்பாட்டு ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்க இந்த ஆயுள் மிக முக்கியமானது.
ஹைட்ராலிக் திரவ கசிவுகள் பக்க மற்றும் மேல் இணைப்பு சிலிண்டர்களுடன் எதிர்கொள்ளும் நிலையற்ற சவால்களில் தரவரிசைப்படுத்துகின்றன. பல காரணிகளால் இந்த கசிவுகள் எழக்கூடும்:
1. முத்திரை சேதம்: ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் திரவ அழுத்தத்தைப் பாதுகாக்கவும் கசிவுகளைத் தடுக்கவும் முத்திரைகளை நம்பியுள்ளன. காலப்போக்கில், அதிக அழுத்தங்கள், அசுத்தங்கள் மற்றும் ஏற்ற இறக்கமான வெப்பநிலை ஆகியவற்றின் வெளிப்பாடு முத்திரைகள் மோசமடையவோ, உடையக்கூடியதாகவோ அல்லது சேதத்தைத் தக்கவைக்கவோ காரணமாகிறது. முத்திரை தோல்வி ஹைட்ராலிக் திரவ கசிவை அனுமதிக்கிறது, சிலிண்டர் செயல்திறனைக் குறைத்தல் மற்றும் இணைக்கப்பட்ட கருவிகளின் மீது கட்டுப்பாட்டின் இழப்பு ஏற்படும்.
2. தவறான நிறுவல்: சிலிண்டர் அல்லது அதன் கூறுகளை முறையற்ற நிறுவலில் இருந்து கசிவுகள் உருவாகலாம், மூட்டுகளில் அல்லது பிஸ்டன் தண்டுகளுடன் வெளிப்படும். முத்திரைகளை தவறாக வடிவமைத்தல் மற்றும் பொருத்துதல்களை போதுமான அளவு இறுக்குவது ஆகியவை வழக்கமான சிக்கல்கள் ஆகும்.
3. அணிந்து கண்ணீர்: அதிக அழுத்தங்கள் மற்றும் தொடர்ச்சியான இயக்கத்தின் கீழ் தொடர்ச்சியான செயல்பாடு படிப்படியாக சிலிண்டர் கூறுகளை அணிந்துள்ளது. இந்த அணிந்திருப்பது ஹைட்ராலிக் திரவம் சீப்கள் மூலம் இடைவெளிகளை உருவாக்க முடியும். கசிவுகளைத் தவிர்க்க, வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் அணிந்த கூறுகளை மாற்றுவது கட்டாயமாகும்.
ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களில் மெதுவான அல்லது மந்தமான இயக்கம் இயந்திர செயல்திறனை கணிசமாக பாதிக்கும் மற்றொரு சிக்கலைக் கொண்டுள்ளது:
1. போதிய திரவ அளவுகள்: ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் போதுமான அழுத்தத்தை உருவாக்க ஒரு துல்லியமான திரவ அளவு தேவை. திரவ அளவுகள் மிகக் குறைவாக இருக்கும்போது, சிலிண்டர் போதுமான சக்தியை உருவாக்க போராடுகிறது, இதன் விளைவாக மந்தமான அல்லது முழுமையற்ற இயக்கங்கள் உருவாகின்றன. வழக்கமான திரவ நிலை சோதனைகள் மற்றும் பராமரிப்பு ஆகியவை உச்ச செயல்திறனுக்கு மிக முக்கியமானவை.
2. ஏர் என்ட்ராப்மென்ட்: ஹைட்ராலிக் அமைப்பினுள் சிக்கிய காற்று "விமானத்திற்கு" வழிவகுக்கும், இது மெதுவான அல்லது ஜெர்கி சிலிண்டர் இயக்கங்களால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. ஹைட்ராலிக் திரவத்தைப் போலன்றி, ஏர் பாக்கெட்டுகள் சுருக்கி, ஒழுங்கற்ற அழுத்தம் ஏற்ற இறக்கங்களை ஏற்படுத்துகின்றன மற்றும் சிலிண்டரின் மென்மையான செயல்பாட்டை சமரசம் செய்கின்றன. காற்றை வெளியேற்றுவதற்காக கணினியில் இரத்தப்போக்கு இயல்பான செயல்பாட்டை மீண்டும் உருவாக்குகிறது.
3. உள் கூறு சேதம்: பிஸ்டன்கள் அல்லது முத்திரைகள் போன்ற உள் கூறுகளுக்கு அணியுங்கள், கண்ணீர் அல்லது அதிர்ச்சி சிலிண்டர் இயக்கத்தைத் தடுக்கிறது. பலவீனமான பிஸ்டன் சிலிண்டருக்குள் சிரமமின்றி சறுக்காமல் போகலாம், அல்லது மோசமடைந்த முத்திரைகள் உள் கசிவை அனுமதிக்கும், சிலிண்டர் செயல்திறன் மற்றும் வேகத்தை குறைக்கும்.
சிலிண்டர் தவறாக வடிவமைத்தல் என்பது ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் அது சேவை செய்யும் இயந்திரங்கள் அல்லது உபகரணங்களுடன் சரியாக இணைக்கப்படாத சூழ்நிலையைக் குறிக்கிறது. இந்த தவறான வடிவமைப்பானது பல பாதகமான விளைவுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது:
1. செயல்திறன் சீரழிவு: தவறாக வடிவமைக்கப்பட்ட சிலிண்டர்கள் சீரற்ற சக்தி விநியோகத்தை விளைவிக்கின்றன, இது திறமையற்ற இயந்திர செயல்பாட்டிற்கு வழிவகுக்கிறது மற்றும் சிலிண்டர் மற்றும் இணைக்கப்பட்ட உபகரணங்கள் இரண்டிலும் உடைகள் அதிகரிக்கிறது. இதன் விளைவாக, கருவியின் செயல்திறன் சமரசம் செய்யப்படலாம், மேலும் அது அதன் நோக்கம் கொண்ட பணிகளை திறம்பட நிறைவேற்றத் தவறக்கூடும்.
2. துரிதப்படுத்தப்பட்ட உடைகள்: தவறான வடிவமைத்தல் சிலிண்டர் கூறுகளுக்கு கூடுதல் சிரமத்தை விதிக்கிறது, முக்கியமாக முத்திரைகள் மற்றும் பிஸ்டன் தடி. இது அணிய விகிதங்களை அதிகப்படுத்துகிறது மற்றும் இந்த கூறுகளின் முன்கூட்டிய தோல்வியை ஏற்படுத்தக்கூடும், மேலும் வழக்கமான பராமரிப்பு, பழுதுபார்ப்பு அல்லது மாற்றீடுகள் தேவைப்படுகிறது.
1. அதிக வெப்பத்தின் காரணமாக: செயல்பாட்டின் போது உயர்ந்த வெப்பநிலை அதிகப்படியான செயல்பாடு, போதிய குளிரூட்டல் அல்லது முறையற்ற பாகுத்தன்மையுடன் ஹைட்ராலிக் திரவத்தைப் பயன்படுத்துதல் ஆகியவற்றிலிருந்து எழலாம். நீடித்த உயர் வெப்பநிலை செயல்பாடு திரவத்தின் சீரழிவை ஏற்படுத்துகிறது, இது மசகு மற்றும் குளிரூட்டும் முறைமை கூறுகளில் அதன் செயல்திறனைக் குறைக்கிறது.
2. சிலிண்டர் செயல்பாட்டை உருவாக்குகிறது: அதிக வெப்பமடைந்த சிலிண்டர் முத்திரை சேதத்தை அனுபவிக்கிறது, கசிவுகள் மற்றும் அழுத்தம் இழப்பைத் தூண்டுகிறது. மேலும், பிஸ்டன் மற்றும் தடியின் வெப்ப விரிவாக்கம் உராய்வைத் தூண்டலாம் மற்றும் சிலிண்டரை உள்நாட்டில் சேதப்படுத்தும். அதிக வெப்பம் காரணமாக திரவத்தின் சீரழிவு அதன் செயல்திறனைக் குறைக்கிறது, இதன் மூலம் செயல்பாட்டு சவால்களை அதிகரிக்கிறது.
1.நொல்லிங் ஒலிகள்: அடிக்கடி, சத்தங்களைத் தட்டுவது சிலிண்டருக்குள் தளர்வாக பொருத்தப்பட்ட கூறுகளிலிருந்தோ அல்லது தவறான அழுத்தம் உள்ளமைவுகளின் காரணமாக பிஸ்டன் வேலைநிறுத்தம் செய்யும் இறுதி தொப்பிகளிலிருந்தோ உருவாகிறது. இத்தகைய அறிகுறிகள் உடனடி தலையீட்டைக் கோரும் உடைகள் அல்லது சேதத்தை நோக்கி சுட்டிக்காட்டுகின்றன.
2. ஒலிகள்: ஹிஸிங் பொதுவாக அமைப்பினுள் கசிவுகள் இருப்பதைக் குறிக்கிறது, முத்திரைகள் அல்லது மூட்டுகளிலிருந்து வெளிப்படுகிறது. இந்த ஆடியல் கோல் ஹைட்ராலிக் திரவ கசிவைக் குறிக்கிறது, தேவையான அழுத்தம் நிலைகளின் வாழ்வாதாரத்தை சமரசம் செய்கிறது.
3. சிணுங்குதல் ஒலிகள்: ஒரு சிணுங்குதல் சத்தம் குழிவுறுதல், ஹைட்ராலிக் திரவத்திற்குள் காற்று குமிழி உருவாவதை உள்ளடக்கிய ஒரு நிகழ்வு, பின்னர் அழுத்தத்தின் கீழ் சரிந்து, சிலிண்டர் மற்றும் பிற கூறுகளுக்கு தீங்கு விளைவிக்கும்.
1. தடி சேதத்தின் காரணமாக: அதிகப்படியான சக்தி, தாக்கம் அல்லது தவறான சீரமைப்பு காரணமாக தடி சேதம் ஏற்படலாம். தடி சக்திகளுக்கு வெளிப்பட்டால், அது கையாள வடிவமைக்கப்படவில்லை, அது மேற்பரப்பு சேதத்தை வளைக்கலாம் அல்லது உருவாக்கலாம்.
2. தடி சேதத்தின் அறிகுறிகள்: வளைந்த அல்லது சேதமடைந்த தடி சிலிண்டரை தவறாக நகர்த்தவோ அல்லது சிக்கிக்கொள்ளவோ காரணமாகிறது. இது முத்திரைகள் மற்றும் பிற உள் கூறுகளில் உடைகளை அதிகரிப்பதற்கும் வழிவகுக்கும், இது சிக்கலை அதிகரிக்கும்.
இந்த சிக்கல்களைத் தீர்க்க, வழக்கமான ஆய்வு, பராமரிப்பு மற்றும் அணிந்த பகுதிகளை சரியான நேரத்தில் மாற்றுவது மிக முக்கியமானது. ஹைட்ராலிக் திரவம் சுத்தமாகவும், உற்பத்தியாளரால் பரிந்துரைக்கப்பட்டபடி மாற்றும் வடிப்பான்களையும் உறுதி செய்வது இந்த பொதுவான சிக்கல்களில் பலவற்றைத் தடுக்கலாம். நீங்கள் குறிப்பிட்ட அறிகுறிகளை அனுபவிக்கிறீர்கள் அல்லது பராமரிப்பு நடைமுறைகளில் வழிகாட்டுதல் தேவைப்பட்டால், மேலும் விரிவான ஆலோசனைகளைக் கேட்க தயங்கலாம்.
