ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள், தூக்குதல், கோணல் மற்றும் பிளேட் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றிற்கான பனி கலப்பைக்கு முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை, செயல்பாட்டு செயல்திறனுக்கு மையமாக உள்ளன. கசிவு, அணிந்த முத்திரைகள், திரவ மாசுபாடு அல்லது தீவிர குளிர் ஆகியவற்றிலிருந்து உருவாகும் பிரச்சினை, கணினி செயல்பாட்டை கடுமையாக பாதிக்கும். சரியான நேரத்தில் கசிவு தீர்வு கட்டாயமாகும் -உழவு நடவடிக்கைகளை மீட்டெடுப்பது மட்டுமல்லாமல், சாலை பாதுகாப்பை நிலைநிறுத்துவதற்கும், உபகரணங்கள் ஆயுள் நீடிப்பதற்கும், விலையுயர்ந்த எதிர்கால பழுதுபார்ப்புகளையும் தடுக்கிறது.
பனி கலப்பில் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் கசிவுகளுக்கு சரியான நேரத்தில் கவனம் மிக முக்கியமானது, ஏனெனில் அவை அடிக்கடி செயல்திறனைக் குறைமதிப்பிற்கு உட்படுத்துகின்றன, மேலும் கணினி சரிவுக்கு வழிவகுக்கும். இத்தகைய கசிவுகளுக்கான மூல காரணங்களைப் புரிந்துகொள்வது தடுப்பதற்கும் குளிர்காலத்தின் உச்ச கோரிக்கைகளின் போது செயல்பாட்டு தயார்நிலையையும் பராமரிப்பதற்கும் இன்றியமையாதது.
ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களின் கூறுகள், குறிப்பாக முத்திரைகள், தொடர்ச்சியான பயன்பாட்டிலிருந்து உடைகளுக்கு உட்படுகின்றன, இதனால் சீல் சிதைவு மற்றும் காலப்போக்கில் கசிவு ஏற்படுகிறது. முத்திரைகள், நீடித்திருந்தாலும், உராய்வு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் வெளிப்பாடு காரணமாக தடுமாறும், அதே நேரத்தில் பிஸ்டன் தண்டுகள், கீறல்கள் மற்றும் வளைவதற்கு வாய்ப்புள்ளது, முத்திரை சேதத்தை விரைவுபடுத்துகிறது. கனமான பயன்பாடு உலோக சோர்வை துரிதப்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக விரிசல் மற்றும் கசிவுகள் ஏற்படக்கூடும். தொடர்ச்சியான பனி உழுதல், விழிப்புணர்வு ஆய்வு மற்றும் அணிந்த பகுதிகளை சரியான நேரத்தில் மாற்றுவது போன்ற அதிக தேவை கொண்ட காட்சிகளில் தோல்வியைத் தடுக்க இன்றியமையாதது.
ஹைட்ராலிக் திரவத்தின் மாசுபாடு ஒரு பெரிய கசிவு மூலமாகும். சுத்தமான திரவம் முத்திரை மற்றும் கூறு செயல்திறனைப் பாதுகாக்கிறது; இருப்பினும், அழுக்கு, உலோக ஷேவிங்ஸ் மற்றும் குப்பைகள் ஊடுருவல் படிப்படியாக சிராய்ப்புகள் மூலம் முத்திரைகள் அரிக்கின்றன, மைக்ரோ கண்ணீர் மற்றும் கசிவுகளை உருவாக்குகின்றன. இந்த அசுத்தமான திரவம் சிலிண்டர் அரிப்பையும் தூண்டுகிறது, அரிக்கும் துகள்கள் உலோக மேற்பரப்புகளை சேதப்படுத்தும், குழிகள் மற்றும் முறைகேடுகள் வழியாக கசிவுகளை உருவாக்குகின்றன. எனவே, முத்திரை ஒருமைப்பாடு மற்றும் கசிவு தடுப்புக்கு திரவ தூய்மையை பராமரிப்பது மிக முக்கியம்.
ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் ஆயுள் மற்றும் நம்பகத்தன்மைக்கு சரியான பராமரிப்பு முக்கியமானது, ஆனால் போதிய நடைமுறைகள் பெரும்பாலும் கசிவுகளைத் தூண்டுகின்றன. உயவு தவறான பயன்பாடு -அது தவறான மசகு எண்ணெய் அல்லது புறக்கணிப்பு -முத்திரை நீரிழப்பு மற்றும் விரிசல் ஆகியவற்றைக் குறிக்கிறது. அரிதான ஆய்வுகள் சீல் விரிசல் அல்லது பிஸ்டன் தடி வளைத்தல் போன்ற சிறிய சிக்கல்களைக் கவனிக்கின்றன, அவற்றின் முன்னேற்றத்தை கசிவு மூலங்களில் அனுமதிக்கின்றன. முத்திரைகள் தவறாக நிறுவுவது போன்ற அவசர பராமரிப்பு, பாதிப்புகள் மற்றும் இடைவெளிகளை உருவாக்குகிறது, அழுத்தத்தின் கீழ் திரவ கசிவுகளை எளிதாக்குகிறது.
1. சுற்றுச்சூழல் காரணிகள் ： சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் ஸ்னோப்ளோ ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. கடுமையான குளிர்ந்த காலநிலை முத்திரைகள் உடையக்கூடியதாகவும் விரிசலாகவும் மாறும், அதே நேரத்தில் ஈரப்பதம் ஊடுருவல் உள் அரிப்பை துரிதப்படுத்தும். சாலை உப்பு போன்ற அரிக்கும் பொருட்கள் உலோகக் கூறுகளின் அரிப்பை துரிதப்படுத்தலாம் மற்றும் சிலிண்டரின் ஒருமைப்பாட்டை சமரசம் செய்யலாம்.
2. தவறான நிறுவல் ： முறையற்ற சிலிண்டர் நிறுவல் சீரற்ற முத்திரை அழுத்தம், துரிதப்படுத்தப்பட்ட உடைகள், சாத்தியமான பிஸ்டன் தடி வளைத்தல் மற்றும் மன அழுத்த புள்ளிகள் மற்றும் மோசமான தரக் கூறுகள் காரணமாக கசிவுகளுக்கு வழிவகுக்கும். உற்பத்தியாளரின் அறிவுறுத்தல்கள் மற்றும் துல்லியமான சீரமைப்பு மற்றும் பகுதி தரத்தை உறுதி செய்வதற்கான ஒரு துல்லியமான நிறுவல் செயல்முறையைப் பின்பற்றி கசிவைத் தடுக்க முக்கியமான படிகள்.
ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் கசிவுகள் உங்கள் பனி கலப்பையின் செயல்திறனை கணிசமாக பாதிக்கும், ஆனால் சரியான அறிவு மற்றும் கருவிகளுடன், இந்த சிக்கல்களில் பலவற்றை பழுதுபார்ப்பு மற்றும் மாற்று நுட்பங்கள் மூலம் தீர்க்க முடியும்.
ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் கசிவு பெரும்பாலும் அணிந்த முத்திரைகள் காரணமாகும். சிலிண்டர் செயல்பாட்டை புத்துயிர் பெறுவதற்கும் அடுத்தடுத்த கசிவுகளைத் தடுப்பதற்கும் முத்திரை மாற்றுவது ஒரு முக்கியமான பராமரிப்பு செயல்முறையாக உள்ளது.
Tooldools தேவை:
உங்கள் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் மாதிரிக்கு குறிப்பிட்ட கிட்
குறடு மற்றும் சாக்கெட்டுகள்
சீல் பிக் அல்லது சிறிய பிளாட்ஹெட் ஸ்க்ரூடிரைவர்
இடுக்கி
மசகு எண்ணெய் (முத்திரைகளுக்கு பொருத்தமானது)
சுத்தமான துணிகள்
Affety முன்னெச்சரிக்கைகள்:
ஹைட்ராலிக் திரவ வெளிப்பாட்டிலிருந்து பாதுகாக்க பாதுகாப்பு கண்ணாடிகள் மற்றும் கையுறைகளை அணியுங்கள்.
காயத்தைத் தவிர்ப்பதற்காக பழுதுபார்க்கத் தொடங்குவதற்கு முன் ஹைட்ராலிக் அமைப்பு மனச்சோர்வடைவதை உறுதிசெய்க.
Step-by- படி வழிகாட்டி
1.செர்யூஸ் சிஸ்டம்: எந்தவொரு மீதமுள்ள அழுத்தத்தையும் வெளியேற்ற கட்டுப்பாட்டு வால்வை செயல்படுத்துவதன் மூலம் ஹைட்ராலிக் அமைப்பு முழுமையாக மனச்சோர்வடைவதை உறுதிசெய்க.
2. சிலிண்டர் அகற்றுதல்: பனி கலப்பையிலிருந்து சிலிண்டரைப் பிரிக்கவும், பெருகிவரும் போல்ட்களை அவிழ்க்கவும். சேதம் அல்லது விபத்துக்களைத் தவிர்க்க சிலிண்டரை பாதுகாப்பாக ஆதரிக்கவும்.
3. சைலிண்டர் பிரித்தெடுத்தல்: ரென்ச்சஸைப் பயன்படுத்தி இறுதி தொப்பி அல்லது சுரப்பியை மெதுவாக அவிழ்த்து விடுங்கள். சிலிண்டர் பீப்பாயிலிருந்து பிஸ்டன் தடி சட்டசபை பிரித்தெடுக்கவும்.
4. சீல் பிரித்தெடுத்தல்: முத்திரை தேர்வு அல்லது ஒரு சிறிய ஸ்க்ரூடிரைவரைப் பயன்படுத்தி பழைய முத்திரைகளை கவனமாக வெளியேற்றவும். துல்லியமான புதிய முத்திரை பொருத்துதலுக்கான அவற்றின் நோக்குநிலையைக் கவனியுங்கள்.
5. புதிய முத்திரை நிறுவல்: மென்மையான செருகலுக்கு புதிய முத்திரைகளுக்கு பொருத்தமான மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்துங்கள். அவற்றை பிஸ்டன் மற்றும் சுரப்பியில் நிறுவவும், விலகல் இல்லாமல் சரியான சீரமைப்பை உறுதிப்படுத்துகிறது.
6. ரீசெம்பிள் சிலிண்டர்: பிஸ்டன் ராட் அசெம்பிளியை சிலிண்டருக்குள் மறுபரிசீலனை செய்யுங்கள், அதைத் தொடர்ந்து இறுதி தொப்பி அல்லது சுரப்பியை மீண்டும் இணைத்து இறுக்குகிறது.
7. சைலைண்டர் மறு நிறுவல்: சிலிண்டரை மீண்டும் பனி கலப்பை பெருகிவரும் போல்ட்களுடன் பாதுகாக்கவும், அனைத்து இணைப்புகளையும் சரிபார்த்து இறுக்கப்பட்டு சரியாக சீரமைக்கப்படுகிறது.
8. லீக் ஆய்வு: படிப்படியாக கணினி அழுத்தத்தை மீட்டெடுத்து முத்திரை கசிவுகளுக்கு ஆய்வு செய்யுங்கள். கசிவு இல்லாத அமைப்பு வெற்றிகரமான முத்திரை மாற்றுவதை உறுதிப்படுத்துகிறது.
சேதமடைந்த பிஸ்டன் தண்டுகள் கசிவுகள் மற்றும் செயல்திறனைக் குறைக்கும். சேதத்தின் தீவிரத்தை பொறுத்து, தடியை சரிசெய்ய வேண்டும் அல்லது முழுமையாக மாற்ற வேண்டும்.
Step-by- படி வழிகாட்டி
1. ரோட் பரிசோதனை: வளைத்தல், கீறல்கள் அல்லது அரிப்பு போன்ற சேதத்திற்கு பிஸ்டன் தடியை சரிபார்க்கவும். ஒளி மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை எமெரி துணியால் சரிசெய்ய முடியும்; கடுமையான சேதத்திற்கு தடி மாற்றீடு தேவைப்படுகிறது.
2. மினோர் திருத்தங்கள்: சிறிய குறைபாடுகளுக்கு, எமெரி துணியைப் பயன்படுத்தி மெதுவாக மென்மையாக்குதல், பொருத்தம் அல்லது முத்திரை செயல்திறனைக் குறைக்கும் அதிகப்படியான பொருள் அகற்றலைத் தவிர்ப்பது.
3. சேதமடைந்த தடியை மாற்றவும்: கடுமையான சேதம் ஏற்பட்டால், சிலிண்டரை பிரித்து, தவறான தடியை அசல் விவரக்குறிப்புகளுடன் பொருந்தக்கூடிய புதிய ஒன்றைக் கொண்டு மாற்றவும், மீண்டும் இணைக்கவும்.
4. ரீசெம்பிளி & மீண்டும் நிறுவுதல்: அனைத்து பகுதிகளையும் சுத்தம் செய்து உயவூட்டிய பிறகு, சிலிண்டரை பனி கலப்பை மீது மீண்டும் நிறுவவும், கட்டுவதற்கு சரியான முறுக்குவிசை பயன்படுத்தவும்.
5. செயல்திறன் சோதனை: கணினியை மீண்டும் செயல்படுத்தவும் மற்றும் சிலிண்டரின் தடையற்ற செயல்பாடு மற்றும் கசிவுகள் இல்லாததை சரிபார்க்கவும். ஒழுங்காக மீட்டெடுக்கப்பட்ட அல்லது மாற்றப்பட்ட தடி திரவ கசிவு இல்லாமல் சிலிண்டர் செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.
உங்கள் ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளைப் பராமரிக்க சரியான ஹைட்ராலிக் திரவ மேலாண்மை முக்கியமானது. வழக்கமாக திரவத்தை மாற்றுவது மாசுபடுவதைத் தடுக்க உதவுகிறது மற்றும் கணினி சீராக இயங்குவதை உறுதி செய்கிறது.
Step-by- படி வழிகாட்டி
1. பழைய திரவத்தை வடிகட்டவும்: நீர்த்தேக்கத்தின் அடியில் ஒரு வடிகால் பான் வைக்கவும், வடிகால் திறந்து, பழைய திரவத்தை வெளியே விடவும். சுற்றுச்சூழல் நட்பு அகற்றலை உறுதிசெய்க.
2. சிஸ்டம் ஃப்ளஷ்: பெரிதும் மாசுபட்டால், ஒரு ஃப்ளஷிங் திரவம் அல்லது புதிய ஹைட்ராலிக் திரவத்தைப் பயன்படுத்தி கணினியை பறிக்கவும்.
3. பில்டர் மாற்றீடு: அசுத்தமான மறுநிகழ்வைத் தடுக்க புதிய ஒன்றிற்கான வடிகட்டியை மாற்றவும்.
4. புதிய திரவத்துடன் சரிசெய்யவும்: படிப்படியாக புதிய திரவத்தைச் சேர்க்கவும், உற்பத்தியாளர் வழிகாட்டுதல்களைக் கடைப்பிடித்து, பரிந்துரைக்கப்பட்ட நிலைக்கு.
.
அவ்வப்போது காசோலைகள் மற்றும் உடனடி பராமரிப்பு ஆகியவை விலையுயர்ந்த தோல்விகளைத் தவிர்ப்பது அல்ல; முக்கியமான காலங்களில் உங்கள் பனி கலப்பை தயார்நிலைக்கு உத்தரவாதம் அளிப்பது, இதனால் உங்கள் முதலீட்டைப் பாதுகாத்தல் மற்றும் தெளிவான பாதைகளைப் பொறுத்து அவற்றின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்தல். இந்த வழிகாட்டியை நீங்கள் நன்மை பயக்கும் என்று நீங்கள் கண்டால், இந்த அறிவில் மதிப்பைக் காணக்கூடிய மற்றவர்களுடன் பகிர்வதைக் கவனியுங்கள்.
