சரியான ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் அளவைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஒரு நுணுக்கமான செயல்முறையாகும், இது பல முக்கியமான காரணிகளை கவனமாக பரிசீலிக்க வேண்டும். இந்த படிப்படியான வழிகாட்டி உங்கள் பயன்பாட்டில் உகந்த செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களை அளவிடுவதற்கான அத்தியாவசியங்கள் மூலம் உங்களை அழைத்துச் செல்லும்.
உங்கள் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் பயன்பாட்டிற்கு தேவையான சக்தியைத் தீர்மானிப்பது பொருத்தமான சிலிண்டர் தேர்வுக்கு ஒரு அடிப்படை படியாகும். இது பயன்பாட்டின் இயக்கவியலை பகுப்பாய்வு செய்வது மற்றும் நோக்கம் கொண்ட பணியை செயல்படுத்த சக்தியை அளவிடுவது ஆகியவை அடங்கும்.
இந்த கணக்கீட்டைச் செய்வதற்கான படிப்படியான வழிகாட்டி இங்கே:
1. சுமை வெகுஜனத்தை வரையறுக்கவும்: சிலிண்டர் கையாள வேண்டிய சுமைகளின் வெகுஜனத்தை அடையாளம் காண்பதன் மூலம் தொடங்கவும். தேவையான சக்தியைக் கணக்கிடுவதற்கு இது முக்கியமானது.
2. கூடுதல் சக்திகளை உள்ளடக்கியது: உராய்வு போன்ற துணை சக்திகளுக்கான கணக்கு, செங்குத்தாக தூக்கும் போது ஈர்ப்பு சக்திகள் மற்றும் அமைப்பில் எந்தவொரு வெளிப்புற தாக்கங்களும்.
3. அடிப்படை சக்தி சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்துங்கள்: பயன்படுத்தவும் (f = ma) (படை வெகுஜன நேர முடுக்கம் சமம்). பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், முடுக்கம் குறைவாக இருந்தால், முதன்மையாக சுமைகளின் நிறை மற்றும் ஈர்ப்பு விளைவில் கவனம் செலுத்துங்கள். பொருத்தமானதாக இருக்கும்போது கணக்கீடுகளில் முடுக்கம் இணைக்கவும்.
4. பிரத்தியேகங்களில் ஃபாக்டர்: உங்கள் கணக்கீடுகளை பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றவாறு. உயர் உராய்வை எதிர்கொள்ள சக்தியை அதிகரிக்கவும் அல்லது தேவைக்கேற்ப காற்றின் அழுத்தம் போன்ற வெளிப்புற சக்திகளை இணைக்கவும்.
5. மொத்த சக்தி தேவையை கணக்கிடுங்கள்: தேவையான மொத்த சக்தியைத் தீர்மானிக்க முந்தைய படிகளில் கணக்கிடப்பட்ட சக்திகளைச் சுருக்கவும். இந்த இறுதி எண்ணிக்கை அதன் பங்கை திறம்பட நிறைவேற்ற உங்கள் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் உருவாக்க வேண்டிய குறைந்தபட்ச சக்தியைக் குறிக்கிறது.
ஹைட்ராலிக் சிலிண்டருக்கு பொருத்தமான பக்கவாதம் நீளத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஒரு ஹைட்ராலிக் அமைப்பினுள் அதன் பயனுள்ள செயல்பாட்டிற்கு அடிப்படை.
இந்த நீளம் சிலிண்டருக்குள் முழு பிஸ்டன் பயண தூரத்தை குறிக்கிறது, நீட்டிப்புக்கு பின்வாங்குகிறது.
1. இயக்கம் மற்றும் செயல்பாட்டில் உள்ள விதி: பக்கவாதம் நீளம் நிலத்தடி சுமைகளில் சிலிண்டரின் துல்லியத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது. போதிய நீளம் பணி நிறைவை தடுக்கிறது, அதே நேரத்தில் அதிகப்படியான நீளம் சுழற்சிக்கு திரவ தேவை அதிகரித்ததன் மூலம் கணினி செயல்திறனைக் குறைக்கிறது, செயல்பாடுகளை மெதுவாக்குகிறது மற்றும் ஆற்றல் பயன்பாட்டை உயர்த்துகிறது.
2. நிறுவல் பாதுகாப்பு: போதுமான பக்கவாதம் நீளக் கருத்தாய்வு பாதுகாப்பான தவணை மற்றும் செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது, வன்பொருள் அனுமதி, இயந்திர அமைப்பு மற்றும் இயந்திர அதிக சுமைகள் அல்லது மோதல்களுக்கு எதிராக பாதுகாப்பு இடையகங்கள் ஆகியவற்றில் காரணி.
3. உள்வாங்கும் கணினி செயல்திறன்: நன்கு பொருந்திய பக்கவாதம் நீளம் கணினி செயல்திறனைத் தக்க வைத்துக் கொள்கிறது, சிலிண்டர் ஆரோக்கியத்தைப் பாதுகாத்தல், கூறுகளின் மன அழுத்தத்தைக் குறைத்தல் மற்றும் உடைகளை குறைத்தல்.
ஒரு ஹைட்ராலிக் சிலிண்டருக்கு சரியான துளை விட்டம் தேர்ந்தெடுப்பது பயன்பாட்டின் படை கோரிக்கைகளை நிறைவேற்றுவது மிக முக்கியம், அதே நேரத்தில் கணினியின் அழுத்தத்தின் கீழ் பாதுகாப்பையும் செயல்திறனையும் பராமரிக்கிறது.
ஒரு ஹைட்ராலிக் சிலிண்டருக்கான போர் விட்டம் தேர்வு சக்தி உருவாக்கத்திற்கு முக்கியமானது, இது அழுத்தம்-செயல்படும் பகுதியை நம்பியுள்ளது. சமன்பாட்டைப் பயன்படுத்துங்கள்: பகுதி = சக்தி / அழுத்தம் இங்கே, படை 1 இலிருந்து கணக்கிடப்பட்ட மொத்த தேவையை குறிக்கிறது, குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு மாற்றியமைக்கப்பட்டுள்ளது.
அழுத்தம் ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் செயல்பாட்டு அழுத்தத்தைக் குறிக்கிறது.
இந்த கணக்கீடு சிலிண்டருக்குள் பிஸ்டனின் குறுக்கு வெட்டு பகுதியை அளிக்கிறது, இது போர் விட்டம் தீர்மானத்தை வழிநடத்துகிறது. சரியான துளை அளவு கணினியின் அழுத்த வரம்புகளை மீறாமல் போதுமான சக்தி உற்பத்திக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.
நன்கு விகிதாசார தடி பக்கிங்கைத் தடுக்கிறது, சிலிண்டரின் நீண்ட ஆயுளை நிலைநிறுத்துகிறது.
பிந்தைய தீர்மானத்திற்கு, பணி ஒரு பொருத்தமான தடி விட்டம் எடுப்பதற்கு செல்கிறது, சுமை அழுத்தங்களைத் தாங்குவதற்கு முக்கியமானது -செயல்பாடுகளைத் தள்ளுவது போன்ற சுருக்க காட்சிகளில் முக்கியமானது.
தடி தேர்வு பரிசீலனைகள் உள்ளடக்கியது:
1. நிலைமைகள்: தடி விட்டம் தேர்வு சுமை பதற்றம் அல்லது சுருக்கத்தைத் தூண்டுகிறதா என்பதை குறிக்கிறது. பதற்றம் பணிகள் மெல்லிய தண்டுகளுக்கு இடமளிக்கக்கூடும், அதேசமயம் சுருக்கமானது பக்கிங்கைத் தவிர்க்க பரந்த விட்டம் தேவைப்படுகிறது.
2. பக்கிங் எதிர்ப்பு: சுருக்க சுமைகளுக்கு, யூலரின் கொள்கை அல்லது ஒத்த பொறியியல் முறைகள், காரணி தடி நீளம், பொருள் மற்றும் விட்டம் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துங்கள், பக்கிங் சாத்தியத்தை மதிப்பிடுவதற்கு.
3. திரண்டு மற்றும் ஆயுள்: தடி பொருள் மற்றும் விட்டம் எதிர்பார்க்கப்படும் சுமைகள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளின் கீழ் பின்னடைவை உறுதி செய்ய வேண்டும்.
ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் இயக்க அழுத்தம் சிலிண்டர் தேர்வுக்கு முக்கியமானது, கணினியின் உச்ச அழுத்தம் வரை பாதுகாப்பான, திறமையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கான பொருந்தக்கூடிய தன்மையைக் கோருகிறது. இலக்கு சக்தி வெளியீடு மற்றும் ஒட்டுமொத்த செயல்திறன் ஒருமைப்பாட்டுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கும் அதே வேளையில், அதிகப்படியான அழுத்த அபாயங்கள் மற்றும் கணினி தீங்கு ஆகியவற்றிற்கு எதிராக இந்த போட்டி பாதுகாக்கிறது.
கடைசியாக, சிலிண்டரின் நிறுவல் இடம் மற்றும் விருப்பமான பெருகிவரும் முறையை மதிப்பிடுங்கள். சீரமைப்பு, சுமை சமநிலை மற்றும் நிலைத்தன்மைக்கு பெருகிவரும் பாணி மிக முக்கியமானது, தேர்வை பாதிக்கிறது. சிலிண்டருக்கு போதுமான அறைக்கு உத்தரவாதம், அதன் பரிமாணங்களில் காரணியாக்கம், பெருகிவரும் சாதனங்கள் மற்றும் செயல்பாட்டு-ஆய்வு தேவைகள். ஒதுக்கப்பட்ட இடத்திற்கு பொருந்தக்கூடிய மற்றும் பெருகிவரும் விருப்பத்துடன் பொருந்தக்கூடிய சிலிண்டரைத் தேர்ந்தெடுப்பது மென்மையான நிறுவல் மற்றும் செயல்பாட்டிற்கு அவசியம்.
இந்த படிகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் தேர்வின் முக்கிய அம்சங்களை நீங்கள் முறையாக உரையாற்றுகிறீர்கள், இது உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு நன்கு பொருத்தமான கூறுக்கு வழிவகுக்கிறது.
