ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள்கட்டுமானம், சுரங்கம் மற்றும் பண்ணை இயந்திரங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் இயந்திரங்கள் எப்போதும் கடினமான வேலை செய்யும் இடங்களில் இயங்குகின்றன. தூசி, சேற்று நீர், கூர்மையான வெப்பநிலை மாற்றம் மற்றும் அரிக்கும் ஊடகம் அனைத்தும் சிலிண்டரின் வெளிப்புற பாகங்களுக்கு நிலையான சேதத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. அனைத்து சிலிண்டர் முறிவுகளில் நாற்பது சதவீதத்திற்கும் மேலான மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை எடுத்துக்கொள்கிறது என்று கள சேவையின் புள்ளிவிவரங்கள் காட்டுகின்றன.
பொதுவான காணக்கூடிய சிக்கல்கள் நான்கு முக்கிய வகைகளை உள்ளடக்கியது. பிஸ்டன் கம்பியில் கடினமான குரோம் பூச்சு நீண்ட நேரம் பயன்படுத்திய பிறகு உதிர்ந்து விடும். வெளிப்புற சிலிண்டர் ஷெல் ஈரமான இடங்களில் எளிதில் துருப்பிடித்துவிடும். முன்னும் பின்னுமாக இயக்கம் தடியின் மேற்பரப்பில் நேரியல் கீறல்களை விட்டுச்செல்கிறது. வெளிப்புற மோதல் சிலிண்டர் உடலில் மூழ்கிய சிதைவை உருவாக்குகிறது. சிறிய சேதம் மெதுவாக உள் முத்திரைகளை அணிந்து, மெதுவாக எண்ணெய் கசிவு அல்லது நிலையற்ற இயக்கத்தை ஏற்படுத்தும். கடுமையான சேதம் நேரடியாக அழுத்தம் வீழ்ச்சி மற்றும் எண்ணெய் கசிவுக்கு வழிவகுக்கிறது, இது உண்மையான சேவை நேரத்தை வெளிப்படையாகக் குறைக்கிறது.
சிலிண்டர் பீப்பாய் தயாரிக்க அதிக வலிமை கொண்ட அலாய் தடையற்ற எஃகு குழாய் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டது. பிஸ்டன் கம்பி தேய்மானம் மற்றும் துரு எதிர்ப்புத் தன்மையைப் பெறுகிறது, இது எலக்ட்ரோபிளேட்டட் குரோம் லேயர் மற்றும் சிறந்த மேற்பரப்பு மெருகூட்டலை நம்பியுள்ளது, இந்த வெளிப்புற பாதுகாப்பு அடுக்கு முழு கட்டமைப்பின் பலவீனமான பகுதியாகும்.
தொடர்ச்சியான தொலைநோக்கி இயக்கம் கம்பி மற்றும் உள் வழிகாட்டி பாகங்கள் இடையே நிலையான உராய்வு கொண்டு, படிப்படியாக மெல்லிய மேற்பரப்பு பூச்சு. திடீர் அதிக சுமை தாக்கம் நிர்வாணக் கண்களால் பார்க்க முடியாத சிறிய சோர்வு விரிசல்களை உருவாக்குகிறது. ஈரப்பதம் இந்த விரிசல்களில் ஊடுருவி, மேற்பரப்பு பூச்சு பிளந்து உதிர்ந்து விடும். எலக்ட்ரோகெமிக்கல் அரிப்பு வெளிப்படும் உலோக மேற்பரப்பில் சிறிய குழிகளை உருவாக்குகிறது, அசல் அசெம்பிளி சகிப்புத்தன்மையை உடைக்கிறது மற்றும் சிலிண்டர்களை திட்டமிடலுக்கு முன்பே தோல்வியடையச் செய்கிறது.
பழுதுபார்க்கும் பணியைத் தொடங்கும் முன் ஊழியர்கள் சேதத்தின் அளவை முதலில் தீர்மானிக்க வேண்டும், மீட்டமைக்கப்பட்ட செயல்திறன் அசல் தொழிற்சாலை தரத்துடன் பொருந்துமா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
மங்கலான கீறல்கள் மற்றும் மேலோட்டமான ஆக்சிஜனேற்றக் குறிகளுக்கு, தொழிலாளர்கள் மேற்பரப்பை மெதுவாக மெருகூட்டுவதற்கு மெல்லிய சிராய்ப்புக் காகிதத்தைப் பயன்படுத்துகின்றனர். அனைத்து அழுக்குகளையும் முழுவதுமாக சுத்தம் செய்து, சிறப்பு பாதுகாப்பு கிரீஸைத் துடைக்கவும், சிலிண்டரைத் தனியாக எடுக்க வேண்டிய அவசியமில்லை.
உள்ளூர் பூச்சு விழும்போது அல்லது துரு அரிப்பு ஏற்பட்டால், சேதமடைந்த மேற்பரப்பு அடுக்கை முழுவதுமாக அழித்து, அடிப்படை உலோக மேற்பரப்பை சமன் செய்யவும். புதிய சீல் பாகங்கள் கீறப்படுவதைத் தடுக்க, பகுதி பூச்சு மீட்பு செயலாக்கம், சுற்று மற்றும் செறிவு விலகல் ஆகியவற்றை பாதுகாப்பான வரம்பிற்குள் கட்டுப்படுத்தவும்.
கடுமையாக சிதைக்கப்பட்ட சிலிண்டர் கூறுகளை பிரித்து நேராக்கவும். முழு பக்கவாதம் இயக்க சோதனை மற்றும் அழுத்தம் தக்கவைப்பு சோதனை பின்னர் இயக்கவும். சிக்கிய நடவடிக்கை மற்றும் எண்ணெய் கசிவு இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தினால் மட்டுமே சிலிண்டரை மீண்டும் சாதனத்தில் பொருத்த முடியும்.
சரியான தினசரி பராமரிப்பு மூலம் மேற்பரப்பு தொடர்பான பெரும்பாலான தவறுகளைத் தவிர்க்கலாம். நிலையான பராமரிப்பு வேலை சிலிண்டர் சேவை வாழ்க்கையை சுமார் முப்பது சதவிகிதம் நீட்டிக்கும்.
வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன் பிஸ்டன் கம்பியில் இருந்து மணல் மற்றும் கடினமான குப்பைகளை சுத்தம் செய்யவும், நீட்சியின் போது மேற்பரப்பில் கீறல் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்கவும். சேற்று மற்றும் ஈரமான வயலில் வேலை செய்த உடனேயே கம்பியின் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்து உலர வைக்கவும். பிஸ்டன் கம்பியை முழுவதுமாகப் பின்வாங்கி, துருப்பிடிக்காத கிரீஸைப் பரப்பி, இயந்திரம் நீண்ட நேரம் செயலற்ற நிலையில் இருக்கும்போது பாதுகாப்புக் கவரைப் பொருத்தவும். வயதான தூசி முத்திரையை சரியான நேரத்தில் மாற்றவும், தூசி மற்றும் நீர் உள் கட்டமைப்புக்குள் நுழைவதைத் தடுக்கவும், மூலத்திலிருந்து சேதம் ஏற்படுவதற்கான சாத்தியக்கூறுகளைக் குறைக்கவும்.
உண்மையான வேலை நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப இலக்கு மேற்பரப்பு சிகிச்சையுடன் சிலிண்டர் தயாரிப்புகளை தேர்வு செய்யவும், பின்னர் பராமரிப்பு செலவை திறம்பட குறைக்கவும்.
தடிமனான குரோம் பூச்சு மற்றும் துல்லியமான மேற்பரப்பு பூச்சு கொண்ட சிலிண்டர்கள் அதிக சுமை சுரங்க நடவடிக்கைக்கு ஏற்றது, வலுவான எதிர்ப்பு தாக்கம் மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு திறன் கொண்டது. துரு எதிர்ப்புதனிப்பயனாக்கப்பட்ட சிலிண்டர்கள்கடலோர மற்றும் ஈரமான அரிக்கும் வேலைப் பகுதிகளுக்குப் பொருந்தும். நிலையான மேற்பரப்பு பாதுகாப்பு சிலிண்டர்கள் லைட் இன்ஜினியரிங் உபகரணங்களின் தினசரி பயன்பாட்டு தேவையை பூர்த்தி செய்கின்றன. நியாயமான தயாரிப்புத் தேர்வு மற்றும் வழக்கமான பராமரிப்பு தோல்வி ஏற்படுவதை வெகுவாகக் குறைக்கிறது மற்றும் இயந்திரம் நிறுத்தப்படுவதால் ஏற்படும் பொருளாதார இழப்பைக் குறைக்கிறது.
