ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் உற்பத்திக்கான விரிவான வழிகாட்டி

அறிமுகம்

ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களின் முக்கியத்துவம் அவற்றின் சிக்கலான வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைகளை உள்ளடக்கிய அவற்றின் செயல்பாட்டிற்கு அப்பாற்பட்டது. இந்த விரிவான வழிகாட்டி ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் உற்பத்தியின் உலகத்தை ஆராய்கிறது, இந்த கூறுகளின் அடிப்படை கட்டமைப்பு முதல் சிக்கலான உற்பத்தி நடைமுறைகள் வரை அனைத்தையும் உள்ளடக்கியது. ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களின் உற்பத்தியில் ஈடுபட்டுள்ள சிக்கல்கள் மற்றும் நுணுக்கங்களை முன்னிலைப்படுத்துவதை இது நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது, நவீன தொழில்துறையில் அவற்றின் முக்கிய பங்கையும் இந்த துறையில் தொடர்ச்சியான தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்களையும் அடிக்கோடிட்டுக் காட்டுகிறது.

ஒரு ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரின் உடற்கூறியல்

ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் உற்பத்தியின் நுட்பத்தை முழுமையாகப் பாராட்ட, அதன் உடற்கூறியல் புரிந்துகொள்வது முதலில் அவசியம். ஒரு ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் பல முக்கிய பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது, ஒவ்வொன்றும் அதன் செயல்பாட்டில் ஒரு முக்கியமான செயல்பாட்டுக்கு சேவை செய்கின்றன. இந்த முக்கிய கூறுகளில் பீப்பாய், பிஸ்டன், பிஸ்டன் தடி, தலை, அடிப்படை மற்றும் முத்திரைகள் ஆகியவை அடங்கும். பீப்பாய் சிலிண்டரின் உடலாக செயல்படுகிறது, பிஸ்டன் மற்றும் பிஸ்டன் தடியை வைத்திருக்கிறது. ஹைட்ராலிக் திரவத்தால் செலுத்தப்படும் உள் அழுத்தத்தைத் தாங்க இது வலுவானதாகவும் நீடித்ததாகவும் இருக்க வேண்டும். பீப்பாயின் உள்ளே, பிஸ்டன் முன்னும் பின்னுமாக நகர்கிறது, சிலிண்டரின் இரு பக்கங்களையும் பிரிக்கிறது. பிஸ்டனில் இருந்து சிலிண்டரின் தலை வழியாக நீண்டுள்ளது, பிஸ்டனின் நேரியல் இயக்கத்தை பயன்படுத்தக்கூடிய வேலையாக மாற்றுகிறது. தலை மற்றும் அடித்தளம் பீப்பாயின் முனைகளை தொப்பி, ஹைட்ராலிக் திரவத்தைக் கொண்டிருக்கும் மற்றும் பிஸ்டன் தடியை ஆதரிக்கிறது. இந்த கூறுகளுக்கான பொருள் தேர்வு முக்கியமானது மற்றும் சிலிண்டரின் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ப மாறுபடும். உதாரணமாக, துரு மற்றும் சீரழிவுக்கு எதிர்ப்பு காரணமாக அரிக்கும் சூழல்களில் பயன்பாடுகளுக்கு துருப்பிடிக்காத எஃகு தேர்வு செய்யப்படலாம். 

உயர் வெப்பநிலை பயன்பாடுகளில், வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் மன அழுத்தத்தைத் தாங்கும் திறன் கொண்ட பொருட்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.

வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் உற்பத்தியின் முக்கிய அம்சமாகும். சுமை, பக்கவாதம் நீளம், இயக்க அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலை நிலைமைகள் போன்ற காரணிகள் சிலிண்டரின் வடிவமைப்பை தீர்மானிக்கின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு ஹைட்ராலிக் பத்திரிகைகளில் பயன்படுத்த வடிவமைக்கப்பட்ட சிலிண்டர் விண்வெளி பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் ஒன்றோடு ஒப்பிடும்போது வெவ்வேறு விவரக்குறிப்புகளைக் கொண்டிருக்கும். பொறியாளர்கள் பெருகிவரும் பாணி மற்றும் பயன்படுத்த வேண்டிய ஹைட்ராலிக் திரவத்தின் வகை போன்ற அம்சங்களையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும், இவை அனைத்தும் சிலிண்டரின் இறுதி வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்திறனை பாதிக்கின்றன.

ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களின் உற்பத்தி செயல்முறை

வடிவமைப்பு

ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் உற்பத்தியின் மையத்தில் வடிவமைப்பு கட்டம் உள்ளது, அங்கு யோசனைகள் மற்றும் தேவைகள் ஒரு கான்கிரீட் வரைபடமாக மொழிபெயர்க்கப்படுகின்றன. இந்த அத்தியாவசிய செயல்முறை ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரின் நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டின் முழுமையான பகுப்பாய்வோடு தொடங்குகிறது. சிலிண்டரின் சுமை திறன், அளவு, இயக்க அழுத்தம் மற்றும் அது சந்திக்கும் குறிப்பிட்ட சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் போன்ற பல்வேறு காரணிகளை பொறியாளர்கள் மதிப்பீடு செய்கிறார்கள். உதாரணமாக, உயர் வெப்பநிலை சூழலுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட சிலிண்டர் நீருக்கடியில் பயன்பாட்டிற்கு நோக்கம் கொண்டதை விட வெவ்வேறு பொருட்கள் தேவைப்படலாம்.

இந்த கட்டத்தில், மேம்பட்ட வடிவமைப்பு மென்பொருள் ஒரு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. இந்த கருவிகள் வடிவமைப்பாளர்களை வெவ்வேறு உள்ளமைவுகளுடன் பரிசோதிக்கவும், மன அழுத்த புள்ளிகளை அடையாளம் காணவும், செயல்திறன் மற்றும் செலவு-செயல்திறன் ஆகிய இரண்டிற்கும் வடிவமைப்பை மேம்படுத்தவும் அனுமதிக்கின்றன. இந்த கட்டத்தில் துல்லியமானது முக்கியமானது, ஏனெனில் சிறிய தவறான கணக்கீடுகள் கூட சிலிண்டரின் செயல்பாட்டை கணிசமாக பாதிக்கும்.

பொருள் கொள்முதல்

ஹைட்ராலிக் சிலிண்டருக்கான திட வடிவமைப்பு நிறுவப்பட்ட பிறகு, கவனம் பின்னர் பொருள் கொள்முதல் கட்டத்திற்கு நகர்கிறது. இந்த கட்டத்தில் அவற்றின் பண்புகள் மற்றும் பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் ஒரு துல்லியமான பொருட்களின் தேர்வு அடங்கும்.

1. பீப்பாய்க்கு உலோகத் தேர்வு:

ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரின் பீப்பாய் உள் அழுத்தங்களைத் தாங்கி காலப்போக்கில் உடைகளை எதிர்க்க முடியும். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களில் எஃகு மற்றும் எஃகு ஆகியவை அடங்கும், அவற்றின் வலிமை மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றிற்காக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. எடை ஒரு முக்கியமான காரணியாக இருக்கும் சில பயன்பாடுகளில், அலுமினியம் அதன் இலகுரக இயல்புக்கு தேர்வு செய்யப்படலாம்.

2. பிஸ்டன்களுக்கு சரியான உலோகத்தை தேர்வு செய்தல்:

பிஸ்டன்கள் வலுவானதாகவும், மாறுபட்ட அழுத்தங்களின் கீழ் அவற்றின் வடிவத்தை பராமரிக்கும் திறன் கொண்டதாகவும் இருக்க வேண்டும். கார்பன் ஸ்டீல் மற்றும் வார்ப்பிரும்பு போன்ற பொருட்கள் அவற்றின் வலிமை மற்றும் சிதைவுக்கு எதிர்ப்பு காரணமாக பிரபலமான தேர்வுகள்.

3. பிஸ்டன் தடி பொருள் தேர்வு:

பிஸ்டன் தடி, வெளிப்புற சூழல்களுக்கு ஆளாகி, வளைத்தல் மற்றும் அரிப்புக்கு அதிக எதிர்ப்பு தேவைப்படுகிறது. அதிக வலிமை கொண்ட எஃகு பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, சில சமயங்களில் குரோம் முலாம் அல்லது பிற மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துகின்றன.

4. தரமான முத்திரைகள் மற்றும் பிற கூறுகளை சோர்சிங் செய்தல்:

முக்கிய உலோக கூறுகளுக்கு கூடுதலாக, தரமான முத்திரைகள் (ஓ-மோதிரங்கள் மற்றும் கேஸ்கட்கள் போன்றவை) வாங்குவது சமமாக முக்கியமானது. இந்த முத்திரைகள் பயன்பாட்டில் உள்ள ஹைட்ராலிக் திரவத்துடன் இணக்கமாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் இயக்க அழுத்தங்கள் மற்றும் வெப்பநிலைகளைத் தாங்கும் திறன் கொண்டதாக இருக்க வேண்டும்.

5. சுற்றுச்சூழல் மற்றும் பயன்பாடு-குறிப்பிட்ட காரணிகளை உள்ளடக்கியது:

அதிக ஈரப்பதம் அல்லது அரிக்கும் நிலைமைகளால் வகைப்படுத்தப்படும் சூழல்களில், மேம்பட்ட அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்ட பொருட்கள் அவசியம். இதேபோல், அதிக வெப்பநிலை சம்பந்தப்பட்ட பயன்பாடுகளுக்கு, வெப்ப விரிவாக்கத்தைத் தாங்கக்கூடிய பொருட்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.

எந்திரம் மற்றும் சட்டசபை செயல்முறை

தரமான பொருட்களை வாங்கிய பிறகு, ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் உற்பத்தியில் அடுத்த முக்கியமான கட்டம் எந்திரம் மற்றும் சட்டசபை செயல்முறை ஆகும். இந்த கட்டம் துல்லியமான மற்றும் மேம்பட்ட எந்திர நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரின் அத்தியாவசிய கூறுகளாக மூலப்பொருட்களை மாற்றுகிறது.

1. மூலப்பொருட்களின் குறைப்பு

ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களின் உடல் உற்பத்தியில் முதல் படி மூலப்பொருட்களை வெட்டுவதாகும். இந்த அடித்தள நிலை முழு உற்பத்தி செயல்முறையின் தரம் மற்றும் துல்லியத்திற்கான தொனியை அமைக்கிறது.

Design வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளுக்கு நடைமுறை வெட்டுதல்: விரிவான வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளின்படி மூலப்பொருட்கள், பொதுவாக பல்வேறு தர எஃகு அல்லது பிற உலோகங்கள் குறிப்பிட்ட வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளாக வெட்டப்படுகின்றன. சி.என்.சி இயந்திரங்கள், லேசர் வெட்டிகள் அல்லது வாட்டர்ஜெட் வெட்டும் அமைப்புகள் போன்ற உயர் துல்லியமான வெட்டு கருவிகள் மற்றும் இயந்திரங்கள் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கூறுகளின் பொருந்தக்கூடிய தன்மையை மேம்படுத்துதல்: வெட்டுவதில் துல்லியம் என்பது பரிமாணங்களைக் கடைப்பிடிப்பது மட்டுமல்ல; ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரை உருவாக்க கூடியிருக்கும் பல்வேறு கூறுகளின் பொருந்தக்கூடிய தன்மையை உறுதி செய்வதற்கும் இது முக்கியமானது. துல்லியமான வெட்டு சிலிண்டர் பீப்பாய், பிஸ்டன் மற்றும் பிஸ்டன் ராட் போன்ற பகுதிகள் தடையின்றி ஒன்றாக பொருந்துவதை உறுதி செய்கிறது, இது சிலிண்டரின் திறமையான செயல்பாட்டிற்கு அவசியம்.

Matermationmeadmental பயன்பாடு மற்றும் கழிவுகளை குறைத்தல்: இந்த கட்டத்தில், பொருட்களின் திறமையான பயன்பாடு கழிவுகளை குறைக்க கருதப்படுகிறது. ஒவ்வொரு பொருள் தொகுப்பிலிருந்தும் விளைச்சலை அதிகரிக்க மேம்பட்ட வெட்டு நுட்பங்கள் மற்றும் கவனமாக திட்டமிடல் ஆகியவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

Morking மேலும் செயலாக்கத்திற்கான தயாரிப்பு: வெட்டப்பட்ட பொருட்கள் பின்னர் எந்திரம், வெல்டிங் மற்றும் சட்டசபை போன்ற அடுத்தடுத்த செயல்முறைகளுக்கு தயாரிக்கப்படுகின்றன. இந்த தயாரிப்பில் சுத்தம் செய்தல், அசைக்குதல் மற்றும் அடையாளம் காண குறிப்பது ஆகியவை அடங்கும்.

2. க்ரோமெட் மற்றும் திருப்புதல்

ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் உற்பத்தி செயல்முறையின் இந்த படி குறிப்பிட்ட கூறுகளின் ஆயுள் மற்றும் செயல்பாட்டை மேம்படுத்துவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது, குறிப்பாக பிஸ்டன் தண்டுகள்.

Chrome Chrome முலாம்: குரோம் முலாம் என்பது ஒரு முக்கியமான செயல்முறையாகும், அங்கு குரோமியத்தின் மெல்லிய அடுக்கு பிஸ்டன் தண்டுகளின் மேற்பரப்பில் மின்மயமாக்கப்படுகிறது. இந்த அடுக்கு அரிப்புக்கு எதிரான ஒரு பாதுகாப்புத் தடையாக செயல்படுகிறது, இது சிலிண்டர் ஈரப்பதம் அல்லது அரிக்கும் பொருட்களுக்கு ஆளாகக்கூடிய சூழல்களில் குறிப்பாக முக்கியமானது. கூடுதலாக, குரோமியம் அடுக்கு தடியின் அழகியல் முறையீட்டை மேம்படுத்துகிறது, இது பளபளப்பான, மெருகூட்டப்பட்ட தோற்றத்தை அளிக்கிறது.

3. டர்னிங்

குரோம் முலாம் பூசலுக்குப் பிறகு, பிஸ்டன் தண்டுகள் ஒரு திருப்புமுனை செயல்முறைக்கு உட்படுகின்றன. வடிவமைப்பில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளபடி தண்டுகளை சரியான பரிமாணங்கள் மற்றும் சகிப்புத்தன்மைக்கு வடிவமைப்பதை திருப்புவது அடங்கும். இந்த செயல்முறை பொதுவாக ஒரு லேத் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அங்கு அதிகப்படியான பொருள்களை அகற்றவும், விரும்பிய விட்டம் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு அடையவும் வெட்டும் கருவிகளுக்கு எதிராக தடி சுழற்றப்படுகிறது. சிலிண்டர் பீப்பாய்க்குள் பிஸ்டன் தடியின் செயல்பாட்டிற்கு திருப்பத்தின் மூலம் அடையப்பட்ட மென்மையாக்கம் முக்கியமானது, ஏனெனில் இது உராய்வைக் குறைக்கிறது, மென்மையான இயக்கத்தை அனுமதிக்கிறது மற்றும் தடி மற்றும் சிலிண்டரின் உள் முத்திரைகள் இரண்டிலும் உடைகளை குறைக்கிறது.

4. பூசப்பட்ட புதர்கள் வெல்டிங்

திரிக்கப்பட்ட புதர்கள் மற்றும் பிற சாதனங்களின் வெல்டிங் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் உற்பத்தி செயல்முறையில் ஒரு முக்கியமான படியாகும், ஏனெனில் இது சிலிண்டரின் சட்டசபை மற்றும் ஒட்டுமொத்த ஒருமைப்பாட்டிற்கு அவசியமான வலுவான, துல்லியமான மூட்டுகளை உருவாக்குவதை உள்ளடக்கியது.

All வெல்டிங் நுட்பங்கள் மற்றும் உபகரணங்கள்: டிக் (டங்ஸ்டன் மந்த வாயு) வெல்டிங் அல்லது மிக் (மெட்டல் மந்த வாயு) வெல்டிங் போன்ற மேம்பட்ட வெல்டிங் நுட்பங்கள் பொதுவாக சிலிண்டர் கூறுகளுடன் திரிக்கப்பட்ட புதர்களை இணைக்கப் பயன்படுகின்றன. இந்த நுட்பங்கள் அவற்றின் துல்லியத்திற்கும் வலிமைக்கும் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. வெல்டிங் முறையின் தேர்வு பெரும்பாலும் கூறுகளின் பொருள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்தது.

வலுவான மூட்டுகளை மேம்படுத்துதல்: வெல்டட் மூட்டுகள் விரிசல் அல்லது போரோசிட்டி போன்ற குறைபாடுகளிலிருந்து விடுபடுவதை உறுதிசெய்ய உன்னிப்பாக ஆய்வு செய்யப்படுகின்றன. ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரின் ஆயுள் மற்றும் பாதுகாப்பிற்கு ஒரு வலுவான வெல்ட் முக்கியமானது. வெல்டிங் செயல்முறை பொதுவாக வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்துவதையும், வலுவான பிணைப்பை உறுதிப்படுத்த அடிப்படை பொருட்களுடன் இணக்கமான நிரப்பு பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதையும் உள்ளடக்குகிறது.

Ost போஸ்ட்-வெல்டிங் சிகிச்சைகள்: வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு, கூறுகள் மன அழுத்தத்தை நீக்குதல் அல்லது வெப்ப சிகிச்சையளித்தல் போன்ற பிந்தைய குளிர்ச்சியான சிகிச்சைகளுக்கு உட்படுத்தப்படலாம். இந்த செயல்முறைகள் எஞ்சிய அழுத்தங்களைக் குறைக்கவும், வெல்ட் பகுதியின் வலிமையையும் கடினத்தன்மையையும் மேம்படுத்தவும் உதவுகின்றன.

5. டியூப் திருப்புதல்

ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரின் பீப்பாயை உருவாக்கும் குழாய்களை வடிவமைப்பதில் குழாய் திருப்பத்தின் செயல்முறை ஒரு முக்கியமான படியாகும். இந்த நிலை துல்லியம் மற்றும் கவனத்தை விவரங்களுக்கு கவனம் செலுத்துகிறது, இது குழாய்கள் விட்டம் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சுக்கான சரியான விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.

Timeter சரியான விட்டம் சாதகமாக: குழாய் திருப்புதல் என்பது குழாய்களின் வெளிப்புறத்திலிருந்து பொருட்களை அகற்ற லேத்ஸ் அல்லது திருப்புமுனை மையங்களைப் பயன்படுத்துவதோடு, குறிப்பிட்ட விட்டம் கொண்டு வருவதை உள்ளடக்குகிறது. பிஸ்டன் மற்றும் பிற உள் கூறுகளின் சரியான பொருத்துதலுக்கு சரியான விட்டம் அவசியம், மென்மையான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்கிறது மற்றும் கசிவுகளைத் தடுக்கிறது.

மேற்பரப்பின் மென்மையை மேம்படுத்துதல்: திருப்புமுனை செயல்முறை உயர் மட்ட மேற்பரப்பு மென்மையை அடைவதையும் நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது. ஒரு மென்மையான உள்துறை மேற்பரப்பு நகரும் பகுதிகளுக்கு இடையில் உராய்வைக் குறைக்கிறது, சிலிண்டரின் செயல்திறனையும் ஆயுட்காலத்தையும் மேம்படுத்துகிறது. ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் திறமையான சீல் செய்வதற்கும் மென்மையும் முக்கியமானது, ஏனெனில் குழாய் மேற்பரப்பில் உள்ள குறைபாடுகள் கசிவுகளுக்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் செயல்திறனைக் குறைக்கும்.

ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரின் சீரான செயல்திறனுக்கு அதன் முழு நீளத்திலும் குழாயின் விட்டம் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றில் நிலைத்தன்மை அவசியம். மேம்பட்ட திருப்புமுனை உபகரணங்கள், பெரும்பாலும் கணினி கட்டுப்பாட்டில் உள்ளன, இந்த நிலைத்தன்மையை உறுதிசெய்கிறது, பரிமாணத்திலும் தரத்திலும் சீரான குழாய்களை உருவாக்குகிறது.

6. குழாய்களில் பாட்டம் மற்றும் பாகங்கள் வெல்டிங்

ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் உற்பத்தியில் குழாய்களில் பாட்டம்ஸ் மற்றும் தேவையான ஆபரணங்களை வெல்ட் செய்வது ஒரு முக்கியமான படியாகும். இந்த செயல்முறையானது குழாயுடன் இறுதி தொப்பிகள் மற்றும் பிற கூறுகளை இணைப்பதை உள்ளடக்கியது, இது சிலிண்டரின் உடலை உருவாக்குகிறது, இது சீல் வைக்கப்பட்டு உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் செயல்படக்கூடியது என்பதை உறுதிசெய்கிறது.

குழாய்களுக்கு கீழே பாட்டம்ஸ்: இறுதி தொப்பிகள் அல்லது பாட்டம்ஸ், குழாயின் ஒன்று அல்லது இரண்டு முனைகளுக்கும் பற்றவைக்கப்படுகின்றன. ஹைட்ராலிக் திரவத்தின் உள் அழுத்தத்தைத் தாங்க வெல்ட்கள் வலுவாகவும் கசிவு-ஆதாரமாகவும் இருக்க வேண்டும் என்பதால் இந்த பணிக்கு துல்லியம் தேவைப்படுகிறது. சிலிண்டரின் ஒருமைப்பாட்டையும் பாதுகாப்பையும் பராமரிக்க வெல்ட்களின் தரம் அவசியம். பாட்டம்ஸ் சரியாக பற்றவைக்கப்படாவிட்டால், அவை அழுத்தத்தின் கீழ் தோல்வியடையும், உபகரணங்கள் மற்றும் ஆபரேட்டர்கள் இரண்டிற்கும் குறிப்பிடத்தக்க அபாயங்களை ஏற்படுத்தும்.

Operation தேவையான ஆபரணங்களை இணைத்தல்: பாட்டம்ஸைத் தவிர, பெருகிவரும் அடைப்புக்குறிகள், ஹைட்ராலிக் திரவ நுழைவு மற்றும் வெளியேறும் துறைமுகங்கள் மற்றும் சென்சார்கள் போன்ற பிற பாகங்கள் குழாயில் பற்றவைக்கப்படுகின்றன. இறுதி சட்டசபையில் சரியான சீரமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த இந்த கூறுகள் மிகச்சிறந்த துல்லியத்துடன் நிலைநிறுத்தப்பட்டு இணைக்கப்பட வேண்டும்.

சீல் செய்யப்பட்ட சிலிண்டர் உடலை மேம்படுத்துதல்: சிலிண்டர் உடல் முழுவதுமாக சீல் வைக்கப்பட்டுள்ளது என்பதற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க வெல்டிங் செயல்முறை உன்னிப்பாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது. சிலிண்டரின் திறமையான செயல்பாட்டிற்கு இந்த சீல் முக்கியமானது, ஏனெனில் ஹைட்ராலிக் திரவத்தின் எந்தவொரு கசிவும் சக்தி மற்றும் செயல்திறனை இழக்க நேரிடும். டிக் (டங்ஸ்டன் மந்த வாயு) வெல்டிங் போன்ற நுட்பங்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவை உயர் அழுத்த பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ற வலுவான, துல்லியமான வெல்ட்களை வழங்குகின்றன.

7. பொலிஷ்

ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் உற்பத்தியில் மெருகூட்டல் நிலை என்பது ஒரு முக்கியமான செயல்முறையாகும், இது வெல்டிங்கைப் பின்பற்றுகிறது, இது அழகியல் முறையீடு மற்றும் கூறுகளின் செயல்பாட்டு தரம் இரண்டையும் மேம்படுத்துவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது.

ஒரு மென்மையான பூச்சு சாதகமானது: ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் கூறுகளின் வெளிப்புற மேற்பரப்புகளை மென்மையாக்க மெருகூட்டல் முதன்மையாக செய்யப்படுகிறது, குறிப்பாக பற்றவைக்கப்பட்டவை. எந்தவொரு வெல்ட் ஸ்ப்ளாட்டர், ஆக்சிஜனேற்ற அடுக்குகள் மற்றும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் ஆகியவற்றை அகற்ற சிராய்ப்புகளைப் பயன்படுத்துவதை இந்த செயல்முறையில் உள்ளடக்குகிறது. ஒரு சீரான, மென்மையான பூச்சு அடைவதே குறிக்கோள், இது தொழில்முறை போல் தோன்றுவது மட்டுமல்லாமல், அரிப்பு மற்றும் பொருள் சோர்வு அபாயத்தையும் குறைக்கிறது.

Problement மேலதிக சிகிச்சைக்கான தயாரிப்பு: சில சந்தர்ப்பங்களில், மெருகூட்டல் ஓவியம், பூச்சு அல்லது முலாம் போன்ற மேலும் மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளுக்கு ஒரு ஆயத்த படியாக செயல்படுகிறது. ஒரு மென்மையான, சுத்தமான மேற்பரப்பு இந்த சிகிச்சையின் சிறந்த ஒட்டுதல் மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.

8.install

ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் உற்பத்தியில் நிறுவல் அல்லது சட்டசபை கட்டம் என்னவென்றால், பல்வேறு இயந்திர மற்றும் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட கூறுகள் ஒன்றிணைந்து ஒரு முழுமையான அலகு உருவாக்கப்படுகின்றன.

Core முக்கிய கூறுகளை அசெம்பிளிங் செய்தல்: சட்டசபை செயல்முறை ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரின் முக்கிய கூறுகளை ஒன்றிணைப்பதை உள்ளடக்குகிறது: பிஸ்டன், பிஸ்டன் தடி, முத்திரைகள் மற்றும் சிலிண்டர் உடல் (குழாய்). ஒவ்வொரு கூறுகளும் சரியான வரிசை மற்றும் நோக்குநிலையில் கவனமாக நிறுவப்பட வேண்டும். பொதுவாக, பிஸ்டன் பிஸ்டன் தடியுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, பின்னர் இந்த சட்டசபை சிலிண்டர் உடலில் செருகப்படுகிறது.

Cens முத்திரைகள் மற்றும் கேஸ்கட்களை நிறுவுதல்: சிலிண்டரின் ஹைட்ராலிக் ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்க முத்திரைகள் மற்றும் கேஸ்கட்கள் முக்கியமானவை. அவை ஹைட்ராலிக் திரவத்தின் கசிவைத் தடுக்கின்றன மற்றும் சிலிண்டர் தேவையான அழுத்தத்தை உருவாக்கி தாங்க முடியும் என்பதை உறுதி செய்கிறது. இந்த முத்திரைகள் நிறுவப்படுவதற்கு ஏதேனும் சேதம் ஏற்படுவதைத் தவிர்ப்பதற்கும் அவை சரியாக அமர்ந்திருப்பதை உறுதி செய்வதற்கும் துல்லியம் தேவைப்படுகிறது.

Exteration வெளிப்புற கூறுகளை மாற்றுதல்: உள் சட்டசபை முடிந்ததும், இறுதி தொப்பிகள், பெருகிவரும் அடைப்புக்குறிகள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் இணைப்புகளுக்கான துறைமுகங்கள் போன்ற வெளிப்புற கூறுகள் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த கூறுகள் பெரும்பாலும் சிலிண்டர் உடலுக்கு உருட்டப்படுகின்றன அல்லது பற்றவைக்கப்படுகின்றன, மேலும் சிலிண்டரின் ஒட்டுமொத்த செயல்பாடு மற்றும் பாதுகாப்பிற்கு அவற்றின் பாதுகாப்பான இணைப்பு மிக முக்கியமானது.

9. பெயிண்டிங்

ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் உற்பத்தியில் ஓவியம் நிலை என்பது இறுதி கட்டமாக அழகியல் மதிப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு செயல்பாடு இரண்டையும் முடித்த தயாரிப்புக்கு சேர்க்கும் இறுதி கட்டமாகும்.

அழகியல் முறையீட்டை மேம்படுத்துதல்: ஓவியம் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரை மெருகூட்டப்பட்ட, தொழில்முறை தோற்றத்தை வழங்குகிறது, இது வாடிக்கையாளர் திருப்தி மற்றும் பிராண்ட் உணர்வுக்கு முக்கியமானது. நன்கு முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு பெரும்பாலும் உயர் தரத்தை சமிக்ஞை செய்கிறது, மேலும் ஓவியம் நிறுவனத்தின் வண்ணங்கள் அல்லது வடிவமைப்பு திட்டங்களுடன் தனிப்பயனாக்க அனுமதிக்கிறது, இதன் மூலம் உற்பத்தியின் சந்தை முறையீட்டை மேம்படுத்துகிறது.

Incer சுற்றுச்சூழல் கூறுகளுக்கு எதிரான -பாதுகாப்பு அடுக்கு: ஈரப்பதம், தூசி, ரசாயனங்கள் மற்றும் புற ஊதா கதிர்வீச்சு போன்ற சுற்றுச்சூழல் காரணிகளுக்கு எதிராக வண்ணப்பூச்சு ஒரு தடையாக செயல்படுகிறது. வெளிப்புற அமைப்புகள் அல்லது கடுமையான தொழில்துறை சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படும் சிலிண்டர்களுக்கு இந்த பாதுகாப்பு மிகவும் முக்கியமானது. அரிப்பு மற்றும் உடைகளுக்கு எதிராக பாதுகாப்பதன் மூலம், வண்ணப்பூச்சு ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரின் ஆயுட்காலம் நீட்டிக்கிறது, இது செயல்பாட்டுடன் இருப்பதை உறுதிசெய்கிறது மற்றும் காலப்போக்கில் அதன் ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்கிறது.

Oped பயன்பாட்டு செயல்முறை: ஓவியம் வரைவதற்கு முன், சிலிண்டரின் மேற்பரப்பு பொதுவாக எண்ணெய்கள், தூசி அல்லது பிற அசுத்தங்களை அகற்ற முன் சிகிச்சை அளிக்கப்படுகிறது. இந்த தயாரிப்பில் சிதைவு, மணல் வெட்டுதல் அல்லது ஒரு ப்ரைமரைப் பயன்படுத்துதல் ஆகியவை அடங்கும். வண்ணப்பூச்சு மற்றும் பயன்பாட்டு முறையின் தேர்வு (தெளித்தல், நனைத்தல் போன்றவை) சிலிண்டரின் பொருள், அதன் நோக்கம் கொண்ட பயன்பாடு மற்றும் அது செயல்படும் சூழலைப் பொறுத்தது.

Crydy கண்மூடித்தனமாக மற்றும் குணப்படுத்துதல்: வண்ணப்பூச்சு பயன்படுத்தப்பட்ட பிறகு, சிலிண்டர் உலர்த்தும் மற்றும் குணப்படுத்தும் செயல்முறை வழியாக செல்கிறது. வண்ணப்பூச்சின் வகையைப் பொறுத்து, இது குணப்படுத்துவதை விரைவுபடுத்துவதற்கு அடுப்பு அல்லது வெப்ப விளக்கைப் பயன்படுத்துவது அல்லது நன்கு காற்றோட்டமான பகுதியில் இயற்கையாகவே உலர அனுமதிப்பது ஆகியவை அடங்கும்.

இணக்கம்

இந்த விரிவான வழிகாட்டியில், ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் உற்பத்தியின் சிக்கலான உலகத்தை ஆராய்ந்தோம், உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒவ்வொரு முக்கியமான கட்டத்தையும் கண்டுபிடித்தோம். ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் பரந்த அளவிலான தொழில்களில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன, மேலும் அவற்றின் உற்பத்தி செயல்முறையைப் புரிந்துகொள்வது ஒவ்வொரு வாடிக்கையாளருக்கும் அவசியம்.