ஒரு ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரின் முக்கியமான கூறுகள் சத்தம் போடத் தொடங்கும் போது, இது கவனம் தேவைப்படும் அறிகுறியாகும், மேலும் ஆழமான இயந்திர சிக்கலைக் குறிக்கலாம். பெரும்பாலும் கவனிக்கப்படாத, ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் சத்தம் இயந்திர திறமையின்மை மற்றும் வரவிருக்கும் தோல்விக்கு முன்னோடியாக இருக்கும். இந்த கட்டுரையில், ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் சத்தம் குறித்த ஐந்து ஆபத்தான உண்மைகளை நாங்கள் கண்டுபிடிப்போம், இது இந்த சிக்கலின் காரணங்கள் மற்றும் விளைவுகள் குறித்து வெளிச்சம் போடுவது மட்டுமல்லாமல், பயனுள்ள தீர்வுகளை நோக்கி உங்களை வழிநடத்தும்.
ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களில் சத்தத்தின் மிகவும் பொதுவான மற்றும் அடிக்கடி கவனிக்கப்படாத காரணங்களில் ஒன்று அவற்றின் கூறுகளை தவறாக வடிவமைத்தல் ஆகும். பிஸ்டன், தடி அல்லது சிலிண்டர் உடல் சரியாக சீரமைக்கப்படாதபோது, அது சீரற்ற அழுத்த விநியோகத்தில் விளைகிறது. இந்த ஏற்றத்தாழ்வு இயந்திரங்களிலிருந்து விசித்திரமான சத்தங்களை ஏற்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல் செயல்பாட்டு திறமையின்மைக்கும் வழிவகுக்கிறது. தவறாக வடிவமைத்தல் சீரற்ற உடைகள், அதிகரித்த உராய்வு மற்றும் முன்கூட்டிய தோல்விகள் கூட ஏற்படலாம், ஒரு எளிய சீரமைப்பு சிக்கலை விலையுயர்ந்த பழுதுபார்க்கும் வேலையாக மாற்றும்.
குழிவுறுதல் மற்றும் காற்றோட்டம் ஆகியவை ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் சத்தம் பற்றிய விவாதங்களில் பெரும்பாலும் வரும் சொற்கள், ஆனால் அவை உண்மையில் என்ன அர்த்தம்? ஹைட்ராலிக் திரவ அழுத்தம் அதன் நீராவி அழுத்தத்திற்கு கீழே குறையும் போது குழிவுறுதல் ஏற்படுகிறது, இதனால் நீராவி குமிழ்கள் உருவாகின்றன. இந்த குமிழ்கள் வீழ்ச்சியடையும் போது, அவை ஒரு தனித்துவமான பாப்பிங் ஒலியை உருவாக்குகின்றன, இது குழிவுறுதலின் தெளிவான குறிகாட்டியாகும். மறுபுறம், காற்றோட்டம், திரவத்தில் சிக்கிக் கொள்ளும்போது நிகழ்கிறது, இது சிலிண்டரின் சத்தம் மற்றும் ஒழுங்கற்ற செயல்பாட்டிற்கு வழிவகுக்கிறது. இந்த இரண்டு நிகழ்வுகளும் சத்தத்திற்கு பங்களிப்பது மட்டுமல்லாமல், சக்தியை திறம்பட கடத்தும் திறனைக் குறைப்பதன் மூலம் ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் மென்மையான செயல்பாட்டை சமரசம் செய்கின்றன.
எல்லா இயந்திர பாகங்களையும் போலவே, ஒரு ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரின் கூறுகளும் காலப்போக்கில் அணியவும் கிழிக்கவும் உட்பட்டவை. வழக்கமான பயன்பாடு முத்திரைகள், தாங்கு உருளைகள் மற்றும் பிற உள் பகுதிகளின் சீரழிவுக்கு வழிவகுக்கும். இந்த உடைகள் மற்றும் கண்ணீர் பெரும்பாலும் அதிகரித்த இரைச்சல் அளவுகளாக வெளிப்படுகிறது, சிலிண்டர் அது செய்ய வேண்டிய அளவுக்கு சீராக இயங்கவில்லை என்பதைக் குறிக்கிறது. இந்த ஒலிகளைப் புறக்கணிப்பது மேலும் சேதம் மற்றும் செயல்திறன் குறைவதற்கு வழிவகுக்கும், ஏனெனில் அணிந்த கூறுகள் தேவையான அழுத்த நிலைகளை பராமரிக்காது, இது திறமையின்மை மற்றும் சாத்தியமான கணினி தோல்விகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களில் சத்தம் பெரும்பாலும் சட்டசபைக்குள் தளர்வான அல்லது சேதமடைந்த பகுதிகளுக்கு காரணமாக இருக்கலாம். காலப்போக்கில், அதிர்வு மற்றும் வழக்கமான பயன்பாடு காரணமாக ஃபாஸ்டென்சர்கள் தளர்த்தப்படலாம், அதே நேரத்தில் சேதமடைந்த தண்டுகள், பிஸ்டன்கள் அல்லது சிலிண்டர் தலைகள் அசாதாரண ஒலிகளை உருவாக்கும். தளர்வான கூறுகளை அடையாளம் காணவும் இறுக்கவும் அல்லது சேதமடைந்த பகுதிகளை மிகவும் கடுமையான சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும் முன் மாற்றுவதற்கு வழக்கமான ஆய்வு முக்கியமானது.
அசுத்தமான ஹைட்ராலிக் திரவம் மற்றொன்று, குறைவாக அங்கீகரிக்கப்பட்டிருந்தாலும், சத்தத்திற்கு காரணம். திரவத்தில் உள்ள துகள்கள் சிலிண்டரின் மென்மையான செயல்பாட்டை சீர்குலைக்கும், இது சிராய்ப்பு சத்தங்களுக்கு வழிவகுக்கும். கூடுதலாக, நீர் மாசுபாடு சிலிண்டருக்குள் துரு மற்றும் அரிப்பை ஏற்படுத்தும், இது சத்தம் சிக்கல்களை மேலும் அதிகரிக்கும். ஹைட்ராலிக் திரவம் சுத்தமாக இருப்பதை உறுதிசெய்வதும், இந்த சிக்கல்களைத் தடுக்க உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைக்கப்பட்ட அட்டவணைக்கு ஏற்ப அதை மாற்றுவதும் அவசியம்.
ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களின் மென்மையான செயல்பாட்டிற்கு சரியான உயவு முக்கியமானது. உயவு இல்லாதது நகரும் பகுதிகளுக்கு இடையில் உராய்வை அதிகரிக்கும், இதன் விளைவாக சத்தம் ஏற்படுகிறது. இது சத்தத்தை ஏற்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், கூறுகளின் உடைகள் மற்றும் கண்ணீரை துரிதப்படுத்துகிறது. மசகு எண்ணெய் சரியான நிலை மற்றும் தரத்தை தவறாமல் சரிபார்த்து பராமரிப்பது இதுபோன்ற சிக்கல்களைத் தடுக்க உதவும்.
ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தில் ஏற்ற இறக்கங்கள் அல்லது கணினியை ஓவர்லோட் செய்வது சத்தத்தை ஏற்படுத்தும். ஒரு ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் அதன் வடிவமைக்கப்பட்ட திறனைத் தாண்டி செயல்பட வேண்டிய கட்டாயத்தில் இருக்கும்போது, அது கூறுகளில் தேவையற்ற அழுத்தத்தை அளிக்கிறது, இது சத்தத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. கணினி அழுத்தத்தை கண்காணிப்பது மற்றும் உங்கள் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரின் ஆரோக்கியத்தை பராமரிக்க பரிந்துரைக்கப்பட்ட செயல்பாட்டு வரம்புகளை கடைப்பிடிப்பது முக்கியம்.
செயலிழப்பு அல்லது முறையற்ற சரிசெய்யப்பட்ட வால்வுகள் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களில் சத்தத்தின் மற்றொரு மூலமாகும். வால்வுகள் ஹைட்ராலிக் திரவத்தின் ஓட்டம் மற்றும் அழுத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன, மேலும் அவை சரியாக செயல்படாதபோது, அவை கொந்தளிப்பையும் சத்தத்தையும் ஏற்படுத்தும். உகந்த செயல்திறனுக்கு வழக்கமான காசோலைகள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் வால்வுகளின் அளவுத்திருத்தம் அவசியம்.
ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களிடமிருந்து அசாதாரண ஒலிகள் பெரும்பாலும் அடிப்படை சிக்கல்களின் முதல் அறிகுறியாக செயல்படுகின்றன. இந்த சத்தங்கள் உள் கசிவுகள், தவறாக வடிவமைத்தல் அல்லது கூறு உடைகள் போன்ற சிக்கல்களைக் குறிக்கலாம். ஆரம்ப எச்சரிக்கை அமைப்பாக செயல்படுவதால், இந்த ஒலிகள் செயலில் பராமரிப்புக்கான வாய்ப்பை வழங்குகின்றன. இந்த சிக்கல்களை உடனடியாக உரையாற்றுவது சிறிய பிரச்சினைகள் பெரிய தோல்விகளாக வளர்வதைத் தடுக்கலாம்.
ஒரு ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரின் செயல்திறன் அதன் கூறுகளின் மென்மையான செயல்பாட்டை பெரிதும் நம்பியுள்ளது. சத்தம் இருக்கும்போது, இது பொதுவாக அதிகப்படியான உராய்வு, தவறாக வடிவமைத்தல் அல்லது மாசுபாட்டைக் குறிக்கிறது, இவை அனைத்தும் கணினியின் செயல்திறனைக் குறைக்கும். இந்த திறமையின்மை அதிக ஆற்றல் நுகர்வு மட்டுமல்லாமல், இயந்திரங்களின் துல்லியத்தையும் மறுமொழியையும் பாதிக்கும், இதனால் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தித்திறனை பாதிக்கும்.
சத்தமில்லாத ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரின் தொடர்ச்சியான செயல்பாடு இயந்திரங்களின் நீண்டகால ஆரோக்கியத்தில் தீங்கு விளைவிக்கும். தொடர்ச்சியான சத்தம் பொதுவாக சிலிண்டர் மன அழுத்தம் அல்லது திரிபு ஆகியவற்றின் கீழ் இயங்குகிறது என்பதாகும். இது கூறுகளின் உடைகள் மற்றும் கண்ணீரை துரிதப்படுத்தும், இது அடிக்கடி முறிவுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது மற்றும் உபகரணங்களின் குறைந்த ஆயுட்காலம். மேலும், தீர்க்கப்படாத இரைச்சல் பிரச்சினைகள் பேரழிவு தோல்விகளை ஏற்படுத்தக்கூடும், விலையுயர்ந்த பழுதுபார்ப்பு அல்லது ஹைட்ராலிக் அமைப்பை முழுமையாக மாற்றுவது கூட தேவைப்படுகிறது.
திறமையான தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் மற்றும் பொறியியலாளர்கள் பெரும்பாலும் தங்கள் பயிற்சி பெற்ற காதுகளைப் பயன்படுத்தி ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளிலிருந்து வரும் சத்தங்களை விளக்குகிறார்கள். வெவ்வேறு ஒலிகள் வெவ்வேறு சிக்கல்களைக் குறிக்கலாம்; எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு தட்டுதல் ஒலி குழிவுறுதலை பரிந்துரைக்கக்கூடும், அதே நேரத்தில் ஒரு உயரமான சிணுங்கு ஒரு வென்டிங் அல்லது அழுத்தம் சிக்கலை சுட்டிக்காட்டக்கூடும். இந்த ஒலிகளைக் கேட்பதன் மூலமும் பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலமும், தொழில் வல்லுநர்கள் உடல் பரிசோதனையை நடத்துவதற்கு முன்பே சாத்தியமான சிக்கலான பகுதிகளை விரைவாக சுட்டிக்காட்ட முடியும்.
1. துல்லியமான சீரமைப்பு கருவிகள்: ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களில் தவறான வடிவமைப்புகளை நிவர்த்தி செய்வதற்காக லேசர் சீரமைப்பு கருவிகளை ஏற்றுக்கொள்வது பெருகிய முறையில் பிரபலமாக உள்ளது. இந்த மேம்பட்ட கருவிகள் சிலிண்டர் கூறுகளை சீரமைப்பதில் விதிவிலக்கான துல்லியத்தை வழங்குகின்றன, மேலும் அனைத்து பகுதிகளும் சரியான ஒற்றுமையுடன் செயல்படுவதை உறுதி செய்கிறது. இந்த துல்லியம் சத்தத்தை வெகுவாகக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், சீரற்ற உடைகளைத் தடுப்பதன் மூலம் சிலிண்டரின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனையும் ஆயுட்காலத்தையும் மேம்படுத்துகிறது.
2. மேம்பட்ட உடைகள்-எதிர்ப்பு பொருட்கள்: மேம்பட்ட உடைகள்-எதிர்ப்பு பொருட்களை ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களில் இணைப்பது சத்தம் குறைப்பதில் குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றமாகும். Chrome- பூசப்பட்ட தண்டுகள், அவற்றின் ஆயுள் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பிற்கு பெயர் பெற்றவை, சத்தத்தை உருவாக்கும் உராய்வை கணிசமாகக் குறைக்கும். இதேபோல், பாரம்பரிய பொருட்களை விட நீடித்த பாலியூரிதீன் முத்திரைகள், அதிக அழுத்தங்களைத் தாங்கும் மற்றும் அணிய குறைவாகவே இருக்கும். உராய்வு மற்றும் உடைகளை குறைப்பதன் மூலம், இந்த பொருட்கள் சத்தத்தை குறைப்பது மட்டுமல்லாமல் சிலிண்டர் கூறுகளின் சேவை வாழ்க்கையையும் நீட்டிக்கின்றன.
3. விப்ரிஷன் ஈரப்பதமான ஏற்றங்கள்: இந்த ஏற்றங்கள் அதிர்வுகளை உறிஞ்சி தனிமைப்படுத்துகின்றன, அவை இயந்திரங்கள் வழியாக பரவுவதைத் தடுக்கின்றன, இதனால் இரைச்சல் அளவைக் குறைக்கிறது. அதிர்வு என்பது தொடர்ச்சியான பிரச்சினையாக இருக்கும் இயந்திரங்களில் இந்த தீர்வு குறிப்பாக பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
1. அழுத்தும் நிவாரண வால்வுகள்: ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளில் அழுத்தம் அதிகரிப்புகளை நிர்வகிக்க அழுத்தம் நிவாரண வால்வுகளின் சரியான அமைப்பு மற்றும் செயல்பாடு முக்கியமானது. அழுத்தத்தின் இந்த திடீர் அதிகரிப்பு ஆபத்தான சத்தங்களை உருவாக்குவது மட்டுமல்லாமல், ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை பாதிக்கும். சரியான அளவீடு செய்யப்பட்ட அழுத்தம் நிவாரண வால்வுகள் கணினி அதன் நோக்கம் கொண்ட அழுத்த வரம்பிற்குள் செயல்படுவதை உறுதி செய்கிறது, இதன் மூலம் அதிகப்படியான அழுத்தத்தால் ஏற்படும் சத்தத்தைத் தடுக்கிறது மற்றும் அமைப்பின் பாதுகாப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.
2. துல்லுதல் டம்பெனர்கள்: துடிப்பு குறைப்பான்கள் முக்கிய கூறுகள், அவை அழுத்தம் ஏற்ற இறக்கங்களைக் குறைக்க ஹைட்ராலிக் சுற்றுகளில் சேர்க்கப்படலாம். இந்த சாதனங்கள் ஹைட்ராலிக் திரவத்தில் உள்ள துடிப்புகளை உறிஞ்சி மென்மையாக்குகின்றன, இதன் விளைவாக மிகவும் சீரான ஓட்டம் மற்றும் சத்தம் குறைகிறது. அழுத்தத்தை உறுதிப்படுத்துவதன் மூலம், துடிப்பு சத்தம் அளவைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், அழுத்தம் அதிகரிக்கும் காரணமாக ஹைட்ராலிக் கூறுகள் மீது உடைகள் மற்றும் கிழிப்பதைத் தடுக்கிறது.
1. மேம்பட்ட மசகு எண்ணெய்: உயர் செயல்திறன் கொண்ட ஹைட்ராலிக் திரவங்களைப் பயன்படுத்துவது சத்தம் சிக்கல்களைக் கையாள்வதற்கான பயனுள்ள மற்றும் நேரடியான அணுகுமுறையாகும். இந்த மேம்பட்ட மசகு எண்ணெய் உயவு மேம்படுத்தும் சிறந்த பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, சத்தத்தை உருவாக்கக்கூடிய நகரும் பகுதிகளுக்கு இடையில் உராய்வைக் குறைக்கிறது. கூடுதலாக, அவற்றின் மேம்பட்ட வெப்ப நிலைத்தன்மை மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கான எதிர்ப்பு ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் ஒட்டுமொத்த ஆரோக்கியத்தை பராமரிக்க உதவுகிறது.
2. ஒழுங்குமுறை திரவ பகுப்பாய்வு மற்றும் மாற்றீடு: ஹைட்ராலிக் திரவங்களை பகுப்பாய்வு செய்வதற்கும் மாற்றுவதற்கும் கடுமையான அட்டவணையை கடைப்பிடிப்பது கணினியை சுத்தமாகவும் திறமையாகவும் வைத்திருக்க முக்கியமானது. ஹைட்ராலிக் திரவத்தின் வழக்கமான சோதனை சத்தம் மற்றும் திறமையின்மைக்கு பங்களிக்கும் அசுத்தங்கள், நீர் மற்றும் காற்று குமிழ்களை அடையாளம் காண முடியும். இந்த பகுப்பாய்வுகளின் அடிப்படையில் ஹைட்ராலிக் திரவத்தை சரியான நேரத்தில் மாற்றுவது அல்லது சிகிச்சையளித்தல், சத்தத்தை கணிசமாகக் குறைத்து ஹைட்ராலிக் கூறுகளின் ஆயுளை நீடிக்கும்.
1.ரெடிக்டிவ் பராமரிப்பு தொழில்நுட்பங்கள்: ஸ்மார்ட் சென்சார்கள் மற்றும் ஐஓடி (இன்டர்நெட் ஆஃப் திங்ஸ்) சாதனங்களை ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளில் இணைப்பது பராமரிப்பு உத்திகளின் புதிய சகாப்தத்தில் பயன்படுத்துகிறது. இந்த தொழில்நுட்பங்கள் அழுத்தம், வெப்பநிலை மற்றும் திரவ அளவுகள் போன்ற பல்வேறு அளவுருக்களை தொடர்ந்து கண்காணிக்க உதவுகின்றன. இந்தத் தரவை பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம், முன்கணிப்பு பராமரிப்பு அமைப்புகள் சத்தத்தை உருவாக்கும் நபர்கள் உட்பட சாத்தியமான சிக்கல்களை எதிர்பார்க்கலாம். இந்த செயல்திறன்மிக்க அணுகுமுறை எதிர்பாராத வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், ஹைட்ராலிக் அமைப்பு அமைதியாகவும் திறமையாகவும் செயல்படுவதை உறுதி செய்கிறது.
2. இல்லை-ரத்துசெய்யும் தொழில்நுட்பங்கள்: ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களிடமிருந்து சத்தத்தை நிர்வகிப்பதில் ஒரு புரட்சிகர முன்னேற்றம் என்பது சத்தம்-ரத்துசெய்யும் தொழில்நுட்பங்களின் வளர்ச்சியாகும். இந்த புதுமையான அமைப்புகள் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரால் உற்பத்தி செய்யப்படும் குறிப்பிட்ட ஒலி அதிர்வெண்களை அடையாளம் கண்டு, சத்தத்தை நடுநிலையாக்குவதற்கு எதிர் அதிர்வெண்களை வெளியிடுவதன் மூலம் செயல்படுகின்றன. சத்தம்-ரத்துசெய்யும் ஹெட்ஃபோன்களில் பயன்படுத்தப்படும் தொழில்நுட்பத்தால் ஈர்க்கப்பட்டு, இந்த தீர்வு செயல்பாட்டு சத்தத்தைக் குறைப்பதற்கான ஒரு புதிய முறையை வழங்குகிறது, இது மிகவும் இனிமையான மற்றும் இணக்கமான பணிச்சூழலுக்கு பங்களிக்கிறது.
1. பராமரிப்பு செலவுகள்: சத்தம் பெரும்பாலும் அடிப்படை சிக்கல்களைக் குறிக்கிறது, இது கவனிக்கப்படாமல் இருந்தால், விலையுயர்ந்த பழுதுபார்ப்புகளை ஏற்படுத்தும். எடுத்துக்காட்டாக, குழிவுறுதல் கூறுகளை சேதப்படுத்தும், இது விலையுயர்ந்த மாற்றீடுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
2. டவுன் டைம் செலவுகள்: ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் தோல்விகளால் ஏற்படும் வேலையில்லா நேரம் குறிப்பிடத்தக்க உற்பத்தி இழப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும். உபகரணங்கள் நேரம் முக்கியமானதாக இருக்கும் தொழில்களில், திட்டமிடப்படாத வேலையில்லா நேரத்தின் செலவு கணிசமானதாக இருக்கும்.
3. நீக்கப்பட்ட உபகரணங்கள் ஆயுட்காலம்: சத்தமில்லாத ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களின் தொடர்ச்சியான செயல்பாடு உடைகள் மற்றும் கண்ணீரை துரிதப்படுத்துகிறது, இது உபகரணங்களின் ஒட்டுமொத்த ஆயுட்காலம் குறைக்கிறது. இது அடிக்கடி மாற்றப்பட வேண்டும், நீண்ட கால செலவுகளை அதிகரிக்கும்.
1. ஈனெர்ஜி திறமையின்மை: சத்தம் சிக்கல்களால் பாதிக்கப்பட்ட ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் பெரும்பாலும் திறமையற்ற முறையில் செயல்படுகின்றன, அதிக சக்தியை உட்கொண்டு அதிக கார்பன் உமிழ்வுகளுக்கு பங்களிக்கின்றன.
2. ஃப்ளூயிட் கசிவு: சில இரைச்சல் சிக்கல்கள் கசிவுகளைக் குறிக்கலாம், இது ஹைட்ராலிக் திரவத்தை சுற்றுச்சூழலுக்குள் நுழையக்கூடும், இது மண் மற்றும் நீர் மாசுபடுவதற்கு வழிவகுக்கும்.
3. அதிகரிக்கப்பட்ட கழிவு: கூறுகளின் முன்கூட்டிய தோல்வி அடிக்கடி மாற்றங்கள் மற்றும் அகற்றல்களில் விளைகிறது, அதிகரித்த கழிவு மற்றும் வள நுகர்வுக்கு பங்களிக்கிறது.
ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் சத்தத்தைப் புரிந்துகொள்வதும் உரையாற்றுவதும் என்பது மென்மையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வது அல்லது பாதுகாப்பு தரத்தை பூர்த்தி செய்வது மட்டுமல்ல. அதற்கு பதிலாக, பழுதுபார்ப்புக்கு முன்னுரிமை அளிக்கும் ஒரு விரிவான பராமரிப்பு அணுகுமுறையை ஏற்றுக்கொள்வது இதில் அடங்கும், பழுதுபார்ப்பது, திறமையின்மைக்கு எதிரான செயல்திறன் மற்றும் குறுகிய கால ஆதாயங்களை விட நிலைத்தன்மை. இயந்திரங்களால் செய்யப்பட்ட "டிக்கிங்" ஒலிகளில் கவனம் செலுத்துவதன் மூலம், சாத்தியமான முறிவுகளைத் தடுக்கலாம், இதன் மூலம் மிகவும் நம்பகமான, உற்பத்தி மற்றும் நிலையான தொழில்துறை சூழலை உறுதி செய்யலாம்.
