பல-நிலை ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களின் உற்பத்தி செயல்முறை பல சிக்கலான விரிவான மற்றும் துல்லியமான உந்துதல் படிகளை உள்ளடக்கியது. இறுதி தயாரிப்பு தரம் மற்றும் செயல்திறனின் மிக உயர்ந்த தரத்தை அடைகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்த ஒவ்வொரு கட்டமும் அவசியம். ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் இன்னும் ஆழமான பார்வை இங்கே:
1. அடையாளம் மற்றும் பொறியியல்:
இந்த ஆரம்ப கட்டத்தில் விரிவான வரைபடங்களை உருவாக்குவது மற்றும் பொறியியல் கணக்கீடுகளைச் செய்வது ஆகியவை அடங்கும்.
சுமை தேவைகள், பக்கவாதம் நீளம், இயக்க அழுத்தம் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் போன்ற காரணிகளை பொறியாளர்கள் கருதுகின்றனர்.
2. பொருள் தேர்வு:
சரியான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஆயுள் மற்றும் செயல்திறனுக்கு முக்கியமானது.
உயர் தர எஃகு பொதுவாக பீப்பாய்கள் மற்றும் தண்டுகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் அதன் வலிமை மற்றும் அணிய மற்றும் அரிப்புக்கு எதிர்ப்பு.
சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பிற்கு கடுமையான சூழல்களில் எஃகு பயன்படுத்துவது போன்ற பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் பொருள் தேர்வு மாறுபடும்.
3. மெக்கானிங் கூறுகள்:
பீப்பாய்கள், தண்டுகள் மற்றும் பிஸ்டன்கள் போன்ற கூறுகளின் துல்லியமான எந்திரம் மேம்பட்ட சி.என்.சி இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி சரியான பரிமாணங்கள் மற்றும் சகிப்புத்தன்மையை உறுதிப்படுத்தப்படுகிறது, அவை சிலிண்டர்களின் மென்மையான செயல்பாட்டிற்கு முக்கியமானவை. ஒவ்வொரு கூறுகளும் வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்ய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.
4.ASSEMBLY:
தொலைநோக்கி நிலைகளை ஒன்றிணைப்பது ஒரு நுட்பமான செயல்முறையாகும். கசிவுகளைத் தடுக்க முத்திரைகள் சரியாக பொருத்துதல் மற்றும் நிலைகளின் சீரான செயல்பாட்டை உறுதி செய்தல் ஆகியவை இதில் அடங்கும். தண்டுகள் பிஸ்டன்களுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் அனைத்து பகுதிகளும் பிணைக்காமல் சுதந்திரமாக நகர்கின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்த கவனமாக எடுக்கப்படுகிறது.
5. வெல்டிங்:
வலுவான, காற்று புகாத மற்றும் பாதுகாப்பான இணைப்புகள் தேவைப்படும் பகுதிகளுக்கு வெல்டிங் அவசியம். திறமையான தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை உறுதிப்படுத்தவும், அழுத்தத்தின் கீழ் தோல்விகளைத் தடுக்கவும் துல்லியமான நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர். ஒவ்வொரு வெல்டும் பாதுகாப்பு மற்றும் தரமான தரங்களை பூர்த்தி செய்ய முழுமையாக ஆய்வு செய்யப்படுகிறது.
6. பெயிண்டிங் மற்றும் பூச்சு:
அரிப்பு மற்றும் உடைகளைத் தடுப்பதற்கு பாதுகாப்பு பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துவது மிக முக்கியம், குறிப்பாக கடுமையான சூழல்களில். சிறந்த ஒட்டுதலை உறுதி செய்வதற்காக ஓவியம் வரைவதற்கு முன் மணல் வெட்டுதல் போன்ற மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் சிலிண்டர்கள் உட்படுத்தப்படலாம். வெப்ப எதிர்ப்பு அல்லது குறைக்கப்பட்ட உராய்வு போன்ற கூடுதல் நன்மைகளுக்கும் சிறப்பு பூச்சுகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.
7. இறுதி சட்டசபை:
வால்வுகள் மற்றும் குழல்களை உட்பட அனைத்து கூறுகளும் கூடியிருக்கும் நிலை இது. சட்டசபை சரியான சீரமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டிற்கு சரிபார்க்கப்படுகிறது. உருவகப்படுத்தப்பட்ட பணி நிலைமைகளின் கீழ் சிலிண்டர் சரியாக இயங்குவதை உறுதிசெய்ய ஹைட்ராலிக் சோதனைகள் பெரும்பாலும் நடத்தப்படுகின்றன.
1. பொருள் ஆய்வு: அனைத்து பொருட்களும் குறிப்பிட்ட தரங்களை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்தல்.
2.-செயலாக்க ஆய்வில்: பரிமாண துல்லியம் மற்றும் தரத்திற்காக எந்திரத்தின் போது வழக்கமான காசோலைகள் மற்றும் சட்டசபை.
3. பிரஷர் சோதனை: ஒவ்வொரு சிலிண்டரும் தோல்வியில்லாமல் குறிப்பிட்ட சுமைகளை கையாள முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த கடுமையான அழுத்தம் சோதனைக்கு உட்படுகிறது.
4. செயல்திறன் சோதனை: மென்மையான செயல்பாடு மற்றும் ஒத்திசைவுக்கான நீட்டிப்பு மற்றும் பின்வாங்கல் செயல்பாடுகளை சோதித்தல்.
5. இறுதி ஆய்வு: அனுப்புவதற்கு முன் ஒரு விரிவான சோதனை, அனைத்து விவரக்குறிப்புகளும் பூர்த்தி செய்யப்படுவதை உறுதி செய்தல்.
1. அளவு மற்றும் பக்கவாதம் தனிப்பயனாக்கம்: குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு அளவு, பக்கவாதம் நீளம் மற்றும் நிலைகளின் எண்ணிக்கையை வடிவமைத்தல்.
2. பொருள் தனிப்பயனாக்கம்: சுற்றுச்சூழல் காரணிகள் மற்றும் பயன்பாட்டுத் தேவைகளின் அடிப்படையில் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது.
3. சீல் விருப்பங்கள்: வெவ்வேறு வெப்பநிலை மற்றும் ஹைட்ராலிக் திரவங்களுக்கான முத்திரைகள் தனிப்பயனாக்குதல்.
4. மதிப்பிடப்பட்ட விருப்பங்கள்: வெவ்வேறு இயந்திரங்கள் அல்லது உபகரணங்களுக்கு ஏற்றவாறு பல்வேறு பெருகிவரும் உள்ளமைவுகளை வழங்குதல்.
1. ஸ்மார்ட் சிலிண்டர் தொழில்நுட்பம்: சிலிண்டர் செயல்திறன், அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலையை நிகழ்நேர கண்காணிப்புக்கு சென்சார்கள் மற்றும் ஐஓடி சாதனங்களின் ஒருங்கிணைப்பு.
2. மேம்பட்ட சீல் அமைப்புகள்: கசிவைக் குறைக்கும் மற்றும் சிலிண்டர்களின் ஆயுளை நீட்டிக்கும் அதிக நெகிழக்கூடிய முத்திரைகளின் வளர்ச்சி.
3. ஒளி எடை பொருட்கள்: வலிமையை சமரசம் செய்யாமல் ஒட்டுமொத்த எடையைக் குறைக்க மேம்பட்ட கலவைகள் போன்ற உயர் வலிமை, இலகுரக பொருட்களின் பயன்பாடு.
4. மேம்படுத்தப்பட்ட செயல்திறன்: மேம்பட்ட வடிவமைப்புகள் மற்றும் பொருட்கள் சிறந்த ஆற்றல் செயல்திறனுக்கு பங்களிக்கின்றன, செயல்பாட்டு செலவுகளைக் குறைக்கும்.
5. அதிக அளவில் துல்லியமாக: ஸ்மார்ட் தொழில்நுட்பத்துடன், சிலிண்டர்கள் அதிக கட்டுப்பாட்டையும் துல்லியத்தையும் அடைய முடியும், இது துல்லியமான இயக்கங்கள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் இன்றியமையாதது.
6. விரிவான ஆயுள்: பொருட்கள் மற்றும் சீல் தொழில்நுட்பத்தில் புதுமைகள் சிலிண்டர்களின் ஆயுட்காலம், கடுமையான சூழல்களில் கூட நீட்டிக்கின்றன.
1. மின்மயமாக்கல்: மேம்பட்ட கட்டுப்பாடு மற்றும் ஆற்றல் செயல்திறனை வழங்கும் எலக்ட்ரோ-ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளை நோக்கி நகரும்.
2. -அடார் வடிவமைப்புகள்: வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு எளிதில் மாற்றியமைக்க அல்லது விரிவாக்கக்கூடிய மட்டு சிலிண்டர்களின் வளர்ச்சி.
3. சஸ்டைனபிலிட்டி ஃபோகஸ்: சுற்றுச்சூழல் நட்பு பொருட்கள் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைகளுக்கு அதிக முக்கியத்துவம்.
4.AI மற்றும் இயந்திர கற்றல்: முன்கணிப்பு பராமரிப்பு மற்றும் உகந்த செயல்திறனுக்கான AI இன் ஒருங்கிணைப்பு.
1. முன்னுரிமை-இன்ஸ்டாலேஷன் ஆய்வு: எந்தவொரு கப்பல் சேதங்களையும் சரிபார்த்து, அனைத்து கூறுகளும் இருப்பதை உறுதிசெய்க.
2. ஒத்திசைவு கூறுகள்: தேவையற்ற மன அழுத்தம் அல்லது தவறான வடிவமைப்பைத் தவிர்க்க சிலிண்டர் இயந்திரங்களுடன் சரியாக சீரமைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
3. இணைப்புகளைப் பாதுகாப்பது: கசிவைத் தடுக்க அனைத்து ஹைட்ராலிக் இணைப்புகளையும் பாதுகாப்பாக இறுக்குங்கள்.
4. சுமை சோதனை: வேலை நிலைமைகளின் கீழ் சிலிண்டர் சீராக இயங்குவதை உறுதிசெய்ய சுமை சோதனையை நடத்துங்கள்.
1. ஒழுங்குமுறை ஆய்வு: உடைகள், கசிவுகள் அல்லது சேதத்தின் அறிகுறிகளுக்கு அவ்வப்போது ஆய்வு செய்யுங்கள்.
2. லப்ரிகேஷன்: நகரும் அனைத்து பகுதிகளையும், குறிப்பாக தண்டுகள் மற்றும் தாங்கு உருளைகள், நன்கு தெளிவுபடுத்தப்பட்டதாக வைத்திருங்கள்.
3. சீல் மாற்று: கசிவைத் தடுக்கவும், அழுத்தத்தை பராமரிக்கவும் உடைகளின் முதல் அடையாளத்தில் முத்திரைகள் மாற்றவும்.
4. கிளீனிங்: முத்திரைகள் சேதப்படுத்தும் அழுக்கு திரட்சியைத் தடுக்க, சிலிண்டரை, குறிப்பாக தடியை தவறாமல் சுத்தம் செய்யுங்கள்.
1. முத்திரைகள்: பெரும்பாலும் உடைகள் அல்லது சேதத்தால் ஏற்படுகிறது. முத்திரைகள் மாற்றி, சேதத்திற்கு தடியை ஆய்வு செய்யுங்கள்.
2.enven இயக்கம்: அமைப்பில் காற்று அல்லது தவறாக வடிவமைத்தல் காரணமாக இருக்கலாம். கணினியில் இரத்தம் அல்லது சிலிண்டரை மறுசீரமைக்கவும்.
3. வளைத்தல் அல்லது சேதத்தை உருட்டவும்: பொதுவாக தவறாக வடிவமைத்தல் அல்லது அதிக சுமை ஆகியவற்றின் விளைவாக. சீரமைப்பை சரிசெய்யவும் அல்லது ஏற்றவும், மாற்றீடு தேவைக்கேற்ப தடியை ஆய்வு செய்யவும்.
4. அழுத்தம்: ஹைட்ராலிக் திரவ கசிவுகளை சரிபார்த்து, அனைத்து இணைப்புகளும் இறுக்கமாக இருப்பதை உறுதிசெய்க. எந்தவொரு செயலிழப்புகளுக்கும் பம்ப் மற்றும் வால்வுகளை ஆய்வு செய்யுங்கள்.
அடிப்படை கருத்துகள் மற்றும் வகைகள் முதல் சிக்கலான வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைகள் வரை, மல்டிஸ்டேஜ் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரின் ஒவ்வொரு அம்சமும் புதுமை, தொழில்நுட்பம் மற்றும் நடைமுறை ஆகியவற்றின் கலவையை பிரதிபலிக்கிறது. மின்மயமாக்கல், மட்டு வடிவமைப்பு மற்றும் நிலைத்தன்மை போன்ற பகுதிகள் தொடர்ந்து உருவாகி வருவதால், இந்த அமைப்புகள் மிகவும் தழுவிக்கொள்ளக்கூடியவை, சுற்றுச்சூழல் நட்பு மற்றும் மேம்பட்ட கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பங்களுடன் ஒருங்கிணைக்கப்படும் என்று எதிர்பார்க்கலாம்.
