ஹைட்ராலிக் திரவ கசிவுகள் உங்கள் இயந்திரங்களுக்கு குறைக்கப்பட்ட செயல்திறன் மற்றும் சாத்தியமான சேதத்திற்கு வழிவகுக்கும். கசிவுகளை உடனடியாக உரையாற்றுவது ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்க முக்கியமானது.
முத்திரைகள் மாற்றுதல்:
1. கசிவு தோற்றம்: முத்திரை மாற்றுவதற்கு முன், கசிவு இருப்பிடத்தைக் கண்டறியவும். அடிக்கடி பாதிக்கப்பட்ட பகுதிகள் பிஸ்டன் தடியின் சுற்றளவு, இறுதி தொப்பிகள் மற்றும் குழாய் இணைப்புகளை உள்ளடக்கியது.
2. சிலிண்டரை டிடாச் செய்து வடிகட்டவும்: சிலிண்டரை சாதனங்களிலிருந்து பிரித்து ஹைட்ராலிக் திரவத்தை வெளியேற்றவும். சிலிண்டரை அதன் அங்கத்திலிருந்து உன்னிப்பாக பிரித்தெடுக்கவும்.
3. சிலிண்டரை நீர்த்துப்போகச் செய்யுங்கள்: சிலிண்டரைத் தவிர்ப்பதற்கு பொருத்தமான கருவிகளைப் பயன்படுத்துங்கள், முத்திரைகளின் நிலையை கவனத்துடன் ஆராயுங்கள். உடைகள், விரிசல் அல்லது சேதத்தின் சான்றுகள் இருந்தால், முத்திரை மாற்றீடு அவசியம்.
4. புதிய முத்திரைகள்: புதிய முத்திரைகள் நிறுவுவதற்கான தயாரிப்பில் முத்திரை பள்ளங்களை முழுமையாக சுத்தப்படுத்தவும். எதிர்கால கசிவுகளைத் தவிர்க்க முத்திரைகளின் துல்லியமான நிலைக்கு உத்தரவாதம்.
.
6. கசிவு திருத்தம் செய்யவும்: சிலிண்டரை ஹைட்ராலிக் அமைப்பிற்கு மீண்டும் இணைக்கவும், கசிவுகள் திறம்பட குறைக்கப்பட்டுள்ளன என்பதை உறுதிப்படுத்த அழுத்தப்பட்ட சோதனையை மேற்கொள்ளவும்.
இணைப்புகளை இறுக்குதல்:
1. அனைத்து சந்திப்புகளையும் எடுத்துக்காட்டுகிறது: பாதுகாப்பான இணைப்பிற்கு அனைத்து குழாய் மற்றும் பொருத்தமான மூட்டுகளை ஆய்வு செய்யுங்கள். தளர்வான சந்திப்புகள் கசிவுகள் மற்றும் கணினி செயல்திறனைக் குறைக்கும்.
2. சரியான முறுக்கு: இணைப்பு இறுக்கத்தின் போது துல்லியமான முறுக்கு பயன்படுத்த முறுக்கு குறடு பயன்படுத்தவும். அதிக இறுக்கமாக இருப்பது நூல்கள் மற்றும் முத்திரைகள் சேதத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும், அதே நேரத்தில் இறுக்கமானவை இணைப்பை பாதுகாப்பாக சரிசெய்யாது.
சரியான நிறுவலை உறுதி செய்தல்:
1. உறுதிப்படுத்தல் சீரமைப்பு: சிலிண்டர் இயந்திரங்களுடன் சரியாக சீரமைக்கப்பட்டுள்ளது என்பதையும் அனைத்து பெருகிவரும் புள்ளிகளும் உறுதியாக நிறுவப்பட்டுள்ளன என்பதைக் கண்டறியவும். முத்திரைகள் பயன்படுத்தப்படும் சீரற்ற மன அழுத்தம் காரணமாக தவறான வடிவமைப்பை படிப்படியாக தூண்டலாம்.
2. மாசுபாட்டிற்கான பயன்பாடு: சிலிண்டரை மீண்டும் சேர்ப்பதற்கும் மீண்டும் நிறுவுவதற்கும் முன், முத்திரைகள் அல்லது ஹைட்ராலிக் திரவத்திற்குள் எந்த அழுக்கு அல்லது குப்பைகள் இல்லாததை சரிபார்க்கவும், ஏனெனில் இந்த அசுத்தங்கள் கசிவுகளைத் தூண்டக்கூடும்.
கணினியிலிருந்து காற்று இரத்தப்போக்கு:
1.பின் பாயிண்ட் ஏர் பாக்கெட்டுகள்: ஹைட்ராலிக் அமைப்பினுள் காற்று நுழைவு கணிக்க முடியாத அல்லது மந்தமான சிலிண்டர் நடவடிக்கைக்கு வழிவகுக்கும். காற்றை அகற்ற, சிலிண்டரை அதன் முழு நீட்டிப்பு மற்றும் பின்வாங்கல் மூலம் பல முறை சுழற்சி செய்யுங்கள்.
2. வென்ட் வால்வுகள்: கணினி இரத்தப்போக்கு வால்வுகளை இணைத்தால், சிக்கிய காற்றிலிருந்து தப்பிக்க அவற்றை திறக்கவும். கூடுதல் காற்று உட்கொள்ளலைத் தவிர்க்க இந்த செயல்பாட்டின் போது ஹைட்ராலிக் திரவ நீர்த்தேக்கம் போதுமான அளவு நிரப்பப்படுகிறது என்பதற்கு உத்தரவாதம்.
3. காற்று நுழைவைக் குறைத்தல்: காற்று ஊடுருவலை அனுமதிக்கும் கசிவுகளுக்கு ஹைட்ராலிக் கோடுகள் மற்றும் மூட்டுகளை ஆராயுங்கள். தேவைக்கேற்ப கூறுகளை இறுக்கு அல்லது மாற்று.
திரவ அளவுகளை சரிபார்க்கிறது:
1. இன்ஸ்பெக்ட் திரவ அளவுகள்: குறைந்த ஹைட்ராலிக் திரவ அளவுகள் போதிய அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தும், இது மெதுவான சிலிண்டர் இயக்கத்திற்கு வழிவகுக்கும். திரவ நீர்த்தேக்கத்தை சரிபார்த்து, தேவைப்பட்டால் அதை அணைக்கவும்.
2. சரியான திரவத்தைப் பயன்படுத்தவும்: இயந்திரங்களின் உற்பத்தியாளரால் குறிப்பிடப்பட்டபடி சரியான வகை ஹைட்ராலிக் திரவத்தைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். தவறான திரவம் கணினியின் செயல்திறனை பாதிக்கும் மற்றும் குழிவுறுதல் அல்லது அதிக வெப்பம் போன்ற சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும்.
உள் அடைப்புகளை உரையாற்றுதல்:
1. தடைகளை மதிப்பிடுதல்: ஹைட்ராலிக் கோடுகள் அல்லது சிலிண்டருக்குள் உள்ள அடைப்புகள் திரவ ஓட்டத்தைத் தடுக்கலாம், இதன் விளைவாக மந்தமான இயக்கங்கள் ஏற்படும். ஒரு அடைப்பு சந்தேகிக்கப்பட்டால், பாதிக்கப்பட்ட கூறுகளை அகற்றி, எந்த தடைகளையும் அகற்றவும்.
2. அவுட் வடிப்பான்கள்: அழுக்கு அல்லது அடைபட்டுள்ள ஹைட்ராலிக் வடிப்பான்கள் திரவ சுழற்சியைக் கட்டுப்படுத்தலாம். தடையற்ற செயல்பாட்டை நிலைநிறுத்த வழக்கமான பராமரிப்பு நடைமுறைகளின் ஒரு பகுதியாக, வடிப்பான்களை சரியான நேரத்தில் மாற்றவும்.
சிலிண்டரை மாற்றியமைத்தல்:
1. எக்ஸமைன் பெருகிவரும் புள்ளிகள்: உடைகள் அல்லது சேதத்தின் அறிகுறிகளுக்கு பெருகிவரும் புள்ளிகளை மதிப்பிடுங்கள். சிலிண்டர் பாதுகாப்பாக கட்டப்பட்டிருப்பதற்கு உத்தரவாதம், அடைப்புக்குறிகள் மற்றும் போல்ட்கள் அழகிய நிலையில் உள்ளன.
2. ஃபைன்-டியூன் சிலிண்டர் நிலை: பெருகிவரும் போல்ட்களை விடுவித்து, இயந்திரங்கள் அல்லது இணைப்புடன் சீரமைப்புக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க சிலிண்டரின் வேலைவாய்ப்பை சரிசெய்யவும். சிலிண்டர் அணிய வழிவகுக்கும் பக்க சுமைகளைத் தவிர்க்க இயக்கத்தின் திசைக்கு இணையாக இருக்க வேண்டும்.
3. சிலிண்டரை உறுதியாக சரிசெய்யவும்: சரியான சீரமைப்பை அடைந்த பிறகு, உற்பத்தியாளரின் வழிகாட்டுதல்களின்படி பெருகிவரும் போல்ட்களை மறுபரிசீலனை செய்யுங்கள், செயல்பாட்டின் போது சிலிண்டர் நிலையானதாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
சரியான செயல்பாட்டை உறுதி செய்தல்:
1. மென்மையான இயக்கத்திற்கான உரை: மறுசீரமைப்பிற்குப் பிறகு, சிலிண்டரை அதன் முழு அளவிலான இயக்கத்தின் மூலம் இயக்கவும், அது பிணைப்பு அல்லது எதிர்ப்பு இல்லாமல் சீராக நகர்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
2.மொனிட்டர் தவறாக வடிவமைக்கும் அறிகுறிகளுக்கான மானிட்டர்: குறிப்பிடத்தக்க உடைகளை ஏற்படுத்துவதற்கு முன்பு ஏதேனும் சாத்தியமான சிக்கல்களைப் பிடிக்க வழக்கமான பராமரிப்பின் போது சீரமைப்பை தவறாமல் சரிபார்க்கவும்.
திரவ பாகுத்தன்மையை சரிபார்க்கவும்:
1. சரியான திரவத்தை வேலைக்கு அமர்த்தவும்: பயன்படுத்தப்பட்ட ஹைட்ராலிக் திரவம் நடைமுறையில் உள்ள செயல்பாட்டு நிலைமைகளுக்கு பொருத்தமான பாகுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது என்பதைக் கண்டறியவும். மிகவும் அடர்த்தியான அல்லது மிக இலகுவான திரவங்கள் அதிக வெப்பம் மற்றும் துணை செயல்திறனை ஏற்படுத்தும்.
2. திரவ வெப்பநிலை: செயல்பாட்டின் போது ஹைட்ராலிக் திரவத்தின் வெப்பநிலையை வழக்கமாக கண்காணிக்கவும். வெப்பநிலை தொடர்ந்து பரிந்துரைக்கப்பட்ட வாசல்களை விஞ்ச வேண்டும், ஒரு சிறந்த தர திரவத்தைப் பயன்படுத்துவது அல்லது குளிரூட்டும் பொறிமுறையை ஒருங்கிணைப்பதைப் பற்றி சிந்திக்க வேண்டும்.
குளிரூட்டும் முறைமையை மேம்படுத்தவும்:
1. எடுத்துக்காட்டுகள் குளிரூட்டும் கூறுகள்: உடைகள் அல்லது தடையின் அறிகுறிகளுக்கு ரசிகர்கள், ரேடியேட்டர்கள் மற்றும் வெப்பப் பரிமாற்றிகள் உள்ளிட்ட குளிரூட்டும் அமைப்பு கூறுகளை ஆய்வு செய்யுங்கள். திறமையான குளிரூட்டும் செயல்திறனை நிலைநிறுத்துவதற்கு தேவையான பகுதிகளை சுத்தம் செய்தல் அல்லது மாற்றுவதை மேற்கொள்ளுங்கள்.
2. -அக்மென்ட் குளிரூட்டும் திறன்: உயர்ந்த வெப்பநிலையைக் கொண்ட சூழல்களில், பாதுகாப்பான செயல்பாட்டு வெப்பநிலை வரம்புகளை பராமரிப்பதை எளிதாக்குவதற்காக வெளிப்புற ரசிகர்கள் அல்லது அர்ப்பணிப்பு எண்ணெய் குளிரூட்டிகள் போன்ற துணை குளிரூட்டும் முறைகளை நிறுவுவதைப் பற்றி சிந்திக்கவும்.
இயக்க சுமைகளைக் குறைக்கவும்:
1. முன்னுரிமை ஓவர்லோடிங்: அதன் நியமிக்கப்பட்ட சுமை திறனுக்குள் இயக்க இயந்திரங்கள் அதிக வெப்பத்தைத் தவிர்ப்பதற்கு உதவும். சுமை வரம்புகளை மீறுவது ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் பணிச்சுமையை அதிகரிக்கிறது, இதன் மூலம் இயங்கும் வெப்பநிலையை உயர்த்துகிறது.
2. அவ்வப்போது ஓய்வு: கணினி அதிக வெப்பத்திற்கு ஆளாக வேண்டுமானால், ஹைட்ராலிக் திரவத்தை சுழற்சிகளுக்கு இடையில் குளிர்விக்க உதவும் வகையில் செயல்பாட்டில் ஓய்வு இடைவெளிகளை இணைப்பதைப் பற்றி சிந்திக்கவும்.
சிறிய சேதத்தை சரிசெய்தல்:
1. தடியைத் தூண்டுதல்: கீறல்கள் அல்லது நிக் போன்ற சிறிய மேற்பரப்பு சேதங்களுக்கு, அபராதம்-கட்டம் மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் அல்லது மெருகூட்டல் கருவியைப் பயன்படுத்தி குறைபாடுகளை மென்மையாக்கவும். அதிகப்படியான பொருளை அகற்றாமல் கவனமாக இருங்கள், ஏனெனில் இது தடியின் ஒருமைப்பாட்டை பாதிக்கும்.
2. பாதுகாப்பு பூச்சு: மெருகூட்டிய பிறகு, அரிப்பு மற்றும் மேலும் சேதத்தைத் தடுக்க தடியுக்கு ஒரு பாதுகாப்பு பூச்சு தடவவும்.
கடுமையாக சேதமடைந்த தண்டுகளை மாற்றுதல்:
1. சேதத்தின் அளவை மதிப்பீடு செய்யுங்கள்: பிஸ்டன் தடி வளைந்திருந்தால் அல்லது கணிசமான மேற்பரப்பு சேதத்தை வெளிப்படுத்தினால், மாற்றீடு தேவைப்படலாம். சமரசம் செய்யப்பட்ட தடியின் தொடர்ச்சியான பயன்பாடு முத்திரைகள் மற்றும் பிற கூறுகளில் கூடுதல் உடைகளை ஏற்படுத்தும். சிலிண்டரைப் பிரித்து அகற்றவும்: சிலிண்டரை உபகரணங்களிலிருந்து பிரித்து சேதமடைந்த தடியைப் பிரித்தெடுக்க அதைத் தவிர்த்து விடுங்கள்.
2. ஒரு புதிய பிஸ்டன் தடியை செயல்படுத்துதல்: சேதமடைந்த தடியை உற்பத்தியாளரின் வழிகாட்டுதல்களுக்கு இணங்க புதிய ஒன்றைக் கொண்டு மாற்றவும். மறுசீரமைப்பின் போது, துல்லியமான சீரமைப்பு மற்றும் தடியின் பாதுகாப்பான கட்டமைப்புக்கு உத்தரவாதம்.
தடுப்பு நடவடிக்கைகள்:
1. ராட் பாதுகாப்புகள்: குப்பைகள், தாக்கங்கள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் காரணிகளால் ஏற்படும் தீங்குக்கு எதிராக பாதுகாக்க ராட் காவலர்களை நிறுவுவது உதவும்.
2. வழக்கமான ஆய்வுகள்: உங்கள் பராமரிப்பு விதிமுறைகளில் தடியின் அவ்வப்போது ஆய்வுகளை இணைத்து, உடைகள் அல்லது சேதத்தின் எந்த குறிகாட்டிகளையும் தேடுங்கள். மேலும் மோசமடைவதைத் தடுக்க அடையாளம் காணப்பட்ட எந்தவொரு சிக்கலையும் உடனடியாக உரையாற்றுங்கள்.
சத்தத்தின் மூலத்தை அடையாளம் காணவும்:
1. கவனத்துடன் பட்டியலிடுங்கள்: ஒலியின் தோற்றம் மற்றும் தன்மையை அடையாளம் காணவும். ஒரு தட்டுதல் சத்தம் தளர்வான கூறுகளைக் குறிக்கலாம், ஹிஸிங் பொதுவாக கசிவை சுட்டிக்காட்டுகிறது, அதே நேரத்தில் சிணுங்குவது கணினியில் குழிவுறுதல் அல்லது காற்று ஊடுருவலைக் குறிக்கும்.
2. தளர்வான பகுதிகளை வெளியிடுங்கள்: அனைத்து மூட்டுகள், சாதனங்கள் மற்றும் இணைப்பு தளங்கள் அவற்றின் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த முழுமையாக ஆராயுங்கள். தட்டுதல் ஒலிகளை ஒழிக்க எந்த மந்தமான கூறுகளையும் இறுக்குங்கள்.
கசிவுகளை சரிசெய்தல்:
1. இன்ஸ்பெக்ட் முத்திரைகள் மற்றும் குழல்களை: ஹைட்ராலிக் திரவத்திலிருந்து தப்பிப்பதன் மூலம் பெரும்பாலும் சத்தங்கள் ஏற்படுகின்றன. கசிவுகளுக்கான முத்திரைகள், குழல்களை மற்றும் இணைப்புகளை சரிபார்த்து, தேவைக்கேற்ப மாற்றவும் அல்லது இறுக்கவும்.
2. கணினியை உருவாக்கியது: கணினியில் காற்று காரணமாக சத்தம் இருந்தால், சிக்கிய காற்றை அகற்றவும், மென்மையான செயல்பாட்டை மீட்டெடுக்கவும் ஹைட்ராலிக் கோடுகளை இரத்தம் கசியும்.
உரையாற்றுதல் குழிவுறுதல்:
1. திரவ அளவு மற்றும் நிலைத்தன்மையை மதிப்பிடுங்கள்: போதிய திரவ அளவுகள் அல்லது தவறான பாகுத்தன்மை குழிவுறுக்கு வழிவகுக்கும், இது சிணுங்கும் ஒலிகளை உருவாக்கக்கூடும். திரவ நிலை போதுமானது என்பதையும், அதன் பாகுத்தன்மை நடைமுறையில் உள்ள செயல்பாட்டு நிலைமைகளுக்கு ஏற்றது என்பதையும் உறுதிப்படுத்தவும்.
2. ஹைட்ராலிக் பம்பை எடுத்துக்காட்டுகிறது: குழிவுறுதல் ஒரு தவறான ஹைட்ராலிக் பம்பிலிருந்து ஏற்படலாம். உடைகள் அல்லது சேதத்தின் எந்த அறிகுறிகளுக்கும் பம்பை பரிசோதிக்கவும், தேவைக்கேற்ப பழுது அல்லது மாற்றீடுகளை மேற்கொள்ளவும்.
உடைகள் அல்லது சேதத்தின் எந்த அறிகுறிகளுக்கும் உங்கள் பக்கவாட்டு மற்றும் சிறந்த இணைப்பு ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களின் பரிசோதனையைத் தொடங்க நான் உங்களை ஊக்குவிக்கிறேன். சிறிய சிக்கல்களுக்கு சரியான நேரத்தில் கவனம் செலுத்துவது அவற்றின் முன்னேற்றத்தை பெரிய சிக்கல்களுக்குத் தவிர்க்கலாம், இதன் மூலம் உங்கள் உபகரணங்கள் உகந்த நிலையில் இருப்பதை உறுதிசெய்து அதன் முக்கியமான பணிகளை திறமையாக செயல்படுத்துகிறது.
