அவற்றின் செயல்திறனை பாதிக்கும் ஒரு முக்கிய காரணி பக்க சுமை -சிலிண்டரின் முதன்மை அச்சுக்கு செங்குத்தாக செலுத்தப்படும் ஒரு சக்தி. பக்க சுமைகள் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களின் செயல்பாடு மற்றும் ஆயுளை கணிசமாக பாதிக்கும், இது இயந்திர மன அழுத்தம், உடைகள் மற்றும் சாத்தியமான தோல்விக்கு வழிவகுக்கும்.
1. கிடைமட்ட திசையில் சுமைகள்: ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களில் பக்கவாட்டு பக்க ஏற்றுதல் என்பது சிலிண்டரின் முதன்மை அச்சுக்கு வலது கோணத்தில் கிடைமட்டமாக செலுத்தப்படும் சக்திகளைக் குறிக்கிறது. இந்த சக்திகள் வளைக்கும் தருணங்களைத் தூண்டக்கூடும், இது தவறான வடிவங்கள் மற்றும் கூறுகளின் விரைவான உடைகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
2. தலைகீழ் சக்திகள்: செங்குத்து பக்க சுமைகள் கிடைமட்ட விமானத்திற்கு செங்குத்தாக செயல்படுகின்றன, பெரும்பாலும் மேல்நோக்கி அல்லது கீழ்நோக்கி. அவை சிலிண்டரின் துணை கட்டமைப்புகள் மற்றும் சீல் அமைப்புகளில் திரிபு விதிக்கின்றன.
3. ஒருங்கிணைந்த ஏற்றுதல் காட்சிகள்: பக்கவாட்டு மற்றும் செங்குத்து சக்திகள் ஒன்றிணைக்கும்போது, அவை சிலிண்டரில் சிக்கலான அழுத்த வடிவங்களை உருவாக்குகின்றன, மேலாண்மை மற்றும் கணிப்பில் அதிக சவால்களை ஏற்படுத்துகின்றன. அத்தகைய சக்திகளின் கூட்டு விளைவுகளை திறம்பட தணிக்க முழுமையான பகுப்பாய்வு கட்டாயமாகும்.
1.மிசாலிக்மென்ட் சிக்கல்கள்: ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் அதன் பெருகிவரும் மேற்பரப்புகள் அல்லது ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட பகுதிகளுடன் சரியாக இணைக்கப்படாதபோது தவறாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த தவறான வடிவமைப்பானது தவறான நிறுவல் நடைமுறைகள், பெருகிவரும் அடைப்புக்குறிக்குள் இயக்கம் அல்லது படிப்படியான உடைகள் ஆகியவற்றிலிருந்து உருவாகலாம். இது சீரற்ற சக்தி விநியோகத்தை ஏற்படுத்தும், இதன் மூலம் சிலிண்டரில் கூடுதல் பக்க சுமைகளை உருவாக்குகிறது.
2. இன்டரேட் நிறுவல் நடைமுறைகள்: பக்க சுமைகள் குறைபாடுள்ள நிறுவல் நுட்பங்களிலிருந்து உருவாகலாம். நிகழ்வுகளில் சிலிண்டரை தவறான கோணத்தில் நிறுவுதல் அல்லது ஒரு குறிப்பிட்ட பணிக்கு தவறான சிலிண்டர் வகையைப் பயன்படுத்துவது ஆகியவை அடங்கும், இதனால் பயன்படுத்தப்பட்ட சக்திகள் சிலிண்டரின் வடிவமைப்பு அளவுகோல்களிலிருந்து விலகிச் செல்கின்றன. இத்தகைய தவறான உள்ளமைவுகள் திட்டமிடப்படாத பக்க சுமைகளுக்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் சிலிண்டரின் செயல்பாட்டு செயல்திறனைக் குறைக்கும்.
3. எக்ஸ்ட்ரானியஸ் சக்திகள்: காற்று, தற்செயலான தாக்கங்கள் அல்லது அண்டை உபகரணங்களிலிருந்து செயல்பாட்டு சக்திகள் போன்ற வெளிப்புற கூறுகள் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரில் பக்க சுமைகளை விதிக்கலாம். இந்த வெளிப்புற சக்திகள் நோக்கம் கொண்ட படை பாதை மற்றும் பெரிதாக்க பக்க சுமை காட்சிகளை தொந்தரவு செய்யலாம். எடுத்துக்காட்டாக, காற்றின் வலுவான வாயு வெளிப்படும் சிலிண்டரில் ஒரு குறுக்குவெட்டு சக்தியை செலுத்தக்கூடும், அல்லது அருகிலுள்ள இயந்திரம் எதிர்பாராத செங்குத்து சக்திகளைப் பயன்படுத்தலாம்.
1. உடைகள் மற்றும் கண்ணீரை உருவாக்குங்கள்: பக்க சுமைகள் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் மீது இயந்திர திரிபு அதிகரிக்கின்றன, முத்திரைகள், தண்டுகள் மற்றும் தாங்கு உருளைகள் போன்ற முக்கிய கூறுகளின் சரிவை விரைவுபடுத்துகின்றன. முத்திரைகள் முன்கூட்டியே மோசமடையக்கூடும், கசிவுகளைத் தூண்டும், அதேசமயம் தண்டுகள் மற்றும் தாங்கு உருளைகள் உயர்ந்த உராய்வு மற்றும் சீரழிவை எதிர்கொள்ளக்கூடும், செயல்பாட்டு செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையைக் குறைக்கும்.
2. காம்பொனன்ட் முறிவு: பக்க சுமைகளுக்கு தொடர்ச்சியான வெளிப்பாடு கடுமையான கூறு தோல்வியில் முடிவடையும். பிஸ்டன், தடி மற்றும் முனைய தொப்பிகள் உள்ளிட்ட சிலிண்டரின் உள் வழிமுறைகளுக்கு அதிகப்படியான மன அழுத்தம் கட்டமைப்பு தீங்கு விளைவிக்கிறது. இந்த குறைபாடு சிலிண்டரின் ஒட்டுமொத்த நிலைத்தன்மையை குறைமதிப்பிற்கு உட்படுத்துகிறது, இது ஒரு விரிவான கணினி முறிவைத் தூண்டுகிறது மற்றும் விலையுயர்ந்த பழுதுபார்க்கும் பணிகள் அல்லது மாற்றீடுகளை அவசியமாக்குகிறது.
1. வரையறுக்கப்பட்ட செயல்திறன்: ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் பக்க சுமைகளுக்கு உட்படுத்தப்படும்போது, அவை அவற்றின் நோக்கம் கொண்ட வடிவமைப்பு அளவுருக்களுக்கு அப்பால் செயல்படுகின்றன, இதன் விளைவாக செயல்திறன் குறைகிறது. இந்த கூடுதல் சுமைகள் சிலிண்டருக்கு அதன் வெளியீட்டைப் பராமரிக்க அதிக ஆற்றல் நுகர்வு தேவைப்படுகின்றன, இதன் மூலம் செயல்திறன் குறைகிறது மற்றும் செயல்பாட்டு செலவுகளை அதிகரிக்கிறது. செயல்திறனின் இந்த சரிவு சிலிண்டரைப் பயன்படுத்தும் இயந்திரங்கள் அல்லது அமைப்பின் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தித்திறனையும் பாதிக்கும்.
2. பராமரிக்கப்பட்ட பராமரிப்பு தேவைகள்: பக்க சுமைகளின் காரணமாக உயர்ந்த உடைகள் மற்றும் கண்ணீர் பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்புகளுக்கு அடிக்கடி கோரிக்கைகளை ஏற்படுத்துகிறது. தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டை நிலைநிறுத்துவதற்கு அடிக்கடி ஆய்வுகள் மற்றும் பகுதி மாற்றீடுகள் இன்றியமையாதவை, இது பராமரிப்பு செலவினங்களை அதிகரிக்கிறது. இந்த பெரிதாக்கப்பட்ட பராமரிப்பு அதிர்வெண் செயல்பாட்டு அட்டவணைகளை சீர்குலைக்கும் மற்றும் ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் ஒட்டுமொத்த செலவு-செயல்திறனை பாதிக்கும்.
1. சாத்தியமான ஆபத்துகள்: கவனிக்கப்படாத பக்க சுமைகள் கணிசமான பாதுகாப்பு அபாயங்களை அறிமுகப்படுத்துகின்றன. அவை ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரின் எதிர்பாராத இயக்கங்கள் அல்லது ஒழுங்கற்ற செயல்பாடுகளைத் தூண்டக்கூடும், இதன் விளைவாக விபத்துக்கள் அல்லது உடல் ரீதியான தீங்கு ஏற்படக்கூடும். உபகரணங்கள் சரிவு அல்லது தற்செயலான இயந்திர நடவடிக்கைகள் போன்ற அபாயகரமான காட்சிகளை உருவாக்கக்கூடிய பக்க சுமைகளால் தூண்டப்படும் திடீர் தோல்வி அல்லது செயலிழப்பு ஒரு வழக்கு.
2. சிஸ்டம் பாதுகாப்பு ஒருமைப்பாடு: பக்க சுமைகளின் இருப்பு ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் ஒட்டுமொத்த பாதுகாப்பைக் குறைமதிப்பிற்கு உட்படுத்துகிறது. சிலிண்டர் சீரற்ற சக்திகளைக் கொண்டிருக்கும்போது, அது ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட கூறுகளின் செயல்பாட்டைக் குறைத்து, முழு அமைப்பின் ஸ்திரத்தன்மையையும் பாதிக்கிறது. இது சமரசம் செய்த பாதுகாப்பு ஆபரேட்டர்கள், உபகரணங்கள் மற்றும் சுற்றியுள்ள சூழலின் நலனைப் பாதிக்கிறது, பக்க சுமைகளை திறம்பட நிர்வகிப்பதற்கும் தணிப்பதற்கும் விமர்சனத்தை வலியுறுத்துகிறது.
1.அலிக்மென்ட் உத்திகள்: ஹைட்ராலிக் சிலிண்டருக்கும் அதன் பெருகிவரும் மேற்பரப்புகளுக்கும் இடையில் துல்லியமான சீரமைப்பை அடைவது பக்க சுமைகளைக் குறைப்பதற்கும் சேதத்தைத் தவிர்ப்பதற்கும் இன்றியமையாதது. அமைப்பின் போது, ஒளிக்கதிர்கள், டயல் குறிகாட்டிகள் மற்றும் ஆவி நிலைகள் போன்ற அதிநவீன சீரமைப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்துங்கள். எந்தவொரு தவறான வடிவமைப்பும் சமநிலையற்ற சுமை விநியோகத்திற்கு வழிவகுக்கும், இதன் மூலம் சிலிண்டர் கூறுகளில் அதிகப்படியான சிரமத்தை ஏற்படுத்தும். துல்லியமான சிலிண்டர் சீரமைப்பு கட்டாய விநியோகத்திற்கு கூட உத்தரவாதம் அளிக்கிறது, இதன் மூலம் ஆரம்பகால உடைகள் அல்லது தோல்வியின் நிகழ்தகவைக் குறைக்கிறது.
2. பெருகிவரும் அடைப்புக்குறிகள் மற்றும் வலுவூட்டல்களின் வேலைவாய்ப்பு: ஸ்திரத்தன்மையை அதிகரிப்பதற்கும் தவறான வடிவத்தை குறைப்பதற்கும், பொருத்தமான பெருகிவரும் அடைப்புக்குறிகள் மற்றும் வலுவூட்டல்களைப் பொருத்துவது மிக முக்கியமானது. இந்த கூறுகள் சிலிண்டரை உறுதியாக நங்கூரமிடுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, வெளிப்புற சக்திகளை சமமாக உறிஞ்சி சிதறடிக்கின்றன. நன்கு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மற்றும் சரியாக நிறுவப்பட்ட அடைப்புக்குறிகள் மற்றும் ஆதரவுகள் பக்கவாட்டு இயக்கங்கள் மற்றும் தவறான வடிவங்களைத் தடுக்கலாம், இதன் மூலம் சிலிண்டரில் பக்க சுமைகளின் விளைவுகளைத் தணிக்கும். அடைப்புக்குறிகள் துணிவுமிக்கவை மற்றும் சிலிண்டரின் பரிமாணங்கள் மற்றும் நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டுடன் இணைந்திருப்பது கட்டாயமாகும், இது போதுமான ஆதரவை உறுதி செய்கிறது.
1. பயன்பாட்டின் படி சைலைண்டர் தேர்வு: ஒரு ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரைத் தேர்ந்தெடுப்பதில், உங்கள் செயல்பாட்டு அமைப்பின் துல்லியமான கோரிக்கைகளுக்கு இது தனிப்பயனாக்கப்பட்டுள்ளது என்பதைப் பார்க்கவும். முன்னறிவிக்கப்பட்ட சுமைகள் மற்றும் வேலை சூழல்களை நிர்வகிக்க தேவையான திறன் மற்றும் வடிவமைப்பு பண்புகளை கொண்ட சிலிண்டரைத் தேர்ந்தெடுப்பதை இது உள்ளடக்கியது. சிலிண்டர் சந்திக்கும் மிக அதிகமான பக்க சுமைகள் போன்ற அம்சங்களை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளுங்கள், அதன் விரிவான வலிமை மற்றும் பின்னடைவுடன். சரியான சிலிண்டர் தேர்வு நேரியல் மற்றும் பக்கவாட்டு சக்திகளின் திறமையான நிர்வாகத்தை உறுதிப்படுத்துகிறது, நம்பகமான செயல்திறன் மற்றும் நீட்டிக்கப்பட்ட சேவை வாழ்க்கையை நிலைநிறுத்துகிறது.
2. சுமை மதிப்பீடுகள்: ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் வெளிப்படும் சக்திகளைக் கண்டறிய, நேரியல் மற்றும் பக்கவாட்டு சுமைகளைத் தழுவி. பொருத்தமான விவரக்குறிப்புகளுடன் ஒரு சிலிண்டரைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கும், தேவையற்ற பதற்றத்தைத் தூண்டாத திட்டமிடப்பட்ட சுமைகளைக் கையாள்வதில் திறமையான ஒரு அமைப்பை வரைபடமாக்குவதற்கும் சரியான கணக்கீடுகள் முக்கியமாகும். இந்த செயல்முறை சிலிண்டர் மற்றும் அதன் பாகங்கள் கூட்டு சக்திகளைத் தாங்கும் அளவுக்கு நெகிழக்கூடிய செயல்பாட்டு அளவுருக்களை மதிப்பீடு செய்வதற்கு உட்பட்டுள்ளது.
1. ரூட்டீன் தேர்வுகள்: பக்கவாட்டு சக்திகளுடன் இணைக்கப்பட்ட சிக்கல்களின் ஆரம்ப அறிகுறிகளைக் கண்டறிய ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களை ஆராய்வதற்கான ஒரு விதிமுறை. இந்த தொடர்ச்சியான காசோலைகள் சீரற்ற உடைகள், விசித்திரமான ஒலிகள் மற்றும் தவறான வடிவமைப்பின் அறிகுறிகளின் ஆய்வை உள்ளடக்கியது. இந்த குறிப்புகளைக் கவனிப்பது அவற்றின் அதிகரிப்புக்கு முன்னர் சிக்கல்களைக் கண்டறிவதற்கு உதவுகிறது, இதன் மூலம் உடனடி தீர்வு நடவடிக்கைகள் மற்றும் மாற்றங்களை செயல்படுத்துகிறது. ஒரு தடுப்பு பராமரிப்பு காலெண்டரைத் தழுவுவது சிலிண்டரின் ஆயுட்காலம் நீடிக்கும் மற்றும் எதிர்பாராத முறிவுகளின் நிகழ்தகவைக் குறைக்கும்.
2. லப்ரிகேஷன் மற்றும் ஃபைன்-ட்யூனிங்: ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரின் நகரும் பிரிவுகளில் உராய்வு மற்றும் அரிப்பைக் குறைக்க போதுமான உயவு முக்கியமானது. முத்திரைகள், தண்டுகள் மற்றும் தாங்கு உருளைகள் போன்ற அனைத்து தொகுதிகளும் உற்பத்தியாளரின் வழிகாட்டுதல்களின்படி போதுமான உயவூட்டுகின்றன என்பதற்கு உத்தரவாதம். உச்ச செயல்பாட்டை நிலைநிறுத்த மீண்டும் மீண்டும் மதிப்பீடுகள் மற்றும் அளவுத்திருத்தங்களை திட்டமிடுங்கள் மற்றும் ஏதேனும் தவறான வடிவங்கள் அல்லது சீரழிவை சரிசெய்யவும். சரியான உயவு மற்றும் சரிசெய்தல் பக்கவாட்டு சக்திகளின் விளைவுகளை குறைப்பதற்கும், தடையற்ற செயல்பாட்டையும் பாதுகாப்பதற்கும், சிலிண்டரின் சேவை செய்யக்கூடிய வாழ்க்கையை நீட்டிப்பதற்கும் உதவுகின்றன.
கணினி செயல்திறனை நிலைநிறுத்துவதற்கும் அதன் செயல்பாட்டு ஆயுட்காலம் நீடிப்பதற்கும் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களில் பக்க சுமைகளின் தாக்கங்களை புரிந்துகொள்வது அவசியம். பக்க சுமைகள், பக்கவாட்டு, செங்குத்து அல்லது இரண்டின் கலவையாக இருந்தாலும், உடைகள், செயல்திறன் குறைவு மற்றும் சாத்தியமான பாதுகாப்பு அபாயங்கள் ஏற்படக்கூடிய கணிசமான இயந்திர அழுத்தங்களை விதிக்கின்றன. ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களின் வலிமையை உறுதிப்படுத்தவும், பக்க சுமை சிக்கல்களைத் தவிர்க்கவும், உகந்த சீரமைப்பு, நிறுவல் முறைகள் மற்றும் கடுமையான பராமரிப்பு விதிமுறைகளை பின்பற்றுவது கட்டாயமாகும்.
