தவறான அளவீடுகள் இணைக்கப்பட்ட கருவிகளை தவறாக வடிவமைப்பதில் முடிவடையும் போதிய அளவிலான -அதிகப்படியான குறுகிய அல்லது அதிகப்படியான நீளமுள்ள சிலிண்டர்களைக் கொடுக்கலாம். இந்த தவறான வடிவமைப்பானது செயல்படுத்தலின் சீரான தன்மை அல்லது சரியான செயல்பாட்டைக் குறைக்கிறது, இதன் மூலம் செய்யப்படும் பணியின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனைக் குறைக்கிறது. குறைபாடுள்ள பரிமாணங்களைக் கொண்ட சிலிண்டர்களைப் பயன்படுத்துவது டிராக்டர் மற்றும் செயல்படுத்தல் இரண்டிலும் உடைகளை அதிகரிக்கும், சரியான அளவு தவிர்க்கப்பட்ட சேதத்தை ஏற்படுத்தும். தவறாக அளவிடப்பட்ட சிலிண்டர்களின் சூழலில் பாதுகாப்பு ஒரு மிக முக்கியமான கவலையாகும். முறையற்ற முறையில் சீரமைக்கப்பட்ட அல்லது தளர்வாக பொருத்தப்பட்ட செயல்படுத்தல் அபாயகரமான காட்சிகளுக்கு வழிவகுக்கும், அதாவது செயல்பாட்டுக் கட்டுப்பாடு இழப்பு, டிப்பிங் அபாயங்கள் அல்லது உபகரணங்கள் முறிவுகள், ஆபரேட்டர் மற்றும் உபகரணங்களின் ஒருமைப்பாடு ஆகிய இரண்டிற்கும் கணிசமான ஆபத்துக்களை அளிக்கிறது.
டாப் லிங்க் சிலிண்டர்கள் ஹைட்ராலிக் அல்லது மெக்கானிக்கல் கூறுகள் ஒரு டிராக்டரின் மூன்று-புள்ளி ஹிட்ச் பொறிமுறையுடன் ஒருங்கிணைக்கப்படுகின்றன. அவற்றின் குறிப்பிட்ட நோக்கம் டிராக்டரின் மேல் இணைப்பை செயல்படுத்தப்பட்ட விவசாய அல்லது பூமி நகரும் இணைப்புடன் இணைப்பதைச் சுற்றி வருகிறது. இந்த சிலிண்டர்கள் இணைக்கப்பட்ட செயல்படுத்தலின் கோணம் மற்றும் சாய்வை சரிசெய்ய உதவுகின்றன, இதன் மூலம் மண்ணை அல்லது வேறு எந்த வேலை மேற்பரப்பிலும் செயல்படுத்தல் எவ்வாறு ஈடுபடுகிறது என்பதைக் கட்டுப்படுத்துவதில் ஆபரேட்டரின் துல்லியத்தை மேம்படுத்துகிறது.
மேல் இணைப்பு சிலிண்டரின் நீளத்தை சரிசெய்வதன் மூலம், ஆபரேட்டர் செயல்படுத்தலின் முன்னும் பின்னும் சாய்வை மாற்றலாம். உழவு போன்ற பணிகளுக்கு இந்த சரிசெய்தல் அவசியம், அங்கு கலப்பை ஆழமும் கோணமும் விரும்பிய முடிவுகளை அடைய கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.
1. வகை 1: பொதுவாக 20 குதிரைத்திறன் வரை சிறிய டிராக்டர்களுடன் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
இந்த சிலிண்டர்கள் சிறிய முள் விட்டம் கொண்டவை மற்றும் சிறிய கலப்பைகள், மூவர் மற்றும் உழவுகள் போன்ற இலகுவான-கடமை கருவிகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.
2. வகை 2: 20 முதல் 50 குதிரைத்திறன் வரையிலான நடுத்தர அளவிலான டிராக்டர்களுடன் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
இந்த பிரிவில் உள்ள சிலிண்டர்கள் பெரிய முள் விட்டம் கொண்டவை மற்றும் பெரிய கலப்பைகள், ஹாரோக்கள் மற்றும் நடுத்தர-கடமை மூவர் போன்ற கனமான கருவிகளுக்கு ஏற்றவை.
3. வகை 3: 50 க்கும் மேற்பட்ட குதிரைத்திறன் கொண்ட பெரிய டிராக்டர்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
இந்த சிலிண்டர்கள் மிகப்பெரிய முள் விட்டம் கொண்டவை மற்றும் பெரிய கலப்பைகள், வட்டுகள் மற்றும் கனமான ஹாரோக்கள் போன்ற கனரக கருவிகளுடன் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
1.பின் விட்டம்: முள் விட்டம் ஒவ்வொரு அடுத்தடுத்த சிலிண்டர் வகையுடனும் அதிகரிக்கிறது, டிராக்டரின் ஹிட்ச் அசெம்பிளி மற்றும் இணைக்கப்பட்ட செயல்படுத்தலுக்குள் துல்லியமான பொருத்தத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க சரியான அளவீடுகள் தேவை. முள் அளவு தேர்வில் உள்ள தவறுகள் ஒரு பொருத்தமற்ற சிலிண்டரை ஏற்படுத்தும், சீரமைப்பு முரண்பாடுகளைத் தூண்டும் அல்லது ஹிட்ச் சிஸ்டத்தின் தோல்வியைத் தூண்டலாம்.
2. சைலைண்டர் நீளம்: சிலிண்டரின் நீட்டிக்கப்பட்ட மற்றும் பின்வாங்கப்பட்ட நீளம் இரண்டும் நியமிக்கப்பட்ட டிராக்டர் வகைக்கு இணங்க வேண்டும். அதன் வகைக்கு உகந்த நீள வரம்பிற்கு வெளியே வரும் ஒரு சிலிண்டர் செயல்படுத்தலை தவறாக கருதலாம், செயல்பாட்டு செயல்திறனை சமரசம் செய்கிறது மற்றும் உபகரணங்கள் சேதத்தை ஏற்படுத்தும்.
3. ஹார்ஸ்பவர் பொருந்தக்கூடிய தன்மை: டிராக்டரின் குதிரைத்திறன் வெளியீட்டால் விதிக்கப்பட்ட அழுத்தங்களைத் தாங்கும் திறனை சிலிண்டர் வகை நிர்வகிக்கிறது. டிராக்டரின் குதிரைத்திறனுக்கு மதிப்பிடப்படாத ஒரு சிலிண்டரைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் சிலிண்டர் தோல்வி சுமைகளின் கீழ் ஏற்படலாம், இது ஆபத்தான சூழ்நிலைகள் மற்றும் விலையுயர்ந்த பழுதுபார்க்கும் தேவைகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
மூன்று-புள்ளி ஹிட்ச் அமைப்பின் விளக்கம் மற்றும் அளவீட்டு நடைமுறைகளில் அதன் முக்கியத்துவம்: மூன்று-புள்ளி ஹிட்ச் அமைப்பு டிராக்டர்களில் பல்வேறு கருவிகளை இணைப்பதற்கான ஒரு உலகளாவிய பொறிமுறையைக் குறிக்கிறது, இதில் மூன்று நங்கூரம் புள்ளிகள் உள்ளன: ஒரு ஜோடி குறைந்த லிப்ட் ஆயுதங்கள் மற்றும் ஒரு சிறந்த இணைப்பு. இந்த உள்ளமைவு டிராக்டருக்கும் இணைக்கப்பட்ட கருவிக்கும் இடையில் ஒத்திசைவான இயக்கத்தை செயல்படுத்துகிறது, மேம்பட்ட கட்டுப்பாடு, நிலைத்தன்மை மற்றும் செயல்பாடுகளின் போது வழிசெலுத்தலின் எளிமை ஆகியவற்றை உறுதி செய்கிறது. இந்த அமைப்பிற்கு ஒருங்கிணைந்த, மேல் இணைப்பு செயல்படுத்தலின் கோண நோக்குநிலை மற்றும் உயரத்தை நிர்வகிப்பதில் ஒரு முக்கிய செயல்பாட்டிற்கு உதவுகிறது, உச்ச செயல்பாட்டு செயல்திறனை அடைவதற்கு இன்றியமையாத அளவீடுகளை வழங்குகிறது. உங்கள் டிராக்டரில் நிறுவப்பட்ட மூன்று-புள்ளி ஹிட்ச் அமைப்பின் குறிப்பிட்ட மாறுபாட்டை சரியாக அடையாளம் காண்பது மிக முக்கியம், ஏனெனில் இது பயன்படுத்தப்பட வேண்டிய சிறந்த இணைப்பு சிலிண்டரின் தேவையான பரிமாணங்கள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளை தீர்மானிக்கிறது.
1. நிலை நிலத்தில் நிறுத்துங்கள்: அளவீட்டு செயல்பாட்டின் போது எந்தவொரு இயக்கத்தையும் தடுக்க டிராக்டர் ஒரு பிளாட், மேற்பரப்பில் கூட நிறுத்தப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.
2. பார்க்கிங் பிரேக்கை அமைக்கவும்: டிராக்டரின் பார்க்கிங் பிரேக்கை பாதுகாப்பாக வைத்திருக்க, விபத்து அபாயங்களைக் குறைக்கும்.
3. இன்ஜின் பணிநிறுத்தம்: டிராக்டரின் இயந்திரத்தை அணைத்து, தற்செயலான தொடக்கங்களைத் தடுக்க விசையை வெளியே எடுக்கவும்.
4. மூன்று-புள்ளி ஹிட்ச் ஆயுதங்கள்: இணைக்கப்பட்ட கருவியை தரையில் கொண்டு கொண்டு வர மூன்று-புள்ளி ஹிட்ச் ஆயுதங்களைக் குறைக்கவும் அல்லது தேவைப்பட்டால் முழுமையாக அகற்றவும்.
.
6. டாப் லிங்க் சிலிண்டரின் கிளையர் சுற்றுப்புறங்கள்: மேல் இணைப்பு சிலிண்டரைச் சுற்றியுள்ள பகுதி குப்பைகள் அல்லது தடைகள் தெளிவாக இருப்பதை உறுதிசெய்க.
1. மேல் இணைப்பு சிலிண்டர் தளர்த்தலை சரிசெய்யவும்: மேல் இணைப்பு சிலிண்டரில் அமைந்துள்ள சரிசெய்தலை தளர்த்துவதன் மூலம் தொடங்கவும். இது ஒரு திரிக்கப்பட்ட தடி அல்லது பதற்றத்தைத் தணிக்க ஒரு ஒத்த பொறிமுறையை சுழற்றக்கூடும்.
2. ஊசிகள் அல்லது போல்ட்களைக் கண்டறிந்து பிரித்தெடுக்கவும்: டிராக்டர் மற்றும் இணைப்பு இரண்டிற்கும் மேல் இணைப்பு சிலிண்டரை நங்கூரமிடும் ஊசிகள், போல்ட் அல்லது வெட்டு ஊசிகளை சுட்டிக்காட்டவும். இந்த சாதனங்களை அகற்ற பொருத்தமான அளவிலான ரென்ச்ச்கள் அல்லது ஒரு சாக்கெட் செட் பயன்படுத்தவும்.
3. மேல் இணைப்பு சிலிண்டரை பெருமளவில் பிரித்தெடுக்கவும்: ஃபாஸ்டென்சர்களை இடுகையிடுதல், டிராக்டர் மற்றும் இணைப்பில் அதன் பொருத்துதல்களிலிருந்து மேல் இணைப்பு சிலிண்டரை எச்சரிக்கையுடன் சறுக்கவும். சிலிண்டருக்குள் நீடிக்கும் பதற்றம் அல்லது எடை குறித்து எச்சரிக்கையாக இருங்கள்.
அரிக்கப்பட்ட அல்லது சிக்கிய ஃபாஸ்டென்சர்களை நிவர்த்தி செய்வதற்கான உத்திகள்:
1. ஊடுருவக்கூடிய மசகு எண்ணெய்: போல்ட் அல்லது ஊசிகளை சிதைக்க வேண்டும் அல்லது சிக்கிக்கொள்ள வேண்டும், நூல்களுக்கு ஊடுருவக்கூடிய மசகு எண்ணெய் நிர்வகிக்க வேண்டும், இது துருவைக் கரைக்க சில நிமிடங்கள் ஊடுருவ அனுமதிக்கிறது.
2. ஒரு மேலட்டுடன் நுணுக்கமாக இருக்கும்: எலும்பு முறிவு துரு அல்லது குப்பைகள் குவிப்பதற்கு ஒரு மேலட்டுடன் போல்ட் அல்லது ஊசிகளை மென்மையாகத் தட்டவும், இதன் மூலம் அவை பிரித்தெடுப்பதை எளிதாக்குகின்றன.
3. ஒரு ஏமாற்றுக்காரர் பட்டியை இயக்க: போல்ட் குறிப்பாக பிடிவாதமாக இருந்தால், அந்நியச் செலாவணியை அதிகரிக்கவும், குறடு திருப்புவதை எளிதாக்கவும் ஒரு ஏமாற்றுக்காரர் பட்டியை (குறடு கைப்பிடியின் மீது வைக்கப்பட்டுள்ள குழாயின் நீளம்) பயன்படுத்தவும்.
1. விரிவாக்கப்பட்ட மற்றும் பின்வாங்கப்பட்ட நீளங்கள்: மேல் இணைப்பு சிலிண்டரை அதன் உயர்ந்த நீளத்திற்கு நீட்டித்து, நிர்ணயிக்கும் துளைகளின் மையங்களுக்கு இடையிலான தூரத்தை அளவிடும் நாடா அல்லது ஆட்சியாளரைப் பயன்படுத்தி அளவிடவும். இதை முழுமையாக நீட்டிக்கப்பட்ட நீளமாக பதிவு செய்யுங்கள். பின்னர், சிலிண்டரை அதன் குறைந்தபட்ச நீளத்திற்கு திரும்பப் பெறவும், இதேபோல் முழுமையாக பின்வாங்கப்பட்ட நீளத்தைப் பெறவும்.
2. சைலிண்டர் & தடி விட்டம்: பெருகிவரும் அடைப்புக்குறிகளுடன் அதன் உடற்திறனை அறிய சிலிண்டரின் பீப்பாயின் வெளிப்புற விட்டம் மதிப்பிடுங்கள். பின்னர், உள் தடியின் விட்டம் அளவிடவும், இது சிலிண்டரின் பின்னடைவு மற்றும் பொருந்தக்கூடிய தன்மையை மதிப்பிடுவதற்கு முக்கியமானது.
3.பின் பரிமாண பதிவு: சிலிண்டரை டிராக்டர் மற்றும் இணைக்கப்பட்ட உபகரணங்களுடன் இணைக்கும் பாதுகாப்பான ஊசிகளின் விட்டம் பிடிக்கவும். தேவையற்ற விளையாட்டு அல்லது மாற்று சிலிண்டரின் அதிகப்படியான ஸ்னக் பொருத்துதல்களைத் தவிர்க்க துல்லியமான முள் விட்டம் அளவீட்டு மிக முக்கியமானது.
4.பின் துளை இடைவெளி அளவீட்டு: சிலிண்டரின் முனைய புள்ளிகளில் முள் துளைகளுக்கு இடையிலான இடைவெளியை தீர்மானிக்கவும். டிராக்டரின் மூன்று-புள்ளி ஹிட்ச் உள்ளமைவுடன் சிலிண்டர் துல்லியமாக ஒத்துப்போகிறது என்பதை இந்த படி சரிபார்க்கிறது.
5. மல்டி-பாயிண்ட் அளவீட்டின் முக்கியத்துவம் (நிமிடம். & அதிகபட்சம் நீட்டிப்பு): சிலிண்டரை அதன் குறுகிய மற்றும் மிக நீண்ட நீட்டிப்பு நிலைகளில் மதிப்பீடு செய்வது ஒரு பரிமாண ஸ்பெக்ட்ரத்தை கோடிட்டுக் காட்டுகிறது, இது பல்வேறு செயல்பாடுகளின் போது புதிய கூறுகளின் தகவமைப்பை உறுதிப்படுத்துகிறது.
6. உற்பத்தியாளர் வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுதல்: அறிவுறுத்தப்பட்ட சரிசெய்தல் இடைவெளிக்கு உற்பத்தியாளரின் நிர்ணயிக்கப்பட்ட அளவுருக்களுடன் உங்கள் சேகரிக்கப்பட்ட அளவீடுகளை தொடர்புபடுத்துங்கள். இந்த வழிமுறைகளுக்கு இணங்குவது பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்பாட்டு செயல்திறனுக்கு இன்றியமையாதது.
7. உகந்த செயல்பாட்டிற்கான முன்கூட்டிய நடவடிக்கைகள்: குறுகிய மற்றும் மிக நீளமான உள்ளமைவுகளில் துல்லியமான பரிமாணங்கள் தவறான வடிவமைத்தல், தடைசெய்யப்பட்ட சரிசெய்தல் மற்றும் டிராக்டருக்கு சாத்தியமான தீங்கு அல்லது இணைக்கப்பட்ட செயல்படுத்தல் போன்ற சிக்கல்களைத் தடுக்கின்றன.
இந்த வழிகாட்டி ஒரு சிறந்த இணைப்பு சிலிண்டரை அளவிடுவதற்கான விரிவான படிப்படியான செயல்முறையை வழங்குகிறது, தயாரிப்பு முதல் துல்லியமான அளவீட்டு நுட்பங்கள் வரை அனைத்தையும் உள்ளடக்கியது. செயல்பாட்டு சிக்கல்களைத் தவிர்ப்பதற்கு வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் அணிந்த பகுதிகளை சரியான நேரத்தில் மாற்றுவது முக்கியம்.
