மற்ற முக்கிய கூறுகளைப் போலவே, ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் காலப்போக்கில் இயல்பாகவே சீரழிவுக்கு ஆளாகின்றன. அவர்கள் சந்திக்கும் எண்ணற்ற சிக்கல்களில், குழி குறிப்பாக சிக்கலான சவாலாக உள்ளது. குழி என்பது மைனஸ்யூல், பெரும்பாலும் நுண்ணோக்கி அளவிலான துவாரங்கள் அல்லது அரிப்பு இடங்களால் குறிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு சரிவின் ஒரு முறையை குறிக்கிறது, இது ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களின் செயல்பாடு மற்றும் ஆயுட்காலம் கணிசமாக பாதிக்கக்கூடியது. குழி ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களை மீட்டெடுப்பதற்கான பயனுள்ள நுட்பங்களைப் புரிந்துகொள்வது வெறுமனே ஒரு பராமரிப்பு அக்கறை அல்ல; உங்கள் இயந்திரங்களின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் சகிப்புத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கு இது அடிப்படை. இந்த விரிவான வழிகாட்டி, காரண காரணிகளைப் புரிந்துகொள்வது, கண்டறிந்த ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களுக்கான தீர்வுகளைக் கண்டறிதல் மற்றும் செயல்படுத்துதல் ஆகியவற்றை உங்கள் மிகச்சிறந்த குறிப்பாக மாற்றியமைக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இதன் மூலம் உங்கள் உபகரணங்களின் உகந்த செயல்திறனைப் பாதுகாக்கும்.
ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களுக்குள் குழி என்பது சிலிண்டரின் உலோக மேற்பரப்பில் கழித்தல், அடிக்கடி துணை மைக்ரோஸ்கோபிக், குழிகள் அல்லது உள்தள்ளல்களின் தோற்றத்தைக் குறிக்கிறது. இந்த பிரச்சினை பொதுவாக ஹைட்ராலிக் திரவம் அல்லது இயந்திர சிராய்ப்பின் அரிக்கும் விளைவுகளிலிருந்து உருவாகிறது, இது உலோகத்தின் படிப்படியான சரிவைத் தூண்டுகிறது. இந்த மேற்பரப்பு முறைகேடுகள் சிலிண்டருக்கும் அதன் பிஸ்டனுக்கும் இடையிலான முத்திரையைத் தொந்தரவு செய்யலாம், கசிவுகளை எளிதாக்குகின்றன மற்றும் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனைக் குறைக்கும் என்பதால், குழியின் இருப்பு ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் தடையற்ற செயல்பாட்டைக் குறைமதிப்பிற்கு உட்படுத்தும்.
1. ஹைட்ராலிக் திரவத்தின் மிரசியம்: ஹைட்ராலிக் திரவத்திற்குள் நீர் அல்லது பிற அரிக்கும் பொருட்களின் நுழைவு ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களுக்குள் அரிப்பை விரைவுபடுத்துகிறது. நீர் துரு மற்றும் அரிப்பைத் தூண்டுகிறது, அதேசமயம் அரிக்கும் முகவர்கள் சிலிண்டரின் பொருளுடன் வேதியியல் ரீதியாக தொடர்பு கொள்ளலாம், குழிகளைத் தொடங்கலாம். ஹைட்ராலிக் திரவத்தின் தூய்மையையும் அசுத்தங்களிலிருந்து விடுபடுவதையும் இத்தகைய சீரழிவைத் தவிர்ப்பதற்கு இன்றியமையாதது.
2. இறுக்கமான துகள் தாக்கம்: ஹைட்ராலிக் திரவத்தில் சிராய்ப்பு துகள்கள் -அழுக்கு அல்லது உலோக ஷேவிங்ஸ் போன்றவை சிலிண்டரின் உள் மேற்பரப்புகளின் இயந்திர அரிப்பை ஏற்படுத்தும். இந்த துகள்களின் சுழற்சி பாதுகாப்பு பூச்சுகளை அகற்றி, உலோக அடி மூலக்கூறுக்கு நேரடி தீங்கு விளைவிக்கும், இதன் விளைவாக குழி ஏற்படுகிறது. அவ்வப்போது வடிகட்டுதல் மற்றும் திரவ தூய்மையின் கண்காணிப்பு ஆகியவை இந்த அபாயத்தைக் குறைப்பதற்கான முக்கியமான நடவடிக்கைகள்.
3. போதுமான பராமரிப்பைக் கடைப்பிடிப்பது: வழக்கமான பராமரிப்பு நடைமுறைகளை கவனிக்காதது சிலிண்டர் மேற்பரப்பின் பாதுகாப்பு அடுக்குகளை மோசமாக்கும், அரிக்கும் தாக்குதல்கள் மற்றும் குழி ஆகியவற்றிற்கு அதன் பாதிப்பை அதிகரிக்கும். சரியான நேரத்தில் ஆய்வுகள் மற்றும் பராமரிப்பு தலையீடுகள் விரிவான சேதம் ஏற்படுவதற்கு முன்னர் புதிய சிக்கல்களை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்வதற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கின்றன.
4. அழுத்த மாறுபாடு: குறிப்பிட்ட அழுத்த வாசல்களை தாங்க ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. ஆயினும்கூட, இந்த வரம்புகளைத் தாண்டிய விலகல்கள் சிலிண்டர் பொருளுக்கு மன அழுத்தத்தை சுமத்துகின்றன, இது மைக்ரோ-எலும்பு முறிவுகளைத் தூண்டுகிறது. துல்லியமான கணினி சரிப்படுத்தும் மற்றும் செயல்பாட்டு முனைகளிலிருந்து விலகிச் செல்வது இந்த குழி தூண்டியைத் தணிக்க உதவுகிறது.
சிலிண்டரின் மேற்பரப்பில் புலப்படும் அடையாளங்கள் அல்லது மந்தநிலைகள் குழியின் தெளிவான குறிகாட்டிகள். இந்த மேற்பரப்பு முறைகேடுகள் பெரும்பாலும் விரல் நுனியுடன் தொட்டுணரக்கூடிய பரிசோதனையின் மூலம் அல்லது நெருக்கமான காட்சி ஆய்வில் கவனிக்கப்படுகின்றன. வழக்கமான காட்சி ஆய்வுகளை நடத்துதல் உடைகள் மற்றும் அரிப்பின் இந்த ஆரம்ப அறிகுறிகளைக் கண்டறிவதில் உதவுகிறது.
ஹைட்ராலிக் திரவத்தின் கசிவு அடிக்கடி ஒரு தவறான முத்திரையை குறிக்கிறது, இது சிலிண்டர் சுவர்களுக்குள் அல்லது பிஸ்டன் தடியில் குழிக்காமல் எழக்கூடும். இது அமைப்பின் செயல்பாட்டு செயல்திறனைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல் சுற்றுச்சூழல் மற்றும் பாதுகாப்பு அபாயங்களையும் ஏற்படுத்துகிறது. கசிவுகளுக்கான விழிப்புணர்வு கண்காணிப்பு உடனடி கண்டறிதல் மற்றும் தீர்வு முயற்சிகளை எளிதாக்குகிறது.
ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் செயல்திறன் அல்லது செயல்திறனில் ஒரு வெளிப்படையான சரிவு குழி தூண்டப்பட்ட சேதத்தை குறிக்கும். இது மெதுவான செயல்பாட்டு வேகம், குறைந்த படை உருவாக்கம் அல்லது முழு செயல்பாட்டை அடைவதில் சவால்கள் மூலம் தெளிவாகத் தெரிகிறது. செயல்திறன் சோதனைகளை செயல்படுத்துவது இதுபோன்ற சிக்கல்களைக் கண்டறிய உதவும்.
சிலிண்டர் செயல்பாட்டின் போது ஒலிகளை ஸ்கிராப்பிங் அல்லது அரைக்கும் போன்ற அசாதாரண சத்தங்கள், பிஸ்டன் ஒரு சீரற்ற, குழி மேற்பரப்பில் நகரும் காரணமாக ஏற்படலாம். இந்த ஒலிகள் பெரும்பாலும் சிலிண்டருக்கு ஆய்வு மற்றும் பழுதுபார்ப்பு தேவை என்பதற்கான அறிகுறியாகும்.
1. மேற்பரப்பு சிகிச்சை: சிறிய குழி விஷயத்தில், ஒரு உலோக நிரப்பு அல்லது எபோக்சியை நேரடியாக குழிகளில் பயன்படுத்துவது, அதைத் தொடர்ந்து அந்த பகுதியை மென்மையான பூச்சுக்கு மணல் அள்ளுகிறது, சிலிண்டரின் மேற்பரப்பு ஒருமைப்பாட்டை திறம்பட மீட்டெடுக்கிறது. ஒட்டுமொத்த கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு சமரசமற்றதாக இருக்கும் வரையறுக்கப்பட்ட சேத காட்சிகளுக்கு இந்த அணுகுமுறை பொருத்தமானது.
2. பாதுகாப்பான பூச்சுகள்: குழி பிராந்தியத்தின் பிந்தைய பழுதுபார்ப்பு, ஒரு அரிப்பை எதிர்க்கும் பூச்சின் பயன்பாடு அடுத்தடுத்த குழி சம்பவங்களிலிருந்து மேற்பரப்பைக் காப்பாற்ற உதவுகிறது. பழுதுபார்க்கும் தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கும் மேலும் அரிக்கும் சீரழிவை நிறுத்துவதற்கும் இந்த நடவடிக்கை மிக முக்கியமானது.
1.-அரைக்கும்: ஆழ்ந்த குழி நிகழ்வுகளில், மீண்டும் அரவணைக்கும் செயல்முறை அவசியமாகிறது. இது சிலிண்டர் தடியை குரோம் புதிய அடுக்குடன் மறுபரிசீலனை செய்வதற்கு உட்பட்டது, இதன் மூலம் அதன் மென்மையையும் பாதுகாப்பையும் கூடுதல் குழிக்கு எதிராக மீண்டும் நிலைநிறுத்துகிறது. இந்த செயல்முறைக்கு உட்பட்ட சிறப்பு திறன் மற்றும் உபகரணங்களைப் பொறுத்தவரை, அதை நிபுணர்களிடம் ஒப்படைப்பது நல்லது.
2. ஸ்லீவிங்: விரிவாக சேதமடைந்த பீப்பாய்களால் பாதிக்கப்பட்டுள்ள சிலிண்டர்களுக்கு, ஸ்லீவிங் பீப்பாய்க்குள் ஒரு புதிய ஸ்லீவ் பொருத்துவதன் மூலம் ஒரு தீர்வை வழங்குகிறது, இது ஒரு அழகிய, கூட மேற்பரப்பை திறம்பட உருவாக்குகிறது. துல்லியமான எந்திரமும் பொருத்துதலும் இந்த நடைமுறைக்கு ஒருங்கிணைந்தவை, நிபுணர் பழுதுபார்க்கும் சேவைகளால் செயல்படுத்தப்படுவதற்கு இது பொருத்தமாக இருக்கும்.
1. முக்கியத்துவம்: வளர்ந்து வரும் உடைகள் அல்லது சேதத்தை உடனடியாக அடையாளம் காண வழக்கமான ஆய்வுகளை நடத்துவது மிக முக்கியம்.
2.பிராசர்: பழுதுபார்க்கப்பட்ட பிரிவுகள் மற்றும் பிற அணிந்த பாதிப்புக்குள்ளான முக்கியமான பகுதிகளுக்கு குறிப்பாக கவனம் செலுத்துங்கள், காட்சி மற்றும் தொட்டுணரக்கூடிய பரிசோதனை முறைகளைப் பயன்படுத்துதல். இடைவெளி: சிலிண்டரின் பயன்பாட்டு தீவிரம் மற்றும் குறிப்பிட்ட இயக்க சூழலுக்கு ஏற்ப ஆய்வுகளின் அதிர்வெண்ணை நிறுவுதல்.
1.ஆப்ஜெக்டிவ்: சீரான சுத்தம் தீங்கு விளைவிக்கும் குப்பைகள் மற்றும் அசுத்தங்கள் குவிவதைத் தடுக்கிறது. முறை: சிலிண்டரின் பொருள் ஒருமைப்பாடு அல்லது அதன் பாதுகாப்பு பூச்சுகளை பாதிக்காத பொருத்தமான துப்புரவு தீர்வுகள் மற்றும் நடைமுறைகளைப் பயன்படுத்துங்கள்.
2.chedule: உடைகளுக்கு எதிராக தொடர்ச்சியான பாதுகாப்பை நிலைநிறுத்த, துப்புரவு நடைமுறைகளை நிலையான பராமரிப்பு காலெண்டரில் ஒருங்கிணைத்தல்.
1.ஆப்ஜெக்டிவ்: பாதுகாப்பு பூச்சுகளின் பயன்பாடு அரிக்கும் பொருட்களுக்கு எதிராக ஒரு தடையாக செயல்படுகிறது, இது சேதத்தை ஏற்படுத்துவதற்கான வாய்ப்பை கணிசமாகக் குறைக்கிறது.
2.செக்ஷன்: ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களுக்காக குறிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட பூச்சுகளைத் தேர்ந்தெடுத்து, அதிகபட்ச பாதுகாப்பை உறுதிப்படுத்த உற்பத்தியாளரின் வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றி அவற்றைப் பயன்படுத்துங்கள்.
1. முக்கியத்துவம்: சுத்தமான ஹைட்ராலிக் திரவம் உள் உடைகளைக் குறைப்பதிலும், கணினியின் உள்ளே இருந்து குழியைத் தவிர்ப்பதிலும் முக்கியமானது.
2. நடைமுறைப்படுத்துதல்: வழக்கமான ஹைட்ராலிக் திரவ மாற்றங்களைத் திட்டமிடுங்கள், அசுத்தங்களை அகற்ற வடிப்பான்களைப் பயன்படுத்துங்கள், மேலும் குறிப்பிட்ட தரங்களுக்குள் இருக்கும் என்று உத்தரவாதம் அளிக்க திரவ தரத்தை தொடர்ந்து சரிபார்க்கவும்.
1. செயல்படுத்தல் உத்தி: ஹைட்ராலிக் திரவ நிலை மற்றும் சிலிண்டர் ஆரோக்கியத்தை அவ்வப்போது மதிப்பிடுவதற்கான முழுமையான விதிமுறையை நிறுவுதல்.
2. நபர்கள்: இந்த விதிமுறை திரவ அளவுகள், மாசு மதிப்பீடுகள் மற்றும் கசிவுகள் அல்லது பிற சேதங்களுக்கான கண்காணிப்பு ஆகியவற்றிற்கான காசோலைகளை இணைக்க வேண்டும்.
3. அதிர்வெண் சரிசெய்தல்: செயல்பாட்டு பணிச்சுமை மற்றும் அமைப்பின் சுற்றுச்சூழல் வெளிப்பாடு ஆகியவற்றின் படி ஆய்வு அதிர்வெண்ணை வடிவமைக்கவும்.
1. தொழில்நுட்ப பயன்பாடு: ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் ஆரோக்கியத்தை மதிப்பிடுவதற்கு அதிர்வு பகுப்பாய்வு, மீயொலி சோதனை மற்றும் துகள் கவுண்டர்கள் போன்ற அந்நிய கருவிகள்.
2. அட்வாண்டேஜ்கள்: இந்த தொழில்நுட்பங்கள் உடைகள் அல்லது வரவிருக்கும் தோல்விகளை முன்கூட்டியே கண்டறிவதை எளிதாக்குகின்றன, மேலும் செயலில் பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்புகளை செயல்படுத்துகின்றன.
3. ஒருங்கிணைப்பு: இந்த கண்டறியும் கருவிகளை தற்போதைய கண்காணிப்பு மற்றும் உடனடி தலையீடுகளுக்கான நிலையான பராமரிப்பு நெறிமுறையில் ஒருங்கிணைக்கவும்.
ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களில் குழிவைக் கையாள்வது ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளின் செயல்திறன், நம்பகத்தன்மை மற்றும் விரிவாக்கப்பட்ட சேவை வாழ்க்கையைத் தக்கவைத்துக்கொள்வதற்கு இன்றியமையாதது. இந்த முழுமையான வழிகாட்டி ஆரம்பகால அடையாளம், திறமையான பழுதுபார்க்கும் தந்திரோபாயங்கள் மற்றும் எதிர்கால சிக்கல்களைத் தவிர்ப்பதற்கான நுணுக்கமான பிந்தைய பழுதுபார்ப்பு ஆகியவற்றின் முக்கியத்துவத்தை வலியுறுத்துகிறது. திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் மூலம் பிரதான நிலையில் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களை நிலைநிறுத்துவது அவற்றின் தொடர்ச்சியான செயல்திறனை உறுதிப்படுத்துகிறது மற்றும் விலையுயர்ந்த குறுக்கீடுகளின் நிகழ்தகவைக் குறைக்கிறது. இந்த முறைகள் மூலம் உங்கள் ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளின் நல்வாழ்வுக்கு முன்னுரிமை அளிப்பது அவர்களின் செயல்பாட்டு ஆயுட்காலம் மேம்படுத்துவதற்கும் பல்வேறு பயன்பாடுகளில் அவற்றின் நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்துவதற்கும் அடிப்படை.
