ஒரு ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் அசையாமல் இருக்கும்போது, இது ஒரு செயல்பாட்டு நிறுத்தம் மட்டுமல்ல - இது விலையுயர்ந்த வேலையில்லா நேரம் மற்றும் சாத்தியமான பழுதுபார்க்கும் செலவுகளைத் தூண்டுகிறது. இந்த ஆழமான பரிசோதனை ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் வலிப்புத்தாக்க சிக்கல்களின் மையத்தை ஆராய்ந்து, பரவலான குறிகாட்டிகளைக் கண்டுபிடித்து, அடிப்படை தொழில்நுட்ப காரணங்களை பிரிக்கிறது, மேலும் பயனுள்ள தீர்வுகள் மற்றும் தடுப்பு உத்திகளை முன்வைக்கிறது. ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களின் சாம்ராஜ்யத்தின் வழியாக ஒரு பயணத்தில் எங்களுடன் சேருங்கள், அவற்றின் தடையற்ற செயல்பாட்டைப் பராமரிப்பதற்கான சாவியை நாங்கள் அவிழ்த்து விடுகிறோம்.
பறிமுதல் செய்யப்பட்ட ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரின் டெல்டேல் அடையாளம் அதன் இயக்கத்தில் ஒரு வெளிப்படையான தடையாகும், இது இயக்கத்தில் சிரமம் முதல் மொத்த பூட்டுதல் வரை. கட்டளையிடப்பட்ட உள்ளீடுகளுக்கு சிலிண்டர் எதிர்வினையாற்றத் தவறும் போது இது எழுகிறது, ரெண்டரிங் இயந்திரங்கள் தூக்கவோ, தள்ளவோ அல்லது இழுக்கவோ முடியவில்லை, இதன் மூலம் அவற்றின் செயல்பாட்டு திறனைக் குறைக்கும். வெறும் சிரமத்திற்கு அப்பால், இந்த அறிகுறி ஒரு உள் பிரச்சினையின் முக்கியமான எச்சரிக்கையாக செயல்படுகிறது, இது அழுத்தம் முரண்பாடுகள், சீல் மீறல்கள் அல்லது ஹைட்ராலிக் நெட்வொர்க்கில் உள்ள அசுத்தங்களிலிருந்து உருவாகிறது.
ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் செயல்பாட்டில் இருக்கும்போது அசாதாரண ஒலிகளின் தோற்றம் செயலிழப்பின் மற்றொரு தெளிவான குறிகாட்டியாகும். இந்த சத்தங்கள் நுட்பமான ஹிஸ்கள் முதல் உச்சரிக்கப்படும் தட்டுதல் அல்லது துடைப்பம் வரை மாறுபடலாம். இத்தகைய செவிவழி சமிக்ஞைகள் குழிவுறுதல் போன்ற உள் சிக்கல்களை அடிக்கடி சுட்டிக்காட்டுகின்றன -திரவத்தில் காற்று பாக்கெட்டுகளை உருவாக்குதல் மற்றும் வெடித்தல் - அணிந்த பகுதிகளின் விளைவாக அல்லது பிற இயந்திர முறிவுகளின் விளைவாக வரும் மெட்டாலிக் தொடர்புகள். இந்த சத்தங்களைக் கண்டும் காணாதது சிறிய சிக்கல்களை முக்கிய, அதிக விலையுயர்ந்த திருத்த நடவடிக்கைகளாக அதிகரிக்கும்.
ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் அல்லது அதன் பாகங்களின் தவறான சீரமைப்பு செயல்பாடுகளை கணிசமாக பாதிக்கும், இதனால் சிலிண்டர்கள் சிக்கிக்கொள்ளும். இந்த தவறான வடிவமைப்பானது தவறான நிறுவல், அடித்தள தீர்வு அல்லது காலப்போக்கில் வழக்கமான உடைகள் ஆகியவற்றிலிருந்து உருவாகலாம். இது சிலிண்டரில் கூடுதல் திரிபு விதிக்கிறது, இதனால் சீரற்ற உடைகள், சாத்தியமான பிஸ்டன் தடி வளைத்தல் மற்றும் சிலிண்டருக்குள் உயர்ந்த உராய்வு ஏற்படுகிறது. இதைத் தடுக்க, அனைத்து கூறுகளும் சரியாக நிலைநிறுத்தப்பட்டு உச்ச செயல்திறனில் செயல்படுகின்றன என்பதை சரிபார்க்க வழக்கமான ஆய்வுகள் மற்றும் மறுசீரமைப்புகள் மிக முக்கியமானவை.
ஹைட்ராலிக் திரவத்தின் பாகுத்தன்மை வெப்பநிலையில் ஏற்ற இறக்கங்களுக்கு குறிப்பாக உணர்திறன் கொண்டது. வேகமான சூழல்களில், திரவம் அதிகப்படியான தடிமனாக இருக்கலாம், அதன் ஓட்டத்திற்கு இடையூறு விளைவிக்கும் மற்றும் சிலிண்டரின் வினைத்திறனைக் குறைக்கும். மறுபுறம், மிகச்சிறந்த சூழ்நிலைகளில், திரவம் மெல்லியதாக இருக்கக்கூடும், போதுமான அழுத்தத்தைத் தக்கவைத்துக்கொள்வதில் அதன் செயல்திறனைக் குறைமதிப்பிற்கு உட்படுத்துகிறது. ஒரு ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் பறிமுதல் செய்ய இரண்டு நிபந்தனையும் பங்களிக்கும். இத்தகைய சிக்கல்களைத் தவிர்க்க குறிப்பிட்ட வேலை வெப்பநிலை வரம்புகளுக்கு ஏற்ப ஹைட்ராலிக் திரவத்தின் பொருத்தமான பாகுத்தன்மை தரத்தைப் பயன்படுத்துவது கட்டாயமாகும்.
ஒரு ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரின் சரியான செயல்பாடு ஒரு துல்லியமான அழுத்தம் சமநிலையின் மீது தொடர்ந்து உள்ளது. ஒரு ஏற்றத்தாழ்வு, பொதுவாக கணினியின் தடைகள், வால்வு கசிவுகள் அல்லது பம்ப் செயலிழப்புகள் ஆகியவற்றின் விளைவாக, உள்நாட்டில் சீரற்ற சக்தி விநியோகத்திற்கு வழிவகுக்கும். இந்த ஏற்றத்தாழ்வு ஒழுங்கற்ற இயக்கம் அல்லது சிலிண்டரின் அசையாத தன்மையை ஏற்படுத்தக்கூடும். வால்வு ஒருமைப்பாட்டை உறுதிப்படுத்த வழக்கமான கணினி ஆய்வுகளை திட்டமிடுதல், பம்ப் செயல்திறன் மற்றும் அத்தியாவசிய அழுத்த சமநிலையைப் பாதுகாப்பதில் எந்த அடைப்புகள் இல்லாதது உதவுகிறது.
ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரின் சீராக செயல்படத் தவறிய ஒரு முக்கிய காரணி உள் மாசுபாடு ஆகும். ஹைட்ராலிக் திரவத்தில் அழுக்கு, குப்பைகள் அல்லது நீர் ஊடுருவலில் இருந்து அடிக்கடி தோன்றும் இந்த மாசுபாடு கணிசமான தீங்கு விளைவிக்கும். இது சிலிண்டரின் உள் மேற்பரப்புகளின் அரிப்பு, குறுகிய பாதைகளைத் தடுப்பது மற்றும் முத்திரைகள் மற்றும் பிற முக்கிய பகுதிகளின் சரிவு போன்ற பிரச்சினைகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. நேரம் முன்னேறும்போது, இந்த மாசுபாடு சிலிண்டரின் தடையற்ற செயல்பாட்டைத் தடுக்கிறது, இது ஒட்டிக்கொள்வதில் அல்லது மொத்த பூட்டுதலில் உச்சம் பெறுகிறது. இந்த சிக்கல்களைத் தவிர்க்க ஹைட்ராலிக் திரவத்தின் தூய்மையை தொடர்ந்து சரிபார்த்து நிலைநிறுத்துவது மிக முக்கியம்.
ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களில் ஒருங்கிணைந்த முத்திரைகள் அழுத்தத்தைத் தக்கவைத்துக்கொள்வதிலும், திரவ கசிவைத் தவிர்ப்பதிலும் அடிப்படை. ஆயினும்கூட, இந்த முத்திரைகள் தொடர்ச்சியான பயன்பாடு, அசுத்தங்களுடன் தொடர்பு அல்லது இயற்கையான வயதானதால் சீரழிவுக்கு ஆளாகின்றன. சமரசம் செய்யப்படும் முத்திரைகள் உள் மற்றும் வெளிப்புற கசிவுகளை எளிதாக்கும், இதன் மூலம் சிலிண்டரின் பயனுள்ள செயல்திறனுக்கு இன்றியமையாத அழுத்தம் இழப்பைத் தூண்டுகிறது. இத்தகைய அழுத்தம் இழப்பு சிலிண்டரின் இயக்கத்தை பாதிக்கும் அல்லது அதன் செயல்பாட்டு செயல்திறனைக் குறைக்கும். ஆகவே, முத்திரைகள் பிரதான நிலையில் இருப்பதை உறுதிசெய்வதும், ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களின் தடையற்ற செயல்பாட்டை நிலைநிறுத்தத் தேவைப்படும்போது அவற்றை உடனடியாக மாற்றுவதும் கட்டாயமாகும்.
ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் சிக்கல்களைத் தடுப்பதில் நிலையான ஆய்வு மற்றும் சுத்தம் மிக முக்கியமானவை. தொடர்ந்து திட்டமிடப்பட்ட ஆய்வுகள் கசிவுகள், முத்திரை சேதம் அல்லது மாசுபடுதல் போன்ற சிக்கல்களை அதிகரிப்பதற்கு முன்பு அடையாளம் காண உதவுகின்றன. இந்த ஆய்வுகளின் போது, சிலிண்டரை, குறிப்பாக தடி மற்றும் அதன் முத்திரைகள் சுத்தம் செய்வது மிக முக்கியமானது. அழுக்கு, குப்பைகள் மற்றும் எந்தவொரு அரிக்கும் பொருட்களையும் அகற்றுவது சிலிண்டரின் ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்க உதவுகிறது மற்றும் முன்கூட்டிய உடைகளைத் தடுக்கிறது.
ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களின் துல்லியமான நிறுவல் அவற்றின் தடையற்ற செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கு மிக முக்கியமானது. தேவையற்ற மன அழுத்தத்தையும் தவறான வடிவங்களையும் தடுக்க சிலிண்டரை சரிபார்க்க இது சரியாக சீரமைக்கப்படுகிறது. பெருகிவரும் நடைமுறைகள் குறித்த உற்பத்தியாளரின் அறிவுறுத்தல்களைப் பின்பற்றுவது சமமாக முக்கியமானது, ஏனெனில் தவறான நிறுவல்கள் சீரற்ற உடைகள், உயர்ந்த உராய்வு மற்றும் இறுதியில், சிலிண்டர் சிக்கிக்கொள்ளும். மேலும், நிறுவல் செயல்முறையின் ஒரு ஒருங்கிணைந்த அம்சம் அனைத்து இணைப்புகளும் உறுதியாகப் பாதுகாக்கப்பட்டு கசிவுகள் இல்லாதவை என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது.
ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களின் நல்வாழ்வுக்கு வழக்கமான பராமரிப்பு மிக முக்கியமானது. இது அவ்வப்போது தேய்ந்த முத்திரைகளை ஆராய்வது மற்றும் மாற்றுவது, ஹைட்ராலிக் திரவ நிலை மற்றும் அதன் நிலை குறித்து ஒரு கண் வைத்திருத்தல் மற்றும் நகரும் அனைத்து கூறுகளின் பொருத்தமான உயவு உத்தரவாதம் அளிப்பதை உள்ளடக்குகிறது. கூடுதலாக, பிஸ்டன் தடியில் மற்றும் சிலிண்டர் துளைக்குள்ளேயே உடைகள் அல்லது தீங்கு குறித்த எந்த அறிகுறிகளையும் ஆய்வு செய்வது மிக முக்கியம். உற்பத்தியாளர் பரிந்துரைத்த பராமரிப்பு காலவரிசையை கடைப்பிடிப்பது சிலிண்டரின் செயல்திறனை நிலைநிறுத்துவதற்கும் அதன் சேவை வாழ்க்கையை விரிவுபடுத்துவதற்கும் உதவுகிறது.
ஹைட்ராலிக் திரவத்தின் தேர்வு ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களின் செயல்திறனை கணிசமாக பாதிக்கிறது. உற்பத்தியாளர் பரிந்துரைத்தபடி திரவத்தின் துல்லியமான வகை மற்றும் பாகுத்தன்மை தரத்தைப் பயன்படுத்துவது கட்டாயமாகும். திரவம் நோக்கம் கொண்ட வெப்பநிலை வரம்பிற்கு சரியான பாகுத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் மற்றும் நுரைத்தல் மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றம் ஆகிய இரண்டிற்கும் எதிர்ப்பை நிரூபிக்க வேண்டும். ஹைட்ராலிக் திரவத்தை சீரான கண்காணிப்பு மற்றும் சரியான நேரத்தில் மாற்றுவது, அறிவுறுத்தப்பட்ட சேவை இடைவெளிகளைக் கடைப்பிடிப்பது, திரவ சரிவு மற்றும் தூய்மையற்ற நுழைவு ஆகியவற்றிலிருந்து எழும் எண்ணற்ற சிக்கல்களைத் தடுக்கலாம்.
வேலை செய்யும் சூழலும் வெப்பநிலையும் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களின் செயல்திறனை கணிசமாக பாதிக்கும். வெப்பநிலை மாறுபடும் அமைப்புகளில், இதுபோன்ற குறிப்பிட்ட நிலைமைகளின் கீழ் சிறந்து விளங்க வடிவமைக்கப்பட்ட ஹைட்ராலிக் திரவத்தைப் பயன்படுத்துவது அவசியம். தீவிர வெப்பநிலை, அசுத்தங்கள் மற்றும் ஈரப்பதம் ஆகியவற்றிலிருந்து சிலிண்டர்களைக் கவரும் பல சிக்கல்களைத் தவிர்க்கலாம். வெளிப்புற வரிசைப்படுத்தல்களுக்கு, மோசமான சுற்றுச்சூழல் காரணிகளைத் தாங்க பொருத்தமான பூச்சுகள் மற்றும் முத்திரைகள் பொருத்தப்பட்ட சிலிண்டர்களைப் பயன்படுத்துவதைப் பற்றி சிந்தியுங்கள்.
பறிமுதல் செய்யப்பட்ட ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரை சரிசெய்வதில் ஆரம்ப கட்டம் ஒரு துல்லியமான காட்சி பரிசோதனையை அளிக்கிறது. தீங்கின் வெளிப்புற குறிகாட்டிகளுக்கு ஆய்வு செய்யுங்கள். உள்ளடக்கம் ஆராய்வதற்கான அடிப்படை அம்சங்கள்:
1.LEAKAGE: முத்திரைகள் அல்லது சிலிண்டரின் வீட்டுவசதிக்குள் ஹைட்ராலிக் திரவ நீராவி என்பதற்கான எந்த ஆதாரத்தையும் தேடுங்கள்.
2.மிசாலிக்மென்ட்: சிலிண்டர் அல்லது அதன் பெருகிவரும் சாதனங்கள் தவறான வடிவத்தை வெளிப்படுத்துகின்றனவா என்பதை சரிபார்க்கவும், இது சீரற்ற சக்தி விநியோகத்தை உருவாக்கி பிணைப்புக்கு வழிவகுக்கும்.
3. இயற்பியல் தீங்கு: சிலிண்டரின் இயக்கத்தைத் தடுக்கக்கூடிய அரிப்பு, பற்கள் அல்லது அரிப்பு ஆகியவற்றின் அறிகுறிகளுக்கு தடி மற்றும் சிலிண்டர் உறை மதிப்பிடுங்கள்.
1. ஃப்ளூயிட் நிலை: குறைந்த திரவ நிலை கசிவுகள் அல்லது போதிய திரவத்தைக் குறிக்கலாம், இது செயல்பாட்டு சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும்.
2. மாசு: நிறமாற்றம் செய்யப்பட்ட திரவம் அல்லது துகள்கள் போன்ற மாசுபாட்டின் அறிகுறிகளைத் தேடுங்கள். அசுத்தங்கள் சிராய்ப்பை ஏற்படுத்தும் மற்றும் திரவ ஓட்டத்தைத் தடுக்கலாம்.
3. ஃப்ளூயிட் வகை: திரவ வகை உங்கள் கணினிக்கான விவரக்குறிப்புகளுடன் பொருந்துகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். தவறான திரவம் கணினியின் செயல்திறனை பாதிக்கும் மற்றும் சேதத்தை ஏற்படுத்தும்.
1. தொகுக்கப்பட்ட அளவீடுகள்: எந்தவொரு முரண்பாடுகளையும் அடையாளம் காண கணினியின் வெவ்வேறு பகுதிகளில் உள்ள அழுத்தத்தை சரிபார்க்கவும்.
2. நிவாரண வால்வுகளை அழுத்தவும்: இந்த வால்வுகள் சரியாக செயல்படுவதை உறுதிசெய்க, ஏனெனில் அவை கணினியின் அழுத்த சமநிலையை பாதிக்கும்.
3. பம்ப் செயல்திறன்: சில நேரங்களில், பிரச்சினை ஹைட்ராலிக் பம்புடன் இருக்கலாம். இது சரியான அழுத்த வெளியீட்டில் இயங்குகிறது என்பதை சரிபார்க்கவும்.
1. வார்ஜன் அல்லது சேதமடைந்த முத்திரைகள்: உடைகள், சேதம் அல்லது வயதான அறிகுறிகளுக்கு அனைத்து முத்திரைகளையும் ஆய்வு செய்யுங்கள், ஏனெனில் இவை கசிவுகள் மற்றும் அழுத்த இழப்புக்கு வழிவகுக்கும்.
2. வால்வ் செயல்பாடு: கட்டுப்பாட்டு வால்வுகளின் செயல்பாட்டை சோதிக்கவும். செயலிழந்த வால்வுகள் ஹைட்ராலிக் திரவத்தின் ஓட்டம் மற்றும் அழுத்தத்தை சீர்குலைக்கும்.
1. பிஸ்டன் நிபந்தனை: அதன் இயக்கத்தை பாதிக்கக்கூடிய உடைகள் அல்லது சேதத்தின் அறிகுறிகளுக்கு பிஸ்டனை ஆராயுங்கள்.
2. சைலிண்டர் துளை: பிஸ்டனின் பயணத்திற்கு இடையூறு விளைவிக்கும் மதிப்பெண் அல்லது முறைகேடுகளுக்கு துளை ஆய்வு செய்யுங்கள்.
3. நேர்மைரோடு: தடி நேராகவும் உண்மையாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்க; ஒரு வளைந்த தடி ஒட்டிக்கொண்டு தவறாக வடிவமைக்க வழிவகுக்கும்.
1. சீல் சேதத்தை சமாளித்தல்: கசிந்த அல்லது பலவீனமான முத்திரைகள் பிரச்சினையாக இருக்க வேண்டுமா, அவற்றை புதியவற்றுடன் மாற்றவும், சிலிண்டரின் விவரக்குறிப்புகளுடன் இணங்குவதை உறுதிப்படுத்தவும்.
2. தவறான வடிவமைப்பை மறுபரிசீலனை செய்தல்: தவறாக வடிவமைத்தல் கண்டறியப்பட்டால், சீரற்ற உடைகள் மற்றும் செயல்பாட்டுத் தடைகளைத் தவிர்க்க சிலிண்டர் அல்லது அதன் சாதனங்களை மறுசீரமைக்கவும்.
3. சுத்திகரிப்பு மற்றும் பறிப்பு: மாசுபாட்டை அடையாளம் காணும்போது, சிலிண்டரின் முழுமையான சுத்திகரிப்பு மற்றும் கலப்படமற்ற திரவத்தைப் பயன்படுத்தி ஹைட்ராலிக் நெட்வொர்க்கை பறிக்கவும்.
4. பகுதிகளை ஒழுங்குபடுத்துதல் அல்லது மாற்றுதல்: வளைந்த பிஸ்டன் தடி அல்லது கீறப்பட்ட சிலிண்டர் துளை போன்ற சேதமடைந்த உள்துறை கூறுகளின் நிகழ்வுகளில், அவற்றை மீட்டெடுக்கவும் (முடிந்தால்) அல்லது மாற்றீடுகளை நிறுவவும்.
5. ஹைட்ராலிக் திரவத்துடன் எரிபொருள்: பிந்தைய பிரதிபலிப்புகள், சரியான ஹைட்ராலிக் திரவத்துடன் கணினியை நிரப்பவும், உகந்த அழுத்தத்தை மீண்டும் நிலைநிறுத்த எந்தவொரு காற்றோட்டத்தையும் வெளியேற்றவும்.
1. மின்சார விநியோகத்தை குறைத்தல்: எந்தவொரு பழுதுபார்க்கும் நடவடிக்கைகளையும் தொடங்குவதற்கு முன், கணினி செயலிழக்கப்படுவதையும், அனைத்து ஹைட்ராலிக் அழுத்தங்களும் நிவாரணம் பெற்றன என்பதையும் உறுதிப்படுத்தவும்.
2. பொருத்தமான கருவிகள் மற்றும் பாதுகாப்பு கியர்: விபத்துக்கள் மற்றும் காயங்களைத் தடுக்க, கையுறைகள் மற்றும் பாதுகாப்பு கண்ணாடிகள் உள்ளிட்ட சரியான கருவிகள் மற்றும் தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவது கட்டாயமாகும்.
3. சிலிண்டரை நிலைநிறுத்துங்கள்: கணிசமான சிலிண்டர்களுக்கு, பராமரிப்பின் போது திட்டமிடப்படாத இடப்பெயர்வைத் தவிர்க்க போதுமான பிரேஸ்களைப் பயன்படுத்துங்கள்.
4. அணுகலுக்கு முன்: ஹைட்ராலிக் அமைப்பை அணுகியவுடன், எஞ்சியிருக்கும் அழுத்தத்தை வெளியேற்ற எச்சரிக்கையுடன் அதை வெளிப்படுத்தினார்.
5. உற்பத்தியாளர் திசைகளைப் பின்பற்றுதல்: தற்செயலாக சேதங்களை அதிகரிப்பதைத் தவிர்க்க உற்பத்தியாளரின் பழுதுபார்க்கும் வழிகாட்டுதல்களுடன் நெருக்கமாக இணங்கவும்.
பறிமுதல் செய்யப்பட்ட ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் வெறும் இயந்திர செயலிழப்பை மீறுகிறது; இது குறிப்பிடத்தக்க செயல்பாட்டு இடையூறுகள் மற்றும் நிதி விளைவுகளை ஏற்படுத்தும். ஆயினும்கூட, நடைமுறையில் உள்ள குறிகாட்டிகளின் விரிவான புரிதல், சாத்தியமான வேர் காரணங்களைப் புரிந்துகொள்வது மற்றும் வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் சரியான நேரத்தில் தலையீடுகளின் உறுதியான விதிமுறைகளை செயல்படுத்துதல் ஆகியவற்றுடன் தன்னைத் தானே சித்தப்படுத்துகிறது, இந்த தடைகள் திறமையாக தணிக்கப்படலாம் மற்றும் அடிக்கடி தடுக்கப்படலாம்.
