ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் காசோலை வால்வுகள் ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளின் தடையற்ற செயல்பாட்டிற்கு அவசியம்; இருப்பினும், அவை எப்போதாவது அவற்றின் செயல்திறனைக் குறைக்கக்கூடிய வழக்கமான சிக்கல்களை எதிர்கொள்கின்றன. இந்த சிக்கல்கள் கசிவுகள், வால்வு வலிப்புத்தாக்கம் மற்றும் போதிய சீல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. இந்த சிரமங்களைப் புரிந்துகொள்வது மற்றும் அவற்றை சரிசெய்ய அறிவைக் கொண்டிருப்பது ஆகியவை கணினியின் நம்பகத்தன்மையையும் ஆயுட்காலத்தையும் மேம்படுத்தலாம்.
காசோலை வால்வுகளில் கசிவுகள் அடிக்கடி உடைகள் மற்றும் கண்ணீரிலிருந்து வால்வு இருக்கை அல்லது சீல் பகுதியில் உருவாகின்றன. ஹைட்ராலிக் திரவத்திற்குள் அசுத்தங்களுக்கு நீடித்த வெளிப்பாடு இந்த முக்கிய மேற்பரப்புகளை மோசமாக்குகிறது அல்லது பாதிக்கும், இதனால் திரவம் வால்வைத் தவிர்ப்பதற்கு உதவுகிறது. கசிவை எதிர்த்துப் போராட, காசோலை வால்வை வழக்கமான பரிசோதனை மற்றும் சுத்தப்படுத்துதல் ஆகியவை சீல் செய்யும் மேற்பரப்புகள் எந்தவொரு குப்பைகள் அல்லது தீங்கு இல்லாமல் உள்ளன என்பதற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க கட்டாயமாகும். கடுமையான சூழ்நிலைகளில், மோசமடைந்த கூறுகளை மாற்றுவது அல்லது முழு வால்வும் அதன் நோக்கம் கொண்ட செயல்பாட்டை மீண்டும் நிலைநிறுத்த கட்டாயமாக இருக்கலாம்.
வால்வு ஒட்டுவது வால்வின் முழுமையற்ற திறப்பு அல்லது மூடல் ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படும் மற்றொரு நடைமுறையில் உள்ளது, பொதுவாக மாசுபாடு அல்லது அரிக்கும் விளைவுகள் காரணமாக. இந்த செயலிழப்பு ஹைட்ராலிக் அமைப்பை தேவையான அழுத்தம் நிலைகள் அல்லது துல்லியமான திரவ ஓட்டப் பாதையை நிலைநிறுத்துவதைத் தடுக்கிறது. ஒரு வழக்கமான பராமரிப்பு அட்டவணையை கடைப்பிடிப்பது, வால்வின் மொபைல் கூறுகளை சுத்தப்படுத்துதல் மற்றும் உயவூட்டுதல் ஆகியவற்றைக் கொண்டு, ஒட்டும் சம்பவங்களைத் தடுக்கலாம். மேலும், அரிப்பால் தூண்டப்பட்ட சம்பவங்களை ஒட்டிக்கொள்வதற்கான வாய்ப்பைக் குறைப்பதற்கு பயனுள்ள அரிப்பு தடுப்பான்களுடன் பலப்படுத்தப்பட்ட ஹைட்ராலிக் திரவங்களைப் பயன்படுத்துவது உதவுகிறது.
குறைபாடுள்ள வால்வு நிறுவல்கள், பாழடைந்த முத்திரைகள் அல்லது குறிப்பிட்ட ஹைட்ராலிக் செயல்பாடுகளுக்கு பொருத்தமான வால்வுகளின் பயன்பாடு ஆகியவற்றின் விளைவாக முறையற்ற சீல் வெளிப்படுகிறது. சீல் சிக்கல்களைத் தவிர்ப்பதில் உற்பத்தியாளரின் நிறுவல் வழிகாட்டுதல்களுக்கு இணங்குவது மிக முக்கியம். கூடுதலாக, திரவ பொருந்தக்கூடிய தன்மை, அழுத்தம் சகிப்புத்தன்மை மற்றும் ஓட்ட விகிதங்கள் போன்ற பயன்பாட்டு பிரத்தியேகங்களுக்கு ஏற்ப வால்வு மாதிரியின் துல்லியமான தேர்வு மிக முக்கியமானது. அவ்வப்போது ஆய்வுகள் மற்றும் பலவீனமான முத்திரைகளை மாற்றுவதோடு வால்வின் சீல் செயல்திறனை பலப்படுத்துகிறது.
ஒரு ஹைட்ராலிக் சிலிண்டருக்கான சரியான காசோலை வால்வைத் தேர்ந்தெடுப்பது கணினியின் உச்ச செயல்திறன், பாதுகாப்பு மற்றும் நீண்ட ஆயுளை உறுதி செய்வதற்கு மிக முக்கியம். இந்த தேர்வு செயல்முறை பல முக்கிய கருத்தாய்வுகளை உள்ளடக்கியது, ஒவ்வொன்றும் ஹைட்ராலிக் அமைப்பிற்குள் வால்வின் செயல்திறன் மற்றும் ஒருங்கிணைப்பில் குறிப்பிடத்தக்க பங்கைக் கொண்டுள்ளன.
பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மை: வால்வு பொருள் பயன்பாட்டில் உள்ள ஹைட்ராலிக் திரவத்துடன் இணக்கமாக இருக்க வேண்டும். வால்வு ஆயுள் மற்றும் செயல்பாட்டை பாதிக்கக்கூடிய திரவங்களின் மாறுபட்ட வேதியியல் கலவைகளைக் கருத்தில் கொண்டு, செயற்கை திரவங்களுக்கு வேதியியல் சிதைவை எதிர்க்கும் பொருட்கள் தேவைப்படலாம், அதேசமயம் பித்தளை அல்லது எஃகு குறைந்த அரிக்கும், பெட்ரோலிய அடிப்படையிலான திரவங்களுக்கு போதுமானதாக இருக்கும். பொருளின் தேர்வு (எஃகு, பித்தளை, பிளாஸ்டிக் போன்றவை) அரிப்பு, வெப்பநிலை சகிப்புத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை எதிர்ப்பதைக் குறிக்கிறது.
அழுத்தம் மதிப்பீடு: வால்வின் அழுத்தம் மதிப்பீடு ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் அதிகபட்ச செயல்பாட்டு அழுத்தத்திற்கு சமமாக அல்லது மிஞ்ச வேண்டும். அடிக்கோடிட்டுக் காட்டுவது வால்வு செயலிழப்பு, கசிவுகள் அல்லது அழுத்தத்தின் கீழ் வெடிப்புகளுக்கு வழிவகுக்கிறது, இது கணினியின் அழுத்தம் விவரக்குறிப்புகள் பற்றிய புரிதலும், அத்தகைய சுமைகளைத் தாங்கும் திறன் கொண்ட ஒரு வால்வைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கும் தேவைப்படுகிறது.
ஓட்ட திறன்: காசோலை வால்வில் போதுமான ஓட்ட திறன் அதிகப்படியான அழுத்தம் சொட்டுகள் இல்லாமல் கணினியின் ஓட்ட விகிதத்தை கையாள கட்டாயமாகும். போதிய அளவு திறமையின்மைகள், செயல்திறனைக் குறைத்தது, அல்லது மாறாக, பெரிதாக்கப்பட்ட வால்வுகளுடன் கட்டுப்பாட்டு இழப்பு ஆகியவற்றில் விளைகிறது. சிலிண்டர் பரிமாணங்கள் மற்றும் செயல்பாட்டு வேகத்தின் அடிப்படையில் ஓட்ட தேவைகளை கணக்கிடுவது வால்வு பொருந்தக்கூடிய தன்மையை உறுதி செய்கிறது.
வால்வு உள்ளமைவுகள் மற்றும் பயன்பாடுகள்: மாறுபட்ட காசோலை வால்வு வடிவமைப்புகள் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளை பூர்த்தி செய்கின்றன. பந்து, ஸ்விங் மற்றும் லிப்ட் காசோலை வால்வுகள் ஒருதலைப்பட்ச ஓட்டத்திற்கான தனித்துவமான வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, ஓட்ட விகிதங்கள், திரவ பாகுத்தன்மை மற்றும் துகள் உள்ளடக்கம் ஆகியவற்றால் தேர்வு செய்யப்படுகிறது. சுத்தமான, உயர் அழுத்த அமைப்புகள் பெரும்பாலும் பந்து சோதனை வால்வுகளை ஆதரிக்கின்றன, அதேசமயம் ஸ்விங் காசோலை வால்வுகள் சில துகள் இருப்புடன் மெதுவாக பாய்கின்றன.
நிறுவல் அம்சங்கள்: வால்வு செயல்திறனுக்கு சரியான நிறுவல் மிக முக்கியமானது, திரவ ஓட்ட திசையுடன் சீரமைப்பு மற்றும் கணினி பாதுகாப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டுக்கான மூலோபாய வேலைவாய்ப்பு. காசோலைகள் மற்றும் பழுதுபார்ப்புகளின் போது இடையூறுகளை குறைக்க வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் ஆய்வுகளுக்கான அணுகல் ஒரு முக்கிய காரணியாகும்.
1. ஹைட்ராலிக் கட்டமைப்பை மதிப்பீடு செய்யுங்கள் the உங்கள் கணினியில் பயன்படுத்தப்படும் திசை ஓட்டம், அழுத்தம் தேவைகள் மற்றும் திரவத்தின் தன்மையைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள்.
2. பொருத்தமான காசோலை வால்வைத் தேர்வுசெய்க: உங்கள் மதிப்பீட்டில் தரையிறக்கப்பட்டது, சரியான பரிமாணங்கள், பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மை, அழுத்தம் சகிப்புத்தன்மை மற்றும் திரவ பத்தியின் திறன் ஆகியவற்றுடன் இணைக்கும் காசோலை வால்வைத் தேர்வுசெய்க.
1. அத்தியாவசிய கருவிகளை அசெம்பிள் செய்யுங்கள்: அனைத்து நிறுவல் கருவிகளையும் வைத்திருப்பதை சரிபார்க்கவும், இதில் குறடு, முத்திரைகள் மற்றும் சுத்திகரிப்பு பொருட்கள் உள்ளன.
2. சிஸ்டம் நிறுத்த: ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் செயல்பாடுகளை நிறுத்தி, பாதுகாப்பான நிறுவல் சூழலுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க அழுத்தத்தைத் தணிக்கவும்.
1. நிறுவல் புள்ளி: காசோலை வால்வுக்கு மிகவும் சாதகமான நிலையை சுட்டிக்காட்டுங்கள், மனதில் ஓட்டம் பாதையில் தாங்கி வரவிருக்கும் பராமரிப்பு பணிகளுக்கான அணுகலை எளிதாக்குகிறது.
2. நிபந்தனை இணைப்பு பகுதிகள்: ஒரு மெல்லிய மற்றும் அழுக்கு இல்லாத பொருத்தத்தை உறுதிப்படுத்த வால்வு இணைப்பு ஏற்படும் அனைத்து நூல்கள் அல்லது ஃபிளாஞ்ச் மேற்பரப்புகளைத் துடைக்கவும்.
3. வால்வை இணைக்கவும்: காசோலை வால்வைப் பொருத்துவதற்கான உற்பத்தியாளரின் வழிமுறைகளைப் பின்பற்றுங்கள். ஃபோர்டால் கசிவுகளுக்கு திரிக்கப்பட்ட இணைப்புகளுக்கு பொருத்தமான நூல் முத்திரை குத்த பயன்படும். விளிம்புகள் சம்பந்தப்பட்ட நிறுவல்களுக்கு, கேஸ்கட்கள் சரியாக அமர்ந்திருக்கின்றன மற்றும் கட்டும் போல்ட்கள் ஒரே மாதிரியாக இறுக்கப்படுகின்றன என்பதைப் பாருங்கள்.
4. ஒத்திசைவு: வால்வு வீட்டுவசதிகளில் குறிக்கப்பட்ட அம்புக்குறியால் குற்றம் சாட்டப்பட்டபடி, ஓட்ட திசையுடன் ஒத்த பரிந்துரைக்கப்பட்ட நோக்குநிலையில் வால்வு ஏற்றப்பட்டிருப்பதற்கு உத்தரவாதம்.
1. லீகேஜ் ஆய்வு: நிறுவலுக்குப் பிந்தைய, படிப்படியாக கணினிக்கு அழுத்தத்தை மீட்டெடுத்து வால்வு சந்திப்புகளில் கசிவுகளுக்கு ஆய்வு செய்யுங்கள்.
2. செயல்பாட்டு சரிபார்ப்பு: ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் செயல்திறனைக் கவனிப்பதன் மூலம் காசோலை வால்வின் சரியான செயல்பாட்டை சரிபார்க்கவும். தலைகீழ் ஓட்டம் இல்லாததை உறுதிப்படுத்தவும், வால்வு நியமிக்கப்பட்ட திசையில் திரவ பத்தியை அனுமதிக்கிறது என்பதையும் உறுதிப்படுத்தவும். ஸ்டெப் 5: இறுதி ஆய்வுகள் மற்றும் கணினி மறுதொடக்கம்
1. அமைப்பை மறுபரிசீலனை செய்யுங்கள்: அனைத்து மூட்டுகளையும் முழுமையாக மறுபரிசீலனை செய்து வால்வின் நிலைத்தன்மையைக் கண்டறியவும்.
2. ஹைட்ராலிக் கட்டமைப்பை நிரூபிக்கவும்: படிப்படியாக கணினி செயல்பாடுகளை மீண்டும் தொடங்குங்கள், நிறுவல் சிக்கல்களைக் குறிக்கும் எந்தவொரு ஒழுங்கற்ற ஒலிகளுக்கும் அல்லது நடத்தைகளுக்கும் விழிப்புடன் இருக்கும். ஆவணம்: வால்வு நிறுவல் செயல்முறையின் பதிவைப் பராமரித்தல், வால்வு மாதிரி, நிறுவல் தேதி போன்ற விவரங்களை ஆவணப்படுத்துதல் மற்றும் எதிர்கொள்ளும் குறிப்பிடத்தக்க அவதானிப்புகள்.
