ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் பிஸ்டன் தண்டுகள் கடுமையான நிலைமைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன, அவை அவற்றின் செயல்திறனையும் ஒட்டுமொத்த அமைப்பின் நம்பகத்தன்மையையும் பாதிக்கும் பல்வேறு சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும். இந்த பொதுவான சிக்கல்களைப் புரிந்துகொள்வது பயனுள்ள பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்க்கும் உத்திகளுக்கு முக்கியமானது.
செயல்பாட்டின் போது பிஸ்டன் தடி தொடர்ந்து முத்திரைக்கு எதிராக தேய்த்துக் கொண்டிருக்கிறது, இது தவிர்க்க முடியாமல் அணிய வழிவகுக்கிறது. உடைகளின் வழக்கமான அறிகுறிகளில் சிறிய மேற்பரப்பு கீறல்கள் அடங்கும், அவை வழக்கமான பராமரிப்பு மூலம் குறைக்கப்படலாம். இருப்பினும், போதிய உயவு, அதிகப்படியான சுமைகள், அதிக இயக்க வேகம் மற்றும் பொருத்தமற்ற சீல் பொருட்கள் போன்ற காரணிகள் உடைகள் செயல்முறையை துரிதப்படுத்தும். இந்த வளர்ச்சி தடி மேற்பரப்பு கரடுமுரடான, அதிகரிக்கும் உராய்வை ஏற்படுத்துகிறது, இது உடைகளை மேலும் துரிதப்படுத்துகிறது மற்றும் இறுதியில் ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் செயல்திறனை பாதிக்கிறது மற்றும் தோல்வியை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
அரிப்பு மற்றும் அரிப்பு பிஸ்டன் தண்டுகளின் நீண்ட ஆயுளுக்கு பெரும் அபாயங்களை ஏற்படுத்துகின்றன, பொதுவாக சுற்றுச்சூழல் தாக்கங்களிலிருந்து உருவாகின்றன. அரிப்பு, தடி பொருள் மற்றும் அதன் சுற்றுப்புறங்களுக்கு இடையில் ஒரு வேதியியல் எதிர்வினை, தடியை பலவீனப்படுத்துகிறது மற்றும் அதன் வலிமையைக் குறைமதிப்பிற்கு உட்படுத்தும் குழிகளை உருவாக்குகிறது. ஈரப்பதம் வெளிப்பாடு, அரிக்கும் திரவங்களுடன் தொடர்பு அல்லது ரசாயனங்கள் போன்ற காரணிகள் அரிப்பை ஊக்குவிக்கின்றன. மாறாக, ஹைட்ராலிக் திரவத்தில் உள்ள சிராய்ப்பு பொருட்களிலிருந்து அரிப்பு எழுகிறது. இந்த சிக்கல் அதிக திரவ ஓட்ட விகிதங்கள் அல்லது தூய்மையற்ற ஹைட்ராலிக் திரவத்தால் தீவிரமடைகிறது, மேற்பரப்பு சரிவு மற்றும் கூறு ஆயுட்காலம் ஆகியவற்றைக் குறைக்கும்.
பிஸ்டன் தண்டுகளின் விலகல் மற்றும் தவறாக வடிவமைத்தல் தவறான பயன்பாட்டு நடைமுறைகளிலிருந்து எழக்கூடும், அதாவது ஹைட்ராலிக் அமைப்பை அதன் வடிவமைப்பு திறனை மீறும் சுமைகளுக்கு உட்படுத்துவது அல்லது எதிர்பாராத வெளிப்புற தாக்கங்களை அனுபவிப்பது. இந்த தவறான வடிவமைப்பானது சக்தியை கடத்துவதில் தடியின் செயல்திறனைக் குறைமதிப்பிற்கு உட்படுத்துகிறது மற்றும் முத்திரைகள் மற்றும் தாங்கு உருளைகளை சமமாக வலியுறுத்துகிறது, இது அவற்றின் உடைகளை துரிதப்படுத்துகிறது மற்றும் கணினி முறிவுகளைத் தூண்டக்கூடும். தீவிர நிகழ்வுகளில், தடி வளைவது பிஸ்டன் இயக்கத்தை கணிசமாகத் தடுக்கும், இதன் மூலம் சிலிண்டர் செயல்திறனை மோசமாக்குகிறது மற்றும் கணிசமான பழுதுபார்ப்பு அல்லது வெளிப்படையான மாற்றீடு தேவைப்படுகிறது.
கீறல்கள், பற்கள் மற்றும் க ou கஸ் உள்ளிட்ட மேற்பரப்பு சேதம், பிஸ்டன் தடியுக்கும் சிலிண்டருக்கும் இடையிலான முத்திரையின் ஒருமைப்பாட்டை தீவிரமாக சமரசம் செய்யலாம். இத்தகைய சேதம் பெரும்பாலும் வெளிப்புற தாக்கங்கள், சிராய்ப்பு துகள்கள் அல்லது முறையற்ற செயல்பாட்டால் ஏற்படுகிறது. சிறிய மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் கூட கடுமையான சிக்கல்களை ஏற்படுத்தக்கூடும், ஏனெனில் அவை ஹைட்ராலிக் திரவத்தை முத்திரையைத் தவிர்ப்பதற்கு அனுமதிக்கின்றன, இது கசிவு மற்றும் மாசுபடுவதற்கு வழிவகுக்கும். காலப்போக்கில், இந்த குறைபாடுகள் முத்திரையின் உடைகளை துரிதப்படுத்தலாம், மேலும் கணினி செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை மேலும் குறைக்கும்.
ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களின் ஆரோக்கியத்தையும் செயல்திறனையும் பராமரிப்பதற்கு பிஸ்டன் தடி சிக்கல்களை திறம்பட கண்டறிதல் முக்கியமானது. முன்கூட்டியே கண்டறிதல் மற்றும் பழுதுபார்ப்பு ஆகியவை சிறிய பிரச்சினைகள் பெரிய தோல்விகளாக அதிகரிப்பதைத் தடுக்கலாம், மேலும் ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் நீண்ட ஆயுளையும் நம்பகத்தன்மையையும் உறுதி செய்கின்றன.
ஹைட்ராலிக் திரவத்தின் கசிவு: பிஸ்டன் தடி சிக்கலின் மிகத் தெளிவான அறிகுறிகளில் ஒன்று சிலிண்டரின் முத்திரைகளைச் சுற்றி ஹைட்ராலிக் திரவத்தின் கசிவு ஆகும். இது பொதுவாக சேதமடைந்த அல்லது அணிந்த முத்திரைகள் குறிக்கிறது, இது கடினமான அல்லது சேதமடைந்த தடி மேற்பரப்பால் ஏற்படலாம்.
கணினி செயல்திறன் குறைந்து: ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் செயல்திறனில், இயந்திரங்களின் குறைக்கப்பட்ட வேகம் அல்லது சக்தி போன்ற ஒரு சரிவு, பிஸ்டன் தடியின் சிக்கல்களைக் குறிக்கலாம், இதில் வளைத்தல், தவறாக வடிவமைத்தல் அல்லது அதன் செயல்பாட்டை பாதிக்கும் மேற்பரப்பு சேதம் உள்ளிட்டவை.
1.அமார்மல் சத்தங்கள்: செயல்பாட்டின் போது ஸ்கிராப்பிங் அல்லது பேங்கிங் ஒலிகள் போன்ற கேட்கக்கூடிய அறிகுறிகள் பிஸ்டன் தடி வளைந்திருக்கும், தவறாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன அல்லது மேற்பரப்பு முரண்பாடுகள் காரணமாக எதிர்ப்பை அனுபவிப்பதைக் குறிக்கலாம்.
2. ஆகக்கூடிய சேதம்: உடல் பரிசோதனைகள் உடைகள், அரிப்பு, மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் அல்லது பிஸ்டன் தடியில் வளைவதற்கான ஆதாரங்களை கண்டறிய முடியும். எந்தவொரு குறிப்பிடத்தக்க குறைபாடுகளின் இருப்பு, தடியை பழுதுபார்ப்பது அல்லது மாற்றுவது அவசியமாக இருக்கலாம் என்பதற்கான தெளிவான அறிகுறியாக செயல்படுகிறது.
3. ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் கான்காண்டமினேஷன்: நிறமாற்றம் செய்யப்பட்ட திரவத்தால் அல்லது அதற்குள் குப்பைகள் இருப்பதன் மூலம் சுட்டிக்காட்டப்படும் அசுத்தமான ஹைட்ராலிக் திரவத்தின் கண்டுபிடிப்பு, பிஸ்டன் தடியின் அரிப்பு அல்லது அரிப்பு துகள் பொருளை உருவாக்குகிறது என்பதைக் குறிக்கலாம்.
4. ஆப்னார்மல் சத்தங்கள்: செயல்பாட்டின் போது ஸ்கிராப்பிங் அல்லது இடிப்பது போன்ற கேட்கக்கூடிய அறிகுறிகள் பிஸ்டன் தடி வளைந்திருக்கும், தவறாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன அல்லது மேற்பரப்பு முரண்பாடுகள் காரணமாக எதிர்ப்பை அனுபவிப்பதைக் குறிக்கலாம்.
5. பயன்படுத்த முடியாத சேதம்: உடல் பரிசோதனைகள் உடைகள், அரிப்பு, மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் அல்லது பிஸ்டன் தடியில் வளைவதற்கான ஆதாரங்களை கண்டறிய முடியும். எந்தவொரு குறிப்பிடத்தக்க குறைபாடுகளின் இருப்பு, தடியை பழுதுபார்ப்பது அல்லது மாற்றுவது அவசியமாக இருக்கலாம் என்பதற்கான தெளிவான அறிகுறியாக செயல்படுகிறது.
6. ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் மாசுபடுத்தல்: நிறமாற்றம் செய்யப்பட்ட திரவத்தால் அல்லது அதற்குள் குப்பைகள் இருப்பதன் மூலம் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட அசுத்தமான ஹைட்ராலிக் திரவத்தின் கண்டுபிடிப்பு, பிஸ்டன் தடியின் அரிப்பு அல்லது அரிப்பு துகள் பொருளை உருவாக்குகிறது என்பதைக் குறிக்கலாம்.
காட்சி பரிசோதனை: பிஸ்டன் தடியில் உடைகள், சேதம் அல்லது அரிப்பு ஆகியவற்றின் தெளிவான அறிகுறிகளுக்கு விரிவான காட்சி சோதனை மூலம் தொடங்கவும்.
மைக்ரோமீட்டர் மற்றும் காலிபர் பயன்பாடு: பிஸ்டன் தடியின் விட்டம் அதன் நீளத்துடன் பல புள்ளிகளில் அளவிட இந்த துல்லியமான கருவிகளைப் பயன்படுத்துங்கள், எந்தவொரு வளைக்கும் அல்லது உடைகளையும் கண்டறிதல்.
மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை சோதனையாளர்: பிஸ்டன் தடியின் மேற்பரப்பு நிலையை மதிப்பிடுவதற்கு மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை சோதனையாளரைப் பயன்படுத்துங்கள், அதிகப்படியான உடைகள் அல்லது சேதத்தின் பகுதிகளை சுட்டிக்காட்டுதல் முத்திரை செயல்திறனை பாதிக்கலாம்.
நேர்மை மதிப்பீடு: பிஸ்டன் தடியின் சீரமைப்பை சரிபார்க்க நேர்மை அளவீடுகளை செயல்படுத்தவும், பரிந்துரைக்கப்பட்ட நேர்மை தரங்களுடன் இணக்கத்தை உறுதி செய்கிறது.
மீயொலி பரிசோதனை: மீயொலி சோதனையைச் செய்யுங்கள், துணை மேற்பரப்பு விரிசல்கள் அல்லது குறைபாடுகளை 常规 காட்சி வழிமுறைகள் மூலம் கண்டறிய முடியாத ஒரு ஊடுருவல் அல்லாத முறை.
காந்த துகள் ஆய்வு (எம்.பி.ஐ): இந்த நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துங்கள், குறிப்பாக ஃபெரோ காந்த பொருட்களில் மேற்பரப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு அருகிலுள்ள முரண்பாடுகளை வெளிப்படுத்துவதில் சக்தி வாய்ந்தது, அதாவது தோல்வியைத் தூண்டும் விரிசல்கள் அல்லது தவறுகள் போன்றவை.
1. இணக்கம்: சிறிய கீறல்கள் மற்றும் உடைகள் பெரும்பாலும் மெருகூட்டல் மூலம் சரிசெய்யப்படலாம். ஒரு சிறந்த தர சிராய்ப்பைப் பயன்படுத்தி, ஒரு மென்மையான பூச்சு அடையும் வரை தடி மெருகூட்டப்படுகிறது, இது முத்திரை சேதத்தின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.
2. வளர்ப்பு மற்றும் எந்திரம்: ஆழமான கீறல்கள் மற்றும் குழிகளுக்கு, மெருகூட்டுவதற்கு முன் சேதமடைந்த பொருட்களை அகற்ற அரைத்தல் மற்றும் எந்திரம் ஆகியவை தேவைப்படலாம்.
3.ஹார்ட் குரோம் முலாம்: மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் உரையாற்றப்பட்ட பிறகு, கடினமான குரோம் ஒரு புதிய அடுக்கைப் பயன்படுத்துவது உடைகள் மற்றும் அரிப்புக்கு தடியின் எதிர்ப்பை மீட்டெடுக்க முடியும். இந்த செயல்முறையானது குரோமியத்தின் மெல்லிய அடுக்கை தடியின் மீது மின்மயமாக்குவதை உள்ளடக்கியது, அதன் ஆயுள் மற்றும் ஆயுட்காலம் ஆகியவற்றை மேம்படுத்துகிறது.
4. லேசர் உறைப்பூச்சு: கடுமையான சேதத்திற்கு, அதிக செயல்திறன் கொண்ட மேற்பரப்பு பூச்சு பயன்படுத்த லேசர் உறைப்பூச்சு பயன்படுத்தப்படலாம், இது அடிப்படை பொருளுடன் பிணைக்கிறது, மேம்பட்ட உடைகள் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது.
1. அரிப்பு தடுப்பான் பயன்பாடு: அரிப்பு தடுப்பான்களை செயல்படுத்துவது பிஸ்டன் தடியை கூடுதல் வேதியியல் சீரழிவிலிருந்து பாதுகாக்க உதவுகிறது. இந்த தடுப்பான்கள் தடியின் மேற்பரப்பில் ஒரு தற்காப்பு அடுக்கை நிறுவுகின்றன.
2. பாதுகாப்பு பூச்சுகளின் பயன்பாடு: கடினமான குரோம் முலாம், நிக்கல்-குரோமியம் முலாம் மற்றும் வெப்ப தெளித்தல் போன்ற மாற்று பூச்சுகளும் அரிக்கும் மற்றும் அரிக்கும் சக்திகளுக்கு எதிராக வலுவான பாதுகாப்பை வழங்குகின்றன.
3. சுற்றுச்சூழல் மேலாண்மை: அரிக்கும் வளிமண்டலங்களுக்கு வெளிப்பாட்டைக் குறைத்தல் மற்றும் ஹைட்ராலிக் திரவத்தின் தூய்மை மற்றும் அசுத்தங்களிலிருந்து விடுபடுவது ஆகியவை அரிப்பு மற்றும் அரிப்பு தொடங்குவதைத் தவிர்ப்பதில் கருவியாகும்.
1. சூடாக்குதல்: வளைந்த பகுதிக்கு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பத்தைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் தடியை நேராக்க இயந்திர சக்தியைப் பயன்படுத்துதல். இந்த முறைக்கு தடியை பலவீனப்படுத்துவதைத் தவிர்க்க கவனமாக கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.
2. குளிர் நேராக்குதல்: ஹைட்ராலிக் அச்சகங்களைப் பயன்படுத்துதல் குறிப்பிட்ட புள்ளிகளில் சக்தியைப் பயன்படுத்துவதற்கு வெப்பத்தைப் பயன்படுத்தாமல் தடியை மாற்றியமைக்க, அதன் இயந்திர பண்புகளைப் பாதுகாக்கிறது.
1. -டிசெம்பிளி செயல்முறை: ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரை அதன் முத்திரைகள் மற்றும் தாங்கு உருளைகளுக்கான அணுகலைப் பெற முழுமையாக அகற்றவும்.
2. இன்ஸ்பெக்ஷன் நிலை: புதிய முத்திரைகள் அல்லது தாங்கு உருளைகளின் செயல்திறனைக் குறைமதிப்பிற்கு உட்படுத்தக்கூடிய எந்தவொரு சேதத்திற்கும் பிஸ்டன் தடி மற்றும் சிலிண்டர் இரண்டையும் உன்னிப்பாக ஆராயுங்கள்.
3. நிறுவல் செயல்முறை: புதிய முத்திரைகள் மற்றும் தாங்கு உருளைகளுக்கு பொருந்தும், ஹைட்ராலிக் திரவம் மற்றும் வடிவமைக்கப்பட்ட செயல்பாட்டு அளவுருக்கள் ஆகியவற்றுடன் அவற்றின் பொருந்தக்கூடிய தன்மையை உறுதிப்படுத்துகிறது.
4. ரீசெம்பிளி படிகள்: சரியான சீரமைப்பு மற்றும் குறிப்பிட்ட முறுக்கு தேவைகளை பின்பற்றுவதற்கு குறிப்பாக முக்கியத்துவம் அளித்து, சிலிண்டரை உன்னிப்பாக புனரமைக்கவும்.
உங்கள் ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் சீரான செயல்பாட்டிற்கு பிஸ்டன் தடியின் ஆரோக்கியம் முக்கியமானது. வழக்கமான பராமரிப்பு கலாச்சாரத்தை உருவாக்குவதன் மூலமும், ஸ்மார்ட் பழுதுபார்ப்பு மற்றும் மாற்று முடிவுகளை எடுப்பதன் மூலமும், உங்கள் ஹைட்ராலிக் அமைப்பு வலுவானதாகவும், திறமையாகவும், நம்பகமானதாகவும் இருப்பதை உறுதிப்படுத்த முடியும்.
