பூம் லிப்ட் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரில் சிக்கல்களை எவ்வாறு தடுப்பது?

அறிமுகம்

பூம் லிஃப்ட், வான்வழி வேலை தளங்களாக பணியாற்றுதல், பணியாளர்கள் மற்றும் உபகரணங்களை உயர்த்தப்பட்ட பகுதிகளுக்கு உயர்த்துகிறது. இந்த இயந்திரங்களுக்குள், ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் துல்லியமான தூக்குதல் மற்றும் இயக்கங்களை குறைப்பதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன, இதன் மூலம் நிலையான செயல்பாடுகளை உயரத்தில் உறுதி செய்கின்றன. அவற்றின் ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளின் பராமரிப்பில் தொடர்ச்சியான கவனம் சேவை வாழ்க்கை மற்றும் பூம் லிஃப்ட் நம்பகத்தன்மையை நீடிப்பதற்கான மிக முக்கியமானது.

பூம் லிஃப்ட்ஸில் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள்

பூம் லிப்ட் என்றால் என்ன

செர்ரி பிக்கர்ஸ் அல்லது மேன் லிஃப்ட் என்றும் அழைக்கப்படும் பூம் லிப்ட்ஸ், பல தொழில்களுக்கு ஒருங்கிணைந்த பல்துறை உபகரணங்கள், ஏனெனில் அவை பணியாளர்கள் மற்றும் பொருட்களின் பாதுகாப்பை உயர்த்துவதற்கான திறன் காரணமாக. நிலையான சாரக்கட்டு அல்லது ஏணிகளில் அசாதாரணமான செங்குத்து மற்றும் கிடைமட்ட அணுகல் கலவையுடன் தங்களை வேறுபடுத்தி, அவை கட்டுமானம், பராமரிப்பு, திரைப்படத் தயாரித்தல் மற்றும் தீயணைப்பு ஆகியவற்றில் முக்கியமானவை. உழைப்பு சாரக்கட்டு அமைப்பு மற்றும் கண்ணீர்ப்புகை போலல்லாமல், பூம் லிஃப்ட் பல்வேறு பணிகள் மற்றும் சுற்றுப்புறங்களுக்கு விரைவான இடமாற்றம் மற்றும் சரிசெய்தலை எளிதாக்குகிறது. ஒரு நிலையான தளம், சூழ்ச்சி செய்யக்கூடிய தளம் மற்றும் பல திசை நீட்டிக்கக்கூடிய கை ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, அவை சவாலான இடங்களுக்கு சிரமமின்றி அணுகலை வழங்குகின்றன.

ஹைட்ராலிக் சிஸ்டம்ஸ் கண்ணோட்டம்

பூம் லிஃப்ட்ஸில் உள்ள ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் சிக்கலான நெட்வொர்க்குகள் ஆகும், அவை சிலிண்டர்கள் மட்டுமல்ல, பம்புகள், வால்வுகள், திரவ நீர்த்தேக்கங்கள் மற்றும் வடிப்பான்களையும் உள்ளடக்கியது.

லிப்டின் மென்மையான மற்றும் திறமையான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த இந்த கூறுகள் ஒன்றிணைந்து செயல்படுகின்றன. பூம் லிஃப்ட்ஸில் பல வகையான ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஒவ்வொன்றும் குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன:

Open open-circuit அமைப்புகள்: இந்த அமைப்புகளில், ஹைட்ராலிக் திரவம் ஒரு திசையில் பம்பிலிருந்து மோட்டார் வரை பாய்கிறது, பின்னர் மீண்டும் நீர்த்தேக்கத்திற்கு. இந்த வடிவமைப்பு நேரடியான மற்றும் செலவு குறைந்ததாகும், இது எளிமையான பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது, அங்கு இயக்கம் மீது துல்லியமான கட்டுப்பாடு குறைவாக முக்கியமானதாகும்.

Consed மூடப்பட்ட-சுற்று அமைப்புகள்: திறந்த-சுற்று அமைப்புகளைப் போலன்றி, மூடிய-சுற்று அமைப்புகள் ஹைட்ராலிக் திரவத்தை ஒரு சுழற்சியில் பரப்புகின்றன, இது சிறந்த கட்டுப்பாடு மற்றும் செயல்திறனை அனுமதிக்கிறது. மாறி வேகக் கட்டுப்பாடு மற்றும் லிப்ட் கையின் மென்மையான செயல்பாடு தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு இந்த வடிவமைப்பு விரும்பப்படுகிறது.

Sules சுமை-சென்சிங் அமைப்புகள்: இந்த அமைப்புகள் சுமை தேவைகளுக்கு ஏற்ப ஹைட்ராலிக் திரவத்தின் ஓட்டத்தையும் அழுத்தத்தையும் சரிசெய்கின்றன, லிப்டின் செயல்திறன் மற்றும் ஆற்றல் செயல்திறனை மேம்படுத்துகின்றன. சுமை-உணர்திறன் அமைப்புகள் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவை, அங்கு எடை உயர்த்தப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு கணிசமாக மாறுபடும்.

பூம் லிப்ட் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் சிக்கல்களின் அறிகுறிகள்

ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் தளத்தை உயர்த்துவதற்குத் தேவையான இயந்திர சக்தியை கொண்டு செல்கின்றன. காலப்போக்கில், நிலையான உடைகள் மற்றும் மன அழுத்தம் காரணமாக, ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் லிப்டின் செயல்திறனை பாதிக்கும் சிக்கல்களை உருவாக்கும். இந்த சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிவது விபத்துக்களைத் தடுப்பதற்கும் செயல்பாட்டு செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கும் முக்கியமானது. கவனிக்க வேண்டிய முக்கிய எச்சரிக்கை அறிகுறிகள் கீழே:

ஹைட்ராலிக் திரவத்தின் புலப்படும் கசிவுகள்

தோல்வியுற்ற ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரின் மிகத் தெளிவான அறிகுறிகளில் ஒன்று ஹைட்ராலிக் திரவ கசிவுகளின் இருப்பு ஆகும். இந்த கசிவுகள் சிலிண்டரின் முத்திரைகள், இணைப்புகள் அல்லது சிலிண்டர் உடலுடன் ஏற்படலாம். கசிவுகள் சாத்தியமான சிலிண்டர் தோல்வியின் அறிகுறியாகும், ஆனால் சுற்றுச்சூழலுக்கு ஆபத்தை ஏற்படுத்துகின்றன, மேலும் ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் அழுத்தத்தில் குறைவதற்கு வழிவகுக்கும், இது லிப்டின் செயல்பாட்டை சமரசம் செய்கிறது. வழக்கமான ஆய்வுகள் இந்த கசிவுகளை முன்கூட்டியே அடையாளம் காண உதவும், இது சரியான நேரத்தில் பழுதுபார்ப்பு அல்லது பாதிக்கப்பட்ட கூறுகளை மாற்றுவதற்கு அனுமதிக்கும்.

செயல்பாட்டின் போது அசாதாரண சத்தங்கள்

ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் அமைதியான, தடையற்ற செயல்பாட்டிற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. அசாதாரண சத்தங்கள் -சிலிண்டர்கள் அல்லது அமைப்பிலிருந்து வெளிப்படும் தட்டுகள், பேங்க்ஸ் அல்லது சிணுங்கல்கள் போன்றவை முரண்பாடுகளைத் தூண்டுகின்றன. இந்த ஒலிகள் திரவ காற்றோட்டம், கணினி தவறான வடிவங்கள் அல்லது உள் கூறு உடைகள் ஆகியவற்றிலிருந்து உருவாகலாம். அவற்றைப் புறக்கணிப்பது பெரிய தோல்விகளுக்கு முன்னேறும்.

செயல்திறனில் குறைவு

செயல்திறனில் குறைவு, மெதுவான லிஃப்ட், முழுமையற்ற நீட்டிப்புகள் அல்லது துல்லியமற்ற இயக்கங்கள் ஆகியவற்றால் குறிக்கப்பட்டுள்ளது, சிலிண்டர் சிக்கல்களைக் குறிக்கிறது. குறைந்த திரவ அளவிலிருந்து பைபாஸை செயல்படுத்தும் தவறான முத்திரைகள் வரை, சிலிண்டர் தடி அல்லது பீப்பாய் சேதம் வரை சக்தி உற்பத்தியை பலவீனப்படுத்துகிறது.

ஒழுங்கற்ற இயக்கங்கள் அல்லது திட்டமிடப்படாத சறுக்கல்

ஒழுங்கற்ற இயக்கங்கள் அல்லது மேடையில் திட்டமிடப்படாத சறுக்கல் சிலிண்டர் செயலிழப்பை சுட்டிக்காட்டுகிறது, பெரும்பாலும் முத்திரை சரிவு அல்லது உடல் ரீதியான தீங்கு காரணமாக ஏற்படும் உள் கசிவுகள் காரணமாக. இத்தகைய சிக்கல்கள் செயல்பாடுகளை பாதிக்கின்றன மற்றும் கணிசமான பாதுகாப்பு அபாயங்களை ஏற்படுத்துகின்றன.

செயல்பாட்டில் சிரமம்

கட்டுப்பாட்டு மறுமொழியின் சரிவு அல்லது சூழ்ச்சிக்கு தேவையான அதிகரித்த முயற்சி ஆபரேட்டர்கள் கவனிக்கலாம். இந்த குறைந்த செயல்திறன் குறைக்கப்பட்ட ஹைட்ராலிக் அழுத்தம் அல்லது ஓட்டம், அடிக்கடி சிலிண்டர் தொடர்பான சிக்கல்களால் ஏற்படலாம். இத்தகைய சிரமங்கள் ஆபரேட்டர் சோர்வை ஏற்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், செயல்பாட்டு பிழைகளின் அபாயத்தையும் அதிகரிக்கின்றன, ஸ்விஃப்ட் சிலிண்டர் வெளியீட்டு தீர்மானத்தின் அவசரத்தை வலியுறுத்துகின்றன.

பூம் லிஃப்ட்ஸில் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் சிக்கல்களுக்கான தீர்வுகள்

ஹைட்ராலிக் திரவத்தின் புலப்படும் கசிவுகளை நிவர்த்தி செய்தல்

Out ரூட்டீன் ஆய்வுகள்: சிலிண்டர் முத்திரைகள், குழாய் இணைப்புகள் மற்றும் சிலிண்டர் ஒருமைப்பாடு ஆகியவற்றிற்கு முக்கியத்துவம் அளித்து, ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் வழக்கமான, நுணுக்கமான சோதனைகள் ஆரம்பகால கசிவு கண்டறிதலை எளிதாக்குகின்றன.

Ceal மற்றும் கேஸ்கட் புதுப்பித்தல்: கசிவுகளை வெளிப்படுத்தும் முத்திரைகள் அல்லது கேஸ்கட்களை மாற்றுவது கட்டாயமாகும், முன்னுரிமை எதிர்கால கசிவுகளைத் தடுக்க உயர் தர கூறுகளுடன்.

Congnection இணைப்பு வலுவூட்டல்: உற்பத்தியாளர்-பரிந்துரைக்கப்பட்ட முறுக்கு அமைப்புகளுக்கு தளர்வான ஹைட்ராலிக் பொருத்துதல்களை இறுக்குவது கசிவு புள்ளிகளைத் தடுக்கிறது.

Cylynder மறுவாழ்வு அல்லது இடமாற்று: சேதமடைந்த சிலிண்டர்கள் பழுதுபார்ப்பு அல்லது மாற்றுவதற்கான மதிப்பீடு, செலவு-செயல்திறன் மற்றும் பாதுகாப்பிற்கு முன்னுரிமை அளித்தல்.

செயல்பாட்டின் போது அசாதாரண சத்தங்களை சரிசெய்தல்

System கணினியிலிருந்து உனை சுத்திகரிப்பு: ஹைட்ராலிக் அமைப்பில் இரத்தப்போக்கு, தட்டுதல் அல்லது சத்தம் போடுவது மற்றும் பொருத்தமான திரவத்துடன் நிரப்புவதன் மூலம் சிக்கிய காற்றை அகற்றவும்.

Rignignalition சரிபார்ப்பு: சீரற்ற உடைகள் மற்றும் விளைவாக ஏற்படும் சத்தத்தைத் தடுக்க பகுதி சீரமைப்புக்கான உற்பத்தியாளர் வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுங்கள்.

Beear மற்றும் கண்ணீர் மதிப்பீடு: இரைச்சல் உருவாக்கம் மற்றும் கணினி திறமையின்மைக்கு தீர்வு காண அணிந்த உள் கூறுகளை ஆய்வு செய்து மாற்றவும்.

Encomponencent சீரமைப்பு: தவறாக வடிவமைக்கப்பட்ட ஹைட்ராலிக் கூறுகள் அசாதாரண ஒலிகளைத் தூண்டும்; உகந்த செயல்பாட்டிற்கு சரியான சீரமைப்பை உறுதிப்படுத்தவும்.

Lublubrication பராமரிப்பு: நகரும் பகுதிகளின் போதுமான உயவு, உற்பத்தியாளர் வழிமுறைகளுக்கு, உடைகள் குறைகிறது மற்றும் சத்தத்தை குறைக்கிறது.

செயல்திறனை மீட்டெடுப்பது

Hyd ஹைட்ராலிக் திரவ மறு நிரப்புதல்: கணினியின் நியமிக்கப்பட்ட வகையுடன் ஹைட்ராலிக் திரவத்தை சரிபார்த்து நிரப்புவதன் மூலம் உகந்த நிலைகளை பராமரிக்கவும்.

Ceal மாற்று மாற்று: திரவ கசிவைத் தடுக்கவும் தொடர்ச்சியான செயல்திறனை உறுதிப்படுத்தவும் அணிந்த சிலிண்டர் முத்திரைகளை ஆய்வு செய்து மாற்றவும்.

Recomponconcanent மறுசீரமைப்பு: சேதமடைந்த சிலிண்டர் கூறுகள் படை தலைமுறையைத் தடுக்கின்றன; உச்ச செயல்பாட்டிற்கு பழுது அல்லது மாற்றீடு அவசியம்.

Sures அழுத்த அளவுத்திருத்தம்: ஹைட்ராலிக் அமைப்பு உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைக்கப்பட்ட அழுத்தத்தில் இயங்குகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும், கீழ் அல்லது அதிகப்படியான அழுத்தத்திற்கு தேவையானதை சரிசெய்கிறது.

ஒழுங்கற்ற இயக்கங்களை சரிசெய்தல் அல்லது சறுக்கல்

Ceal சீல் மேம்படுத்தல்: பிஸ்டனைத் தாண்டி திரவ கசிவைத் தடுக்க அணிந்த முத்திரைகள் இடமாற்று, இதன் மூலம் நிலையற்ற செயல்களை சரிசெய்கின்றன.

Puluty ஃப்ளூயிட் தூய்மை சரிபார்ப்பு: அசுத்தமான ஹைட்ராலிக் திரவம் கணினி செயல்திறனைத் தடுக்கிறது. அசுத்தங்களைக் கண்டறிந்தவுடன் ஆய்வு செய்யுங்கள், கணினியை பறிக்கவும், புதிய திரவத்துடன் நிரப்பவும்.

Sealsec பரிசோதனை மற்றும் புதுப்பித்தல்: உடைகள் அல்லது கண்ணீருக்கான சிலிண்டர் முத்திரைகளை ஆய்வு செய்யுங்கள், பிஸ்டன்களைச் சுற்றி திரவ கசிவை அனுமதிப்பவர்களை மாற்றவும்.

 கான்டாமினேஷன் ஸ்கிரீனிங்: வழக்கமான திரவ பகுப்பாய்வு செயல்திறனை சமரசம் செய்யும் அசுத்தங்களைக் கண்டறிந்து, இருக்கும்போது திரவ மாற்றத்தை அவசியமாக்குகிறது.

Cylyylinder மற்றும் வால்வு சுகாதார சோதனை: நிலைத்தன்மைக்கு சிலிண்டர் மற்றும் வால்வு செயல்பாடுகளை மதிப்பீடு செய்தல்; தவறான வால்வுகள் கணிக்க முடியாத இயக்கங்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

செயல்பாட்டில் சிரமத்தை கடக்கிறது

Ress அழுத்த ஒழுங்குமுறை: உகந்த கட்டுப்பாட்டு மறுமொழிக்கு உற்பத்தியாளர் வழிகாட்டுதல்களுக்கு ஹைட்ராலிக் அழுத்த அமைப்புகளை சரிசெய்யவும்.

Management பில்டர் மேனேஜ்மென்ட்: போதுமான திரவ ஓட்டம் மற்றும் எளிதான செயல்பாட்டைத் தக்கவைக்க அடைபட்ட ஹைட்ராலிக் வடிப்பான்களை சுத்தம் செய்யுங்கள் அல்லது மாற்றவும்.

Systems கணினி அளவுத்திருத்தம்: துல்லியமான கட்டுப்பாட்டு உள்ளீட்டு பதில்களை உறுதிப்படுத்த ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள், வால்வு மாற்றங்கள் அல்லது மின்னணு கட்டுப்பாட்டு புதுப்பிப்புகளை உள்ளடக்கியது.

தடுப்பு பராமரிப்பு திட்டம்

Scedcedulled ஆய்வுகள்: வளர்ந்து வரும் சிக்கல்களை உடனடியாகச் சமாளிக்க வழக்கமாக சரிபார்த்து பராமரிக்கவும்.

Fullific திரவ பயன்பாடு: பொருத்தமான ஹைட்ராலிக் திரவத்தைப் பயன்படுத்துங்கள் மற்றும் கணினி நீண்ட ஆயுளுக்கு பராமரிப்பு அட்டவணையைப் பின்பற்றவும்.

Claine கிளீனிங் & ஸ்டோரேஜ் நெறிமுறை: மாசுபாடு மற்றும் அரிப்பைத் தடுக்க ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களின் தூய்மை மற்றும் சரியான சேமிப்பு ஆகியவற்றைப் பராமரித்தல்.

முடிவு

பூம் லிப்ட் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களைப் பாதுகாப்பது பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்திறனுக்கு இன்றியமையாதது. வழக்கமான காசோலைகள், பராமரிப்பு மற்றும் உடனடி வெளியீட்டு தீர்மானம் வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைத்தல் மற்றும் உபகரணங்கள் ஆயுளை நீடித்தல். கோடிட்டுக் காட்டப்பட்ட உத்திகளைப் பின்பற்றி செயல்பாடுகளைப் பாதுகாக்கிறது, சிலிண்டர் செயலிழப்புகளிலிருந்து செலவுகள் மற்றும் இடையூறுகளைக் குறைக்கிறது.