ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் பல்வேறு தொழில்களில் முக்கியமான கூறுகள், கனரக இயந்திரங்கள் முதல் உற்பத்தி உபகரணங்கள் வரை அனைத்தையும் இயக்குகின்றன. இருப்பினும், மிகவும் பொதுவான மற்றும் இடையூறு விளைவிக்கும் சிக்கல்களில் ஒன்று ஹைட்ராலிக் கசிவு ஆகும். கசிவு செயல்திறனை பாதிக்கிறது மட்டுமல்லாமல், விலையுயர்ந்த பழுதுபார்ப்பு, வேலையில்லா நேரம் மற்றும் பாதுகாப்பு அபாயங்களுக்கும் வழிவகுக்கும். இந்த கட்டுரை தடுக்கும் உத்திகளில் ஆழமாக மூழ்குகிறதுஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் கசிவுஒவ்வொரு கட்டத்திலும் - உற்பத்தி, உற்பத்தி மற்றும் கள செயல்பாடுகள் - வழக்கமான தீர்வுகளுக்கு அப்பாற்பட்ட நுண்ணறிவுகளை வழங்குகிறது.
கசிவு தடுப்பு அடித்தளம் வடிவமைப்பு மற்றும் பொருள் தேர்வு ஆரம்ப கட்டங்களில் உள்ளது. ஒரு மூலோபாய அணுகுமுறை எவ்வாறு மாற்றத்தை ஏற்படுத்தும் என்பது இங்கே:
தேர்வுமுத்திரைகள்மற்றும் அவற்றின் கட்டமைப்பு முக்கியமானது. இடையக முத்திரைகள், கம்பி முத்திரைகள் மற்றும் வைப்பர்கள் போன்ற மேம்பட்ட முத்திரை வடிவமைப்புகளை இணைப்பதன் மூலம் திரவம் வெளியேறுவதைத் தடுக்கும் போது உயர் அழுத்த மாறுபாடுகளைக் கையாள முடியும். நீண்ட ஆயுளை உறுதிப்படுத்த உயர்தர, உடைகள்-எதிர்ப்பு பொருட்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.
தடியின் மேற்பரப்பு முடிவின் துல்லியம் முக்கியமானது. குறைந்தபட்ச குறைபாடுகளுடன் மென்மையான மேற்பரப்புகள் சீல் உடைகள் அபாயத்தைக் குறைக்கின்றன மற்றும் கசிவைக் குறைக்கின்றன. உற்பத்திக்குள் சகிப்புத்தன்மையை இறுக்கமாகக் கட்டுப்படுத்துவது, கூறுகளுக்கு இடையே சரியான பொருத்தத்தை உறுதிசெய்கிறது, திரவம் வெளியேறுவதற்கான சாத்தியக்கூறுகளைக் குறைக்கிறது.
பயன்படுத்தப்படும் ஹைட்ராலிக் திரவத்துடன் இணக்கமான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது பெரும்பாலும் கவனிக்கப்படுவதில்லை. சில பொருட்கள் சில திரவங்களுக்கு மோசமாக எதிர்வினையாற்றுகின்றன, இதனால் வீக்கம், சுருக்கம் அல்லது சிதைவு ஏற்படுகிறது, இவை அனைத்தும் காலப்போக்கில் கசிவுக்கு வழிவகுக்கும்.
வடிவமைப்பிற்கு அப்பால், உற்பத்தி செயல்முறை கசிவு-ஆதார ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களை உறுதி செய்வதில் குறிப்பிடத்தக்க பங்கு வகிக்கிறது. கடுமையான தரநிலைகள் மற்றும் அதிநவீன தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவது எதிர்கால கசிவு சிக்கல்களைத் தடுக்கலாம்:
தடி முதல் பிஸ்டன் வரையிலான ஒவ்வொரு கூறுகளுக்கும் வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்ய துல்லியமான எந்திரம் தேவை. எந்தவொரு விலகலும், மைக்ரோ-டலரன்ஸ்களுக்குள் கூட, கசிவை ஏற்படுத்தும். கூடுதலாக, சட்டசபையின் போது கடுமையான தூய்மையை பராமரிப்பது முக்கியம். அசெம்பிளி செய்யும் போது அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட அசுத்தங்கள் முத்திரைகளை சேதப்படுத்தும் அல்லது கணினியின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை பாதிக்கும்.
வலுவான தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளை செயல்படுத்துவது அவசியம். மேம்பட்ட ஆய்வு நுட்பங்கள், போன்றவைமீயொலி சோதனை, சிலிண்டர்கள் தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறும் முன் சாத்தியமான பலவீனமான புள்ளிகள் அல்லது மேற்பரப்பு முறைகேடுகளைக் கண்டறிய முடியும். உருவகப்படுத்தப்பட்ட இயக்க நிலைமைகளின் கீழ் அழுத்தம் சோதனை ஒவ்வொரு அலகு கசிவு இல்லாமல் நிஜ உலக அழுத்தத்தை கையாள முடியும் என்பதை உறுதி செய்கிறது.
பிஸ்டன் ராட் மற்றும் பிற முக்கியமான பரப்புகளில் உடைகள் எதிர்ப்பு பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துவது ஆயுள் அதிகரிக்கிறது மற்றும் கூறுகளுக்கு இடையிலான உராய்வைக் குறைக்கிறது, முத்திரைகளின் ஆயுட்காலம் மற்றும் கசிவுகளைத் தடுக்கிறது.
சிறந்த வடிவமைப்புகள் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைகளுடன் கூட, ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் எவ்வாறு பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் துறையில் பராமரிக்கப்படுகின்றன என்பது இறுதியில் அவற்றின் ஆயுளை தீர்மானிக்கிறது. கசிவைத் தடுக்க களப் பராமரிப்பு முக்கியமானது:
வழக்கமான ஆய்வு அட்டவணையை செயல்படுத்துவதன் மூலம் சிக்கல்கள் அதிகரிக்கும் முன் அவற்றைக் கண்டறிய முடியும். சிறிய கசிவுகள் அல்லது தேய்ந்த முத்திரைகளை முன்கூட்டியே கண்டறிவது பெரிய, அதிக விலையுயர்ந்த பழுதுகளைத் தடுக்கிறது. அகச்சிவப்பு அல்ட்ராசோனிக் டிடெக்டர்களைப் பயன்படுத்துவது கடின-அடையக்கூடிய பகுதிகளில் கசிவுகளைக் கண்டறிய உதவும்.
தவறான நிறுவல் ஹைட்ராலிக் கசிவுகளுக்கு ஒரு பொதுவான காரணமாகும். நிறுவலின் போது தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் துல்லியமான நடைமுறைகளைப் பின்பற்றுவதை உறுதி செய்வது இன்றியமையாதது. சிலிண்டரின் தவறான சீரமைப்பு அல்லது முத்திரைகளை அதிகமாக இறுக்குவது கசிவை ஏற்படுத்தும். கூடுதலாக, போக்குவரத்து அல்லது நிறுவலின் போது சிலிண்டர்களின் கடினமான கையாளுதல் முத்திரைகள் மற்றும் பொருத்துதல்களை சேதப்படுத்தும்.
கள செயல்பாடுகளில், தூசி, அழுக்கு மற்றும் தீவிர வெப்பநிலை போன்ற வெளிப்புற காரணிகள் கசிவுக்கு குறிப்பிடத்தக்க பங்களிப்பை வழங்குகின்றன. சிலிண்டருக்குள் அசுத்தங்கள் நுழைவதைத் தடுக்க பாதுகாப்பு பூட்ஸ் அல்லது ஷீல்டுகளைப் பயன்படுத்துவது முக்கியம். அதேபோன்று, சாதனங்கள் பயன்பாட்டில் இல்லாதபோது, குறிப்பாக தீவிர நிலைகளில், சீல்களை சிதைவிலிருந்து பாதுகாக்கிறது.
வகைஹைட்ராலிக் திரவம்பயன்படுத்தப்பட்டது, அத்துடன் அதன் தூய்மை, முத்திரை செயல்திறனை பெரிதும் பாதிக்கிறது. அசுத்தமான அல்லது பொருத்தமற்ற திரவங்கள் சீல் உடைகளை முடுக்கி, கசிவுக்கு வழிவகுக்கும். திரவத்தின் தரத்தை தவறாமல் சரிபார்த்தல், துகள் அளவைக் கண்காணித்தல் மற்றும் சரியான திரவ வெப்பநிலையை பராமரிப்பது ஆகியவை முத்திரைகள் மற்றும் சிலிண்டர்களின் ஆயுளை நீட்டிக்க உதவும்.
பழைய உபகரணங்களுக்கு, புதிய முத்திரைகள், பூச்சுகள் அல்லது கூறுகளுடன் மீண்டும் பொருத்துவது கசிவுக்கான வாய்ப்புகளை கணிசமாகக் குறைக்கும். உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் மேம்படுத்தப்பட்ட சீல் கிட்கள் அல்லது ஏற்கனவே உள்ள அமைப்புகளுடன் பின்தங்கிய-இணக்கமான மேம்படுத்தப்பட்ட சிலிண்டர் வடிவமைப்புகளை வெளியிடுகின்றனர். இந்த விருப்பங்களுடன் புதுப்பித்த நிலையில் இருப்பது கசிவு அபாயங்களைக் குறைக்க உதவுகிறது மற்றும் ஒட்டுமொத்த சாதன செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது.
பராமரிப்பு குழுக்கள் மற்றும் இயந்திர ஆபரேட்டர்களுக்கான வழக்கமான பயிற்சியில் முதலீடு செய்வது, ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளுக்கான சிறந்த நடைமுறைகளுடன் அவர்கள் புதுப்பித்த நிலையில் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. முறையான லூப்ரிகேஷன், கையாளும் நடைமுறைகள் மற்றும் ஆய்வு நுட்பங்களின் முக்கியத்துவத்தைப் புரிந்துகொள்வது கசிவுகளைத் தடுப்பதில் குறிப்பிடத்தக்க மாற்றத்தை ஏற்படுத்தும்.
ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் கசிவைத் தடுப்பது என்பது ஒரு பன்முக சவாலாகும், இது வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி முதல் கள செயல்பாடுகள் வரை ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் கவனம் தேவை. மேம்பட்ட பொறியியல், அனைத்து எச்.சி.ஐ.சி வசதிகள் நுட்பமான உற்பத்தி செயல்முறைகள் மற்றும் செயல்திறன்மிக்க கள பராமரிப்பு ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம், தொழிற்சாலைகள் ஹைட்ராலிக் கசிவுகளின் அபாயத்தை கணிசமாகக் குறைக்கலாம்.
