ஹைட்ராலிக் சக்தி அலகுகள் பெரும்பாலான ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளுக்கான ஆற்றல் மூலமாகும், பெரும்பாலும் அவை ஹைட்ராலிக் பவர் பேக் என்று குறிப்பிடப்படுகின்றன. வெவ்வேறு வேலை நிலைமைகளுக்கு சேவை செய்வதற்காக அவர்கள் வெவ்வேறு பகுதிகளை ஒரு சிறிய அல்லது சிறிய அலகுகளாக இணைத்தனர். பொதுவாக, அவை இயந்திர சக்தியை ஹைட்ராலிக் ஆற்றலாக மாற்றுகின்றன, அவை அழுத்தம் மற்றும் ஓட்டமாகக் காட்டுகின்றன. பல தொழில்கள் தங்கள் வேலைக்கான சக்தியை இயக்க இந்த அம்சத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன.
வெவ்வேறு சூழ்நிலைகளில் ஹைட்ராலிக் பவர் யூனிட் வேலை செய்ய, அவை மிகவும் மாறுபட்ட அளவு மற்றும் வடிவத்தில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. ஆனால் அவை இன்னும் அதே அத்தியாவசிய கூறுகளைக் கொண்டுள்ளன.
1. மோட்டார்கள்: மின்சாரம், டீசல், பெட்ரோல் போன்ற ஆற்றல் மூலங்களை நீங்கள் தேர்வு செய்யலாம். இது இயந்திர ஆற்றலுக்கு சக்தியை உருவாக்குகிறது மற்றும் கணினியை வேலை செய்ய தள்ளுகிறது. மிகவும் பொதுவானது மின் மோட்டார். தேவையான சக்தி மற்றும் உள்ளீடு அடிப்படையில், 12v, 24v DC, 220v, 240v AC, ஒற்றை மற்றும் இரட்டை கட்டம்.
2. பம்ப்கள்: ஹைட்ராலிக் பம்புகள் பம்பை இயக்க ஒரு மின்சார மோட்டாரைப் பயன்படுத்தி மின்சார சக்தியை திரவ அழுத்தமாக மாற்றுகின்றன. அனைத்து ஹைட்ராலிக் டிரைவ்களுக்கும் அவை அவசியம். திரவ அழுத்தம் பின்னர் ஹைட்ராலிக் திரவத்தால் சிலிண்டர்கள் மற்றும் ஆக்சுவேட்டர்கள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் மோட்டார்கள் தேவையான அழுத்தம் நிலை மற்றும் அளவு ஆகியவற்றில் வழங்கப்படுகிறது.
3. ஹைட்ராலிக் பன்மடங்கு: ஹைட்ராலிக் பன்மடங்கு என்பது பம்புகள் மற்றும் ஆக்சுவேட்டர்கள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் அமைப்பில் உள்ள பிற கூறுகளுக்கு இடையேயான ஓட்டத்தை ஒழுங்குபடுத்தும் ஒரு கூறு ஆகும். இது கணினியில் ஓட்டம் மற்றும் அழுத்தத்தை விநியோகிக்கும் சுவிட்ச் போல் செயல்படுகிறது. ஹைட்ராலிக் பன்மடங்கு என்பது ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் செயல்பாட்டிற்கு முக்கியமாகும்.
4. எண்ணெய் தொட்டி(நீர்த்தேக்கம்): ஹைட்ராலிக் அமைப்பு எண்ணெய் சக்தி மற்றும் ஆற்றலை வழங்குவதற்கான ஒரு ஊடகமாக பயன்படுத்துகிறது. எண்ணெய் தொட்டியின் திறன் நிறுவல் அளவு மற்றும் முழு அமைப்பிலும் தேவையான அளவைப் பொறுத்தது.
வெவ்வேறு வேலை நிலை மற்றும் நோக்கத்துடன், வேறு சில பகுதிகளையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
1. கூலர் மற்றும் ஹீட்டர். ஹைட்ராலிக் அமைப்பு வெப்பநிலைக்கு உணர்திறன் கொண்டது. ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் சிறந்த செயல்திறனைப் பெற எண்ணெயை சரியான வெப்பநிலையில் வைத்திருங்கள்.
2. கட்டுப்பாட்டு வால்வு. ஒரு சிக்கலான ஹைட்ராலிக் அமைப்பு ஓட்டம் மற்றும் அழுத்தத்தில் ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட தேவைகளைக் கொண்டிருக்கலாம். அதிக வெளியீடுகள் மற்றும் ஓட்டம் மற்றும் அழுத்தத்தைத் தனிப்பயனாக்க நீங்கள் அதிக கட்டுப்பாட்டு வால்வுகளைச் சேர்க்கலாம். ஹைட்ராலிக் பவர் பேக் மிகவும் நெகிழ்வானதாகவும் நீட்டிக்கக்கூடியதாகவும் இருப்பதற்கு இதுவே காரணம்.
திரவத்தை (ஹைட்ராலிக் எண்ணெய்) பயன்படுத்தி ஒரு ஹைட்ராலிக் அமைப்பு ஆற்றலை மூலத்திலிருந்து இயக்கிக்கு (மோட்டார், சிலிண்டர் மற்றும் பிற பாகங்கள்) மாற்றுவதற்கு தேவையான வேலையைச் செய்கிறது. சக்தி அலகு (பேக்) திரவ பரிமாற்றத்தை வழங்குவதற்கான ஆதாரமாகும்.
பாஸ்கலின் கொள்கைக்குக் கீழ்ப்படிவதன் மூலம், ஹைட்ராலிக் அமைப்பு பம்ப் மற்றும் மோட்டாரைப் பயன்படுத்தி சிறிய அளவிலான தொட்டியில் இருந்து பெரிய சக்தியை உருவாக்க முடியும்.
(1) காம்பாக்ட் ஹைட்ராலிக் பவர் யூனிட்: கச்சிதமான வடிவமைப்பு மற்றும் சிறிய அளவு, பொதுவாக வாகனத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, சத்தம் பற்றி அக்கறை.
(2) மொபைல் ஹைட்ராலிக் பவர் யூனிட்: வேலை செய்யும் நிலையில் எளிதாக நகரும் வகையில் சக்கரத்துடன் கூடிய வடிவமைப்பு, கட்டுமான வேலை மற்றும் வெளிப்புற பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றது.
(3) தனிப்பயன் ஹைட்ராலிக் பவர் யூனிட்: அவை மிகவும் நெகிழ்வான மற்றும் பல்துறை வகையாகும், மேலும் இது உங்கள் சொந்த தேவைகளுக்கு ஏற்ப முழுமையாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
அதன் எளிதான வடிவமைப்பு மற்றும் தனிப்பயனாக்க எளிதானது காரணமாக, ஹைட்ராலிக் பவர் யூனிட் தொழில்துறை மற்றும் லிப்டில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வாகன டிசி பவரைப் பயன்படுத்தி டம்ப் டிரெய்லர் லிப்ட், ஜாக் லிப்ட் ஆகியவற்றில் காம்பாக்ட் ஹெச்பியுவைப் பார்க்கலாம். கட்டுமான தளத்தில், கையடக்க ஹைட்ராலிக் பேக்குகள் அதிக இயக்கத்தை அடைவதற்காக அடிக்கடி பார்க்கப்படுகின்றன. பெரிய தனிப்பயனாக்கப்பட்ட HPU பொதுவாக தனிப்பட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்றவாறு வடிவமைக்கப்பட்டு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
பொதுவாக, கார் பழுது பார்த்தல், பொருள் கையாளுதல், பனி உழுதல், சிறிய உயர்த்தி போன்ற தொழில்களில் ஹைட்ராலிக் மின் அலகு பயன்பாடு.
மின் தேவைகள்
செயல்பாடு மற்றும் திறன்
ஹைட்ராலிக் உபகரணங்களுடன் இணக்கம்
நம்பகத்தன்மை மற்றும் ஆயுள்
கூடுதல் அம்சங்கள் மற்றும் விருப்பங்கள்
ஹைட்ராலிக் பவர் யூனிட்களுக்கான பராமரிப்பு மற்றும் சரிசெய்தல் குறிப்புகள் உகந்த செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளை உறுதி செய்வதற்கு முக்கியமானவை. எங்கள் வழிகாட்டிகளைப் பின்பற்றி உங்கள் பணியை பாதுகாப்பாகவும் நம்பகமானதாகவும் வைத்திருக்கவும்.
பராமரிப்பு:
1. வழக்கமான ஆய்வுகள்: கசிவுகள், தளர்வான இணைப்புகள் மற்றும் தேய்மானம் அல்லது சேதத்தின் அறிகுறிகளை சரிபார்ப்பது உட்பட, ஹைட்ராலிக் பவர் யூனிட்டின் வழக்கமான ஆய்வுகளைச் செய்யவும்.
2. திரவ சோதனைகள்: ஹைட்ராலிக் திரவ அளவுகளை தவறாமல் கண்காணித்து, அவை பரிந்துரைக்கப்பட்ட வரம்பிற்குள் இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும். மேலும், மாசுபாடு அல்லது சிதைவுக்கான திரவ நிலையை சரிபார்த்து, தேவைப்பட்டால் அதை மாற்றவும்.
3. வடிகட்டி மாற்று: சரியான திரவ தூய்மையை பராமரிக்க மற்றும் கணினி மாசுபடுவதை தடுக்க உற்பத்தியாளரால் பரிந்துரைக்கப்படும் ஹைட்ராலிக் வடிகட்டிகளை மாற்றவும்.
4. கூலிங் சிஸ்டம் பராமரிப்பு: ஹைட்ராலிக் பவர் யூனிட்டில் ரேடியேட்டர் அல்லது ஃபேன் போன்ற குளிரூட்டும் அமைப்பு இருந்தால், அதிக வெப்பத்தைத் தடுக்க அது சுத்தமாகவும் சரியாகவும் செயல்படுவதை உறுதிசெய்யவும்.
5. சீல் பராமரிப்பு: சீல் மற்றும் கேஸ்கட்கள் தேய்மானம் அல்லது சேதம் ஏற்பட்டதற்கான அறிகுறிகளை பரிசோதித்து, திரவ கசிவைத் தடுக்கவும், கணினி ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்கவும் தேவைப்பட்டால் அவற்றை மாற்றவும்.
6. உயவு: உராய்வு மற்றும் தேய்மானத்தை குறைக்க உற்பத்தியாளரால் பரிந்துரைக்கப்படும் நகரும் பாகங்களை உயவூட்டு, ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் சீரான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.
7. உதிரிபாக சோதனைகள்: பம்ப்கள், வால்வுகள் மற்றும் சிலிண்டர்கள் போன்ற ஹைட்ராலிக் கூறுகளை சரியான செயல்பாட்டிற்காகவும், தேய்மானம் அல்லது செயலிழப்பின் அறிகுறிகளை சரிபார்த்தல், தேவைக்கேற்ப பழுதுபார்த்தல் அல்லது மாற்றுதல்.
பழுது நீக்கும்:
1. அறிகுறிகளை அடையாளம் காணவும்: அழுத்தம் இழப்பு, ஒழுங்கற்ற செயல்பாடு அல்லது அசாதாரண சத்தம் போன்ற அறிகுறிகளைக் கண்டறிவதன் மூலம் ஹைட்ராலிக் சக்தி அலகுடன் ஏதேனும் சிக்கல்களைக் கண்டறியவும்.
2. திரவ நிலைகளைச் சரிபார்க்கவும்: ஹைட்ராலிக் திரவ அளவைச் சரிபார்த்து, கசிவுகள் அல்லது பிற சிக்கல்களைக் குறிக்கும் கணினியில் மாசு அல்லது காற்று குமிழ்கள் ஏதேனும் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்.
3. கூறுகளை ஆய்வு செய்யுங்கள்: பம்புகள், வால்வுகள், குழல்களை மற்றும் சிலிண்டர்கள் போன்ற பகுதிகளில் கவனம் செலுத்தி, சேதம், தேய்மானம் அல்லது முறையற்ற செயல்பாட்டிற்கான ஹைட்ராலிக் கூறுகளை ஆய்வு செய்யவும்.
4. மின் இணைப்புகளைச் சரிபார்க்கவும்: வயரிங் மற்றும் கனெக்டர்கள் உட்பட அனைத்து மின் இணைப்புகளும் பாதுகாப்பாகவும், அரிப்பு அல்லது சேதம் இல்லாமல் இருப்பதையும் உறுதிப்படுத்தவும், ஏனெனில் மின்சார சிக்கல்கள் ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் செயல்பாட்டை பாதிக்கலாம்.
5. அழுத்தம் சோதனை: கணினி அழுத்தத்தை சரிபார்க்க அழுத்தம் சோதனை செய்யவும் மற்றும் ஹைட்ராலிக் அமைப்பில் ஏதேனும் கசிவுகள் அல்லது செயலிழப்புகளை அடையாளம் காணவும்.
6. கையேடுகளைப் பார்க்கவும்: ஹைட்ராலிக் பவர் யூனிட் மாதிரி மற்றும் கூறுகளுக்குக் குறிப்பிட்ட சரிசெய்தல் வழிகாட்டுதலுக்கு உற்பத்தியாளரின் கையேடுகள் அல்லது ஆவணங்களைப் பார்க்கவும்.
7. நிபுணத்துவ உதவியை நாடுங்கள்: சரிசெய்தல் முயற்சிகள் தோல்வியடைந்தால் அல்லது பாதுகாப்பு அல்லது சிக்கலான சிக்கல்கள் பற்றிய கவலைகள் இருந்தால், தகுதிவாய்ந்த ஹைட்ராலிக் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் அல்லது நிபுணர்களிடமிருந்து உதவியை நாடுங்கள்.
இந்த பராமரிப்பு மற்றும் சரிசெய்தல் உதவிக்குறிப்புகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், உங்கள் ஹைட்ராலிக் பவர் யூனிட் நம்பகத்தன்மையுடனும் திறமையாகவும் செயல்படுவதை உறுதிசெய்து, வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைத்து உற்பத்தித்திறனை அதிகப்படுத்தலாம்.
ஹைட்ராலிக் சக்தி அலகு ஹைட்ராலிக் அமைப்பில் முக்கியமானது. இது அதன் பல்துறை மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையால் நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது. உங்கள் திட்டம் மற்றும் தயாரிப்புக்கான ஹைட்ராலிக் பவர் யூனிட்டை நீங்கள் தேடுகிறீர்களானால், இந்த இடுகை உங்களுக்கு உதவும் என்று நம்புகிறேன். தொடர்ந்து பின்தொடரவும், நாங்கள் உங்களை ஹைட்ராலிக் துறையின் பயணத்திற்கு அழைத்துச் செல்வோம்.
